磁力泵的使用與維護方法分析

耿殿君

（大慶油田化工有限公司東昊分公司表活劑廠，黑龍江 大慶 163000）

磁力泵在石油化工生產(chǎn)中被廣泛應用，為活性劑傳輸提供了強大的動力支持，具有很強的密封效果，能夠避免表面活性劑傳輸過程中的泄漏情況。磁力泵主要由泵、傳動器、電動機三部分組成，結構中的泵軸、泵體、隔離套等處于封閉的狀態(tài)，有效消除了傳統(tǒng)驅動泵應用的安全隱患，能夠為化工生產(chǎn)提供更加健康的環(huán)境。

1 磁力泵概述

磁力泵能夠實現(xiàn)無接觸動力傳遞，將動密封系統(tǒng)轉化為靜密封，在煉油、化工行業(yè)生產(chǎn)中被廣泛應用，能夠規(guī)避有害介質的傳遞。結合磁力泵運行原理分析，其屬于水泵領域的分支，利用永磁聯(lián)軸離心泵的工作原理，實現(xiàn)驅動運轉的最終目標。磁力驅動泵與葉輪塑成一體電機轉子，轉子內部注塑軸套，應用環(huán)氧樹脂密封電機，應用薄壁隔離定子與轉子，使其完全密封。磁力泵種類多樣，應用效果也大不相同，可以將其劃分為直流泵、交流泵，交流泵功率、體積均比較大，兩者在成本投入上均比較低。

2 磁力泵的應用方法

磁力泵在應用過程中，內轉子在壓力密封腔之中，旋轉軸在不穿過泵體的基礎上，能夠實現(xiàn)無泄漏的動力支撐。在磁力泵使用過程中，要重視各項參數(shù)指標的優(yōu)化完善，使其能夠實現(xiàn)無介質密封傳輸?shù)囊蟆Ｄ呈突て髽I(yè)生產(chǎn)重烷基苯磺酸鹽活性劑，應用傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式，受密封效果影響較差。在對重烷基苯磺酸鹽輸送過程中，原本只設計應用離心泵運輸，但綜合考慮生產(chǎn)效益，應用磁力泵代替了原有的離心泵，使其具備離心泵的優(yōu)勢，并具有良好的密封性。重烷基苯磺酸鹽在生產(chǎn)環(huán)境室溫條件下黏度參數(shù)接近200MPa·s。但磁力泵在進行黏度100MPa·s以下的介質傳輸時，才具有適應性。在使用過程中，設計人員通過在磁力泵泵頭位置添加熱夾套的方式，使其能夠提高介質溫度，降低重烷基苯磺酸鹽的介質黏度。使用人員分析了介質受環(huán)境因素影響的變化規(guī)律，生產(chǎn)成品溫度在40℃上下，在核對環(huán)境、溫度要素之后，試驗重烷基苯磺酸鹽在磁力泵中的輸送情況，具有良好的密封性，成本投入、運行功率均具有明顯的優(yōu)勢。在磁力泵的使用時，結合傳輸介質的參數(shù)，并應用配套的優(yōu)化方法，對磁力泵進行改造升級，能夠使其滿足具體的生產(chǎn)、運輸要求，并保障其具有良好的密封效果。

3 磁力泵使用故障及維護要點

磁力泵在使用過程中雖具有密封性能良好、成本投入較低優(yōu)勢，但在使用過程中極易發(fā)生故障，使用人員應定期對其進行維護，以科學的使用方法，降低磁力泵出現(xiàn)故障情況。

3.1 流量降低故障及維護

磁力泵在傳輸重烷基苯磺酸鹽活性劑時，若流量變低，其可能產(chǎn)生的原因為泵管堵塞、泵生汽蝕、管道為排空3種情況。堵塞故障是指在傳輸重烷基苯磺酸鹽時，介質中含有大量的雜質，其中包括結晶體、焊渣等，致使磁力泵系統(tǒng)中的內磁缸、隔離罩等處于卡死狀態(tài)，使磁力泵處于干轉運行狀態(tài)。在磁力泵使用過程中，在泵口位置通常會安裝過濾器設備，但若過濾器設備出現(xiàn)嚴重的堵塞，則會導致磁力泵的流量降低，泵傳輸出現(xiàn)不打量問題。在日常應用時，應仔細觀察磁力泵過濾器口是否出現(xiàn)堵塞，定期對磁力泵中的過濾器進行清理，防止雜質堵塞的同時，避免雜質進入磁力泵之中。針對磁力泵汽蝕故障問題，若磁力泵中的余量大于裝置余量，會出現(xiàn)汽蝕故障。該故障會造成磁力泵運行噪音，流量也會降低，甚至無法正常運轉。在傳輸容易氣化的表面活性劑時，入口壓力小于溫度，介質出現(xiàn)飽和蒸氣壓，會導致其出現(xiàn)汽蝕故障。若此現(xiàn)象發(fā)生，在使用過程中通過增加入口壓力的方式，就能夠解決上述故障。在磁力泵日常應用維護時，若閥門長期間打開、開口過大，均會產(chǎn)生汽蝕故障。若在使用磁力泵時，泵管道未進行完全排空，也會出現(xiàn)相應的問題，導致流量降低，甚至會影響到最終的質量。因此，在磁力泵使用、維護時，操作人員應按照磁力泵操作規(guī)范，在磁力泵啟動之前將管道內的空氣排凈，可以避免流量減少故障問題的產(chǎn)生。

