氯堿生產(chǎn)中廢水的綜合利用

趙鑫

（內(nèi)蒙古中谷礦業(yè)有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯 016014）

引言

氯堿廢水含鹽量高，可生化性差、難生物降解物質(zhì)多，且水質(zhì)成分復(fù)雜、廢水量大是氯堿化工企業(yè)生產(chǎn)廢水的特點(diǎn)，把廢水處理工作做好，具有關(guān)鍵的社會(huì)效益與環(huán)境效益。

一、氯堿化工廢水特點(diǎn)和危害

氯堿化工廢水特征如下：首先，有毒有害污染物多，如酸、堿、鹽、金屬催化劑等；其次，難生物降解物質(zhì)多，濃度高的污染物，可生化功能低；再次，副產(chǎn)物多、水質(zhì)成分相對(duì)復(fù)雜，生產(chǎn)化工產(chǎn)品對(duì)壓力、溫度等很多條件要求嚴(yán)格，生產(chǎn)經(jīng)過相對(duì)復(fù)雜，各類溶劑與輔料等物質(zhì)在排出的廢水中存在；最后，生產(chǎn)中很多工序需要很多的水，同時(shí)具備非常大的水資源循環(huán)運(yùn)用潛力。氯堿化工廢水中含有高有機(jī)物廢水和高濃度的鹽，如果沒有使用有關(guān)措施進(jìn)行有效處理直接排放危害非常大。除了對(duì)農(nóng)作物、土壤的影響外，含鹽量高的廢水增高了地下水硬度，從而對(duì)人體造成危害。對(duì)工業(yè)設(shè)備來(lái)說，高鹽度水具備非常強(qiáng)的腐蝕性，從非常大程度上讓工業(yè)設(shè)備使用壽命縮短了。

二、廢水綜合利用的措施

（一）對(duì)聚氯乙烯的離心母液進(jìn)行回收利用

我公司年產(chǎn)30萬(wàn)噸PVC生產(chǎn)裝置，每生產(chǎn)噸PVC產(chǎn)生3-5噸離心母液廢水。該廢水因水量大、硬度低、濁度低、有機(jī)物成分復(fù)雜等原因，造成母液水在一般的生產(chǎn)系統(tǒng)中無(wú)法直接回用。利用率較低，利用效果不明顯。公司從長(zhǎng)遠(yuǎn)的經(jīng)濟(jì)利益和社會(huì)利益來(lái)考慮，對(duì)母液水進(jìn)行深度處理進(jìn)一步提高母液水的回用率。首先采用以色列進(jìn)口精密過濾器回收母液水中的PVC樹脂，能回收大部分的PVC懸浮物；在經(jīng)離心母液處理裝置的冷卻塔進(jìn)行降溫處理后，母液水順序進(jìn)入兩級(jí)生化池（水解池+接觸氧化池），利用一級(jí)生化包含水解反應(yīng)+好氧，二級(jí)生化繼續(xù)強(qiáng)化曝氣，提高降解菌的生長(zhǎng)速率，提高廢水中難生物降解的PVA的處理效率。

（二）對(duì)純水站濃水的回收利用

我公司純水站利用反滲透技術(shù)大約每小時(shí)可以生產(chǎn)200立方米的純水，而在生產(chǎn)純水時(shí)產(chǎn)生的濃縮的廢水約為60—80 m3/h，這部分廢水因含鹽量較高，品質(zhì)低在化工生產(chǎn)中使用受限。若此廢水直接排放，造成一定的環(huán)保壓力和資源浪費(fèi)。因此我公司研發(fā)了濃水精制劑處理技術(shù)，對(duì)生產(chǎn)純水濃縮的廢水加入精制劑處理，使其能全部回用于乙炔發(fā)生工序作為發(fā)生器沖洗水使用。不僅緩解濃水量大的壓力，而且大大減少了生產(chǎn)水使用量，直接降低了生產(chǎn)成本，具有很好的環(huán)保和經(jīng)濟(jì)效益。

（三）對(duì)循環(huán)水排污水的回收利用

我公司配備兩套循環(huán)水裝置,一小時(shí)內(nèi)處理大約28000立方米的水資源。循環(huán)水經(jīng)過長(zhǎng)期的運(yùn)行,其水質(zhì)會(huì)不斷惡化,無(wú)法滿足冷卻水水質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn),因此需要使用相應(yīng)的藥劑進(jìn)行處理,并且還需要注入新鮮水,同時(shí)將其中一些含鹽量較高的濃水排放出循環(huán)裝置,保證循環(huán)水的含鹽量維持在正常的水平。我公司每小時(shí)可以排放大約50立方米的廢水,將此水送至乙炔發(fā)生工序的廢水回收罐里,供乙炔發(fā)生使用。

