王利軍
(大慶油田化工有限責任公司甲醇分公司,黑龍江 大慶 163000)
甲醇是我國化工企業(yè)的重要產(chǎn)品,隨著甲醇系列產(chǎn)品以及甲醇應用空間的不斷開發(fā),甲醇全球市場需求量早已突破1600 萬噸,并以每年3%的速度穩(wěn)步上漲,具有巨大的開發(fā)潛力以及經(jīng)濟價值?,F(xiàn)階段我國多數(shù)甲醇生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)有的生產(chǎn)設備以及生產(chǎn)線規(guī)模,無法滿足日漸增長的甲醇產(chǎn)品生產(chǎn)量需求。讓甲醇產(chǎn)品的供給量一度緊張,甲醇產(chǎn)品價格也逐漸上漲。產(chǎn)品銷售形勢一片大好。
甲醇系列產(chǎn)品經(jīng)過不斷的開發(fā)擴展,日漸豐富,在各個行業(yè)領域都有著廣泛的應用,產(chǎn)品市場巨大,銷售形勢一片大好。如基于甲醇作為主要生產(chǎn)原料的甲基叔丁基醚機密產(chǎn)品被廣泛應用于汽油添加劑的制作中,甲醇撥基化制醋酸產(chǎn)量突破238 噸,基于甲醇的合成汽油產(chǎn)品、細胞蛋白產(chǎn)品、異丁烯等產(chǎn)品具有著廣泛的應用空間和前景。這都進一步刺激了甲醇產(chǎn)品市場的良性發(fā)展,我國應進一步加強甲醛產(chǎn)品的開發(fā)工作,提高甲醇的消費空間,全面促進甲醇行業(yè)發(fā)展。近年來我國在生物產(chǎn)品中對甲醇的應用研究取得了突破性的進展,基于甲醇合成的人造蛋白,在一定程度上替代了進口魚粉,減少了我國對魚粉產(chǎn)品的過分依賴,提高了國家的出口創(chuàng)匯能力。
石油資源短缺問題已經(jīng)成為世界性難題,近年來,伴隨著我國石油資源的不斷開采,多數(shù)油田已經(jīng)出現(xiàn)資源匱乏趨勢。根據(jù)資料顯示,全球以探明可開采石油資源儲量為2700億噸,按年消耗60 億噸石油資源來看,全球石油資源最多可以維持50 年的消耗,能源危機逐漸凸顯?;谖覈茉船F(xiàn)狀,我國煤炭資源儲量十分豐富,對煤炭資源利用以及開發(fā)技術的研究可以從根本上緩解我國石油資源短缺造成的能源危機。而甲醇化工合成氣等技術,是煤炭能源轉換的關鍵技術,對其開發(fā)研究具有重要的意義。
甲醇的直接產(chǎn)品主要分為甲醚、甲基叔丁基醚、二甲基亞砜三種。其中,甲醚是我國化工企業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的化工原料,是重要的中下游甲醇產(chǎn)品。在很多有機化工產(chǎn)品的制造生產(chǎn)中,甲醚都是主要原料之一。如在防水以及房屋施工中,應用廣泛的酚醛樹脂以及各類黏合劑產(chǎn)品,均為甲醚作為原料的有機化工產(chǎn)品。同時,下游甲醇產(chǎn)品仍在不斷的開發(fā)中,產(chǎn)品的類型逐漸豐富,對甲醇的需求量也逐漸增加。甲基叔丁醚產(chǎn)品是汽油產(chǎn)品以及汽油添加劑產(chǎn)品的重要原料,最為典型的產(chǎn)品是無鉛汽油、丁基橡膠、聚異丁烯、甲級丙烯酸等等。二甲基亞砜是重要的極性質(zhì)子溶液之一,在沉淀學以及地質(zhì)學的研究中有重要的應用價值。同時,二甲基亞砜在化工生產(chǎn)中有廣泛的應用空間,一般被用作有機溶劑和反應價值,在染色劑、殺蟲劑、清蠟劑、改性劑等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)中都有著重要的應用。
甲醇的間接產(chǎn)品主要有乙二醇、pva、二甲基甲酰三種。其中,乙二醇是甲醇的直接產(chǎn)品甲醛作為原材料生產(chǎn)的產(chǎn)品之一,乙二醇在我國化工生產(chǎn)領域應用較為廣泛,是聚酯類產(chǎn)品以及防凍劑等化學制劑的重要原料,在我國能源、汽車、以及航空航天領域均有應用。Pva 是一種有機化合物,一般以固體形態(tài)存在,他是現(xiàn)階段工業(yè)用黏合劑、高強度膠水以及多種耐熱耐腐蝕建材的主要生產(chǎn)原料。在建筑、煤炭、石油化工領域有較多應用。二甲基甲酰是一種工業(yè)用有機溶劑,在化工生產(chǎn)中常作為分析及使用。對乙烯樹脂、乙炔等制劑有良好的溶解效果,其功能潛力較大,用途范圍仍在不斷擴展中。