3.2 承載部件損壞及維護

在化工企業(yè)傳輸表面活性劑時，使用過程中故障最多的狀況為部件磨損。其中包括推盤故障、軸套磨損，甚至在使用時可能出現(xiàn)葉輪口環(huán)損壞故障。在泵驅動運輸時，若軸向力不平衡、流量點偏移，均會造成部件承載故障。若在使用過程中軸向力過大，則會產(chǎn)生殘余應力，當磁力泵軸向力指向入口位置時，泵內轉子止推盤會受殘余應力影響，出現(xiàn)嚴重磨損。若對此現(xiàn)象進行維護，可通過削切葉輪直徑的方式，減少磁力泵入口軸向力。使用人員也可調整密封環(huán)直徑，將其直徑調大，并將循環(huán)口圓周直徑調小，均可以在使用時降低軸向應力。若軸向力指向電機，將密封環(huán)的直徑調小，將循環(huán)口圓周直徑調大，均能夠實現(xiàn)對磁力泵的使用優(yōu)化。針對應用過程中出現(xiàn)磁力泵流量點偏移問題，流量過大、過小均會影響軸力的平衡，形成多余的應力，增大磁力泵元件的磨損程度。在使用磁力泵對表面活性劑進行運輸時，很多磨損是人為因素所引起的，由于人員操作未按照規(guī)范進行，磁力泵閥門開口度較大，流量控制存在問題，使磁力泵處于非設計流量運輸之下。在使用維護中，嚴格操作要求，對運轉流量進行控制，保障其在設計流量的0.8～1倍左右，能夠有效規(guī)避磁力泵使用過程中的流量點偏移故障。

3.3 轉子退磁故障及維護

磁力泵在內外轉子的共同作用下，構成永磁材料與轉子基體，轉子與轉子之間會存在一定的縫隙，通過轉子扭矩力的空間傳輸，使轉子能夠旋轉，在磁場效應下實現(xiàn)同步運轉，為活性劑運輸提供基礎驅動力。在內外轉子共同運轉下，空間旋轉磁場內部存在隔離靜止件，能夠切割磁力線。若有電流通過，則會形成磁渦流，當溫度達到某一節(jié)點之后，轉子可能會出現(xiàn)退磁故障。在使用過程中，輔助冷卻循環(huán)系統(tǒng)，能夠降低磁力泵運轉溫度，實現(xiàn)對退磁故障的預防。綜合退磁原理分析，若磁渦流產(chǎn)生的熱量沒有被帶走，轉子溫度過高，則會使轉子出現(xiàn)退磁故障。對退磁故障的原因分析，可能是裝置抽空、活性劑介質斷流造成，也可能是承載元件損壞造成。針對介質斷流故障，在使用過程中要保障冷卻系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，通過增加冷卻介質的方式，帶走轉子磁力作用產(chǎn)生的熱量，降低轉子溫度，使其低于磁塊的退磁溫度。若承載部件發(fā)生故障，葉輪等元件卡死，磁鋼設備中冷卻介質無法流動，熱量過高，也會造成退磁故障。因此，在使用、維護過程中，要格外重視冷卻系統(tǒng)的應用與優(yōu)化，并重視對承載部件的維護，降低轉子退磁的可能性。

3.4 磁力泵維護及保養(yǎng)要點

某石油化工企業(yè)在應用磁力泵系統(tǒng)時，重視對磁力泵的維護以及保養(yǎng)，明確了磁力泵使用的要點。在傳輸表面活性劑、重烷基苯磺酸鹽時，能夠保障良好密封性的同時，減少其出現(xiàn)故障的情況。在維護時，檢查磁力泵是否出現(xiàn)松動故障，并通過轉動磁力泵的方式，觀察其是否仍具備靈活性。觀察之后，在磁力泵的軸承位置添加潤滑油物質，檢查機油是否能夠達到油標中心位置，定期對潤滑油進行更換、補充。磁力泵中的電機設備對驅動運輸也會造成嚴重影響，在使用時觀察電機的轉向是否出現(xiàn)故障。在維護過程中，應及時關閉磁力泵出口壓力表與真空表，關好閘閥，并擰下引水螺塞，引漿檢查。當磁力泵處于正常運轉時，開啟電機設備，打開壓力表、真空泵，并逐漸打開閘閥，計算電機負荷是否滿足要求。在維護時要格外注意，軸承溫度運行溫度要低于80℃，不能高于環(huán)境溫度30℃，若維護時磁力泵伴隨有異常聲響，應立即停止運行，檢查異常故障產(chǎn)生的原因。磁力泵運行流量監(jiān)測，保障其處于標牌范圍之內，能夠達到最大運行功率，適應節(jié)能環(huán)保的理念。若磁力泵處于長期停用的狀態(tài)，在此之后應將泵拆開，擦干磁力泵水分，并在轉動位置涂抹油脂。

4 結語

總而言之，磁力泵能夠替代離心泵，具有很強的密封驅動功能。在對磁力泵進行日常應用與維護過程中，應重視使用方法與維護方法的科學優(yōu)化，明確磁力泵的運行原理。本文針對磁力泵的科學應用，探討了磁力泵常見故障，提出了磁力泵的應用與維護方法，闡述了相關的注意事項，希望可以減少磁力泵的故障問題，保障磁力泵的穩(wěn)定運行。