（四）對(duì)聚氯乙烯干燥和固堿蒸發(fā)蒸汽冷凝水的回收和利用

在對(duì)聚氯乙烯進(jìn)行干燥處理時(shí),每小時(shí)大約需要消耗20噸的蒸汽,并產(chǎn)生20立方米的蒸汽冷凝水,將冷凝水進(jìn)行閃蒸,產(chǎn)生的高溫冷凝水經(jīng)泵送至原水站的原水箱,而產(chǎn)生的熱量可以被空氣加熱器進(jìn)行回收利用。另外,在固堿的生產(chǎn)過程中,采用降膜蒸發(fā)設(shè)備,每小時(shí)需要消耗8噸左右的蒸汽,通過處理之后,可以將冷凝水收集到原水站的原水箱,進(jìn)行再利用。

（五）對(duì)乙炔發(fā)生上清液的回收和利用

（1）改造前上清液的回收利用情況。傳統(tǒng)的濕式乙炔發(fā)生設(shè)計(jì)條件下,上清液進(jìn)入發(fā)生器和電石反應(yīng)是通過電石渣漿分離器來(lái)實(shí)現(xiàn)的,次氯酸鈉溶液以及廢水可以通過發(fā)生器的錐底加人,次氯酸鈉溶液來(lái)自于清凈塔和水洗塔,而廢水來(lái)自于冷卻塔,加入的廢水可以作為反應(yīng)用水,并且還可以起到發(fā)生器錐底攪拌器的作用,從而使電石渣漿的流動(dòng)性增強(qiáng)。但是在實(shí)際的生產(chǎn)中,經(jīng)常會(huì)發(fā)生渣漿無(wú)法正常排出的情況,這主要是因?yàn)榇温人徕c的流動(dòng)性差導(dǎo)致的,因此需要在次氯酸鈉系統(tǒng)中添加工藝水,添加量大約為每小時(shí)50立方米。（2）改造后上清液的回收利用情況。經(jīng)過改造之后,廢次氯酸鈉溶液的加入方式變?yōu)閺陌l(fā)生器的頂部加入,上清液一部分從發(fā)生器的錐底加人,一部分通過渣漿分離器加人,不必再?gòu)陌l(fā)生器的錐底加入工藝水,從而實(shí)現(xiàn)了節(jié)約用水的目的,并且乙炔發(fā)生系統(tǒng)運(yùn)行良好,電石的消耗量降低,提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

三、廢水處理工藝流程

氯堿化工廢水處理流程為：細(xì)格柵——調(diào)節(jié)池——連續(xù)流砂濾——O3——硝化/反硝化ABAF——紫外/過氧化氫UV/H2O2的工藝處理廢水。(1)廢水通過細(xì)格柵把懸浮物去除后由潛污泵打到調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中實(shí)施均質(zhì)、混合，合理調(diào)節(jié)pH后通過立式泵提高到活性砂濾池、臭氧接觸池，通過臭氧氧化的廢水用泵提高到硝化濾池與反硝化濾池實(shí)施生物處理，隨后溢流通過紫外消毒設(shè)備進(jìn)入穩(wěn)定池達(dá)標(biāo)排放。(2)污泥部分：污泥關(guān)鍵來(lái)自活性砂濾池與硝化、反硝化生物濾池的反沖廢水，通過污泥泵打入污泥濃縮池濃縮后進(jìn)入儲(chǔ)泥池，污泥在儲(chǔ)泥池內(nèi)積存到一定量后，用板框壓濾機(jī)進(jìn)行開啟脫水，外運(yùn)焚燒。(3)空氣部分：持續(xù)砂濾使用空壓機(jī)供氣，完成氣提作用。由獨(dú)立羅茨風(fēng)機(jī)提供硝化濾池工藝曝氣，由單獨(dú)羅茨風(fēng)機(jī)完成反沖洗。(4)加藥部分：水質(zhì)不穩(wěn)時(shí)依據(jù)pH變化向調(diào)節(jié)池加入少量的酸或堿；碳源在反硝化池中加入，后依據(jù)現(xiàn)實(shí)狀況改為加堿，以讓水體堿度穩(wěn)定；脫泥系統(tǒng)加入FeCl3與CaO。

結(jié)語(yǔ)

總而言之,對(duì)于氯堿生產(chǎn)企業(yè)來(lái)說,加強(qiáng)對(duì)廢水的綜合利用具有重要的意義,可以為企業(yè)節(jié)省大量的水資源成本,并且還可以實(shí)現(xiàn)資源節(jié)約和環(huán)境保護(hù)的目的。因此,氯堿生產(chǎn)企業(yè)一定提高對(duì)廢水綜合利用的重視程度以及社會(huì)責(zé)任意識(shí),積極采取有效的措施來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)廢水的綜合利用,只有這樣才能實(shí)現(xiàn)三個(gè)效益的統(tǒng)一,促進(jìn)氯堿生產(chǎn)企業(yè)改革和轉(zhuǎn)型,以獲得更好的發(fā)展。