我國對基于甲醇產(chǎn)品的研究起步較晚,制造工藝水平以及產(chǎn)品寬度與西方先進國家相比都存在一定的不足。但近年來,我國化工行業(yè)對甲醇產(chǎn)品需求量逐漸加大,我國加強對甲醇產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝研究,制造工藝突飛猛進,取得了許多研究成果。但也逐漸凸顯出一些生產(chǎn)問題。其一,生產(chǎn)結構問題。我國甲醛產(chǎn)品的生產(chǎn)結構存在一定的不足與弊端,首先受技術、資金以及人力資源等生產(chǎn)條件的限制,我國甲醇產(chǎn)品生產(chǎn)企業(yè)在新產(chǎn)品技術研發(fā),生產(chǎn)線工藝技術升級擴展等方面的阻力較大,嚴重制約了我國甲醇產(chǎn)品制造業(yè)的良性發(fā)展,許多企業(yè)已經(jīng)認識到豐富甲醇產(chǎn)品類型對企業(yè)發(fā)展的重要性,并有建立多條不同生產(chǎn)線的設想,但受上述原因決定,許多發(fā)展方案不具備可行性,最終導致我國甲醇產(chǎn)品結構仍相對單一,產(chǎn)品種類較窄。其二,生產(chǎn)技術問題。根據(jù)前文所示,我國對甲醇產(chǎn)品的制造技術研究起步較晚,同時對進口技術較為依賴,截至目前,我國甲醇產(chǎn)品制造行業(yè),僅僅在直接產(chǎn)品的制造工藝上相對成熟。在間接產(chǎn)品的制造商配套技術體系不夠完善,缺乏精細化的生產(chǎn)管理手段,產(chǎn)品種類單一,質(zhì)量一般。同時與先進國家相比,我國甲醇間接產(chǎn)品的生產(chǎn)成本普遍較高,企業(yè)經(jīng)濟獲取能力較低,發(fā)展緩慢。同時,我國甲醇產(chǎn)品沒有形成規(guī)?;a(chǎn),缺少統(tǒng)一的產(chǎn)品規(guī)范制度,沒有統(tǒng)一的運營模式,造成了我國甲醇制造行業(yè)的整體競爭力較差,生產(chǎn)處于無序狀態(tài),產(chǎn)品質(zhì)量也難以保證,不利于甲醇產(chǎn)品生產(chǎn)行業(yè)的平穩(wěn)可持續(xù)發(fā)展。
該醋酸合成法打破了傳統(tǒng)醋酸合成原材料價格加高、合成工藝復雜緩慢等諸多弊端。由美國孟山都化工公司與20世紀70 年代率先提出。經(jīng)過10 余年的不斷完善,與1985年在美國德克薩斯州建設了大規(guī)模生產(chǎn)線,開始批量生產(chǎn),并將工藝技術在全球推廣。該技術采用甲烷、甲醇、碘、一氧化碳作為主要的生產(chǎn)原料,在35atm 的壓力以及200℃的高溫環(huán)境下進行反應,并采用銠系化合物作為符合催化劑,促進反應的發(fā)生。實現(xiàn)原材料向醋酸的轉換,綜合轉換效率極高,其中甲醇轉換概率接近99%。反應產(chǎn)物僅為少量甲烷和二氫。在英國石油化學品公司對其進行二次優(yōu)化后,該工藝的反應環(huán)境要求更低,轉化效率也得到了進一步的提高,逐漸演變成了現(xiàn)階段工業(yè)醋酸生產(chǎn)主要使用的bp 工藝。
甲醇羰基化制成醋酐也是甲醇間接產(chǎn)品制造基礎的重要應用,該技術打破了原有醋酐制造技術生產(chǎn)周期長、生產(chǎn)工藝安全風險較高的弊端。美國首次進行大規(guī)模投產(chǎn),年產(chǎn)量高達22.7 萬都。該技術工藝原理如下,首先采用甲醇和醋酸作為主要的反應原料,在25atm 和150℃溫度下結合銠系催化劑進行反應,在得到初步產(chǎn)物后,基于醋酐的物理特點采用精餾的方式進行二次加工和提純,最終得到了醋酐產(chǎn)品。該工藝打破了傳統(tǒng)生產(chǎn)中成本高、反應緩慢同時生產(chǎn)廢棄物腐蝕程度較高的弊端,在全面提升醋酐產(chǎn)品的同時,也降低了生產(chǎn)風險。
基于甲醇羰基化制成醋酐的方法,美國哈爾康科學設計公司推出了醋酸乙烯的生產(chǎn)路線(1982 年)。上述工藝路線中,無須使用乙烯或醋酸,有甲醇、H2等原料即可。這就表明,我們可將煤作為原料,采用羰基化法來制成醋酸乙烯,整個生產(chǎn)過程無須使用石油。由于我國有著大量的煤炭資源,所以該種方法具有極高的使用和推廣價值。
該工藝主要是通過甲醇、異丁烯反應而成。其具體的工藝路線為:將液態(tài)混合丁烯(其中,異丁烯占比約為45%)與新鮮甲醇(20%以上)一同倒入反應器(固定床管式)中,并添加適量催化劑。反應溫度控制在40 ~90℃,壓力控制在21atm。用精制塔過濾反應而成的混合物,可得到高純度 MTBE(98%),同時還有部 分甲醇。實踐表明,每0.37 噸甲醇,即可制成1 噸MTBE。
綜上所述,隨著科學技術與國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展,甲醇行業(yè)在我國的發(fā)展前景日漸明朗,甲醇化工將成為現(xiàn)代社會化工發(fā)展的主流趨向,在能源、基本有機化工生產(chǎn)中發(fā)揮了重要作用。甲醇具有廣闊的市場前景,我國應對甲醇化工及其工藝路線展開深入研究,以推動社會與國民經(jīng)濟的快速發(fā)展。