制革工業(yè)廢水及其處理現(xiàn)狀分析

范長華

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隨著社會經濟的快速發(fā)展及人們生活水平的提高，促使我國對環(huán)保工作提出了更高的要求。而環(huán)境保護作為國家大力倡導的重要法律制度，與生態(tài)平衡、國家發(fā)展以及人們生活緊密相連。但隨著制革工業(yè)的規(guī)模不斷擴建，其內部廢水處理系統(tǒng)所排放的廢水處于嚴重超標狀態(tài)，這也是導致環(huán)境污染和生態(tài)失衡的主要原因。因此，針對制革工業(yè)廢水的排放質量問題應加以解決和完善，降低廢水污染程度，實現(xiàn)環(huán)境效益與企業(yè)發(fā)展協(xié)調統(tǒng)一。

一、制革工業(yè)廢水產生的原因

制革工業(yè)加工皮革過程中，需要龐大的廢水處理系統(tǒng)，由于制革工藝較為復雜，所以耗水量極大。而制革工業(yè)廢水產生的主要原因是加工過程中產生的廢水和生產過程中所使用的材料，如助力劑，鞣劑、加脂劑、涂飾劑等。同時，制革工業(yè)廢水中含有大量的污染物，其污染物濃度很高，包括石灰、染料、鹽類、脂肪、鉻、肉渣及皮毛等等有害物質。此外，制革鞣前準備階段產生的廢水污染物最為嚴重，如脫脂廢水、脫毛廢水、鉻鞣廢水等。

二、制革廢水特點分析

制革廢水具有高濃度、高鹽量、高色度、懸浮物多以及水質波動大等特點。其中，高濃度主要來源于脫毛浸灰中的硫，如加工1t鹽濕牛皮需要消耗40kg硫化物；高鹽量主要源自于原皮脫灰、浸酸及鞣制等工藝，最高鹽量可達到2000mg/L-3000mg/L；而高色度和懸浮物主要源自于脂肪、肉渣、皮屑、皮毛以及血污等工序，最高含量達到2000mg/L-4000mg/L，其色度稀釋的倍數可達到600-3600倍范圍內；水質波動大則是在制革加工過程中所產生的廢水，主要以間歇式方法排除，這種情況下會導致廢水形成不規(guī)則狀態(tài)。

三、現(xiàn)階段所常用的制革廢水處理技術

(一)對含硫廢水的處理技術

含硫脫毛浸灰廢水處理技術主要包括催化氧化法、酸化法等，該類型方法也是制革廢水中最常見的化學處理方法。浸灰工序中所形成的廢水會產生大量的硫化物、蛋白質和油脂等，該道工序所產生的廢水高達總廢水量的四分之一。其中硫化物含量就已經占據制革廢水總硫量的90%以上，而催化氧化及酸化法等化學方法作為回收硫化氫的主要方法，在現(xiàn)階段制革行業(yè)廢水處理中的應用較為成熟，也是提高廢水達標率的合理方法。催化氧化法在去除硫化物時具有較好的氧化效果，其運行成本較低；而酸化法的主要作用原理是將含硫廢水中的硫化物形成酸性體質，使其形成容易揮發(fā)的H2S氣體，并倒入堿液吸收廢水后，進化成硫化堿加以利用，進而為后期工序做出良性再生后循環(huán)使用這一鋪墊效果。

(二)對脫脂廢水的處理技術

豬皮革是現(xiàn)階段制革工業(yè)中最普遍的制革工藝，占總皮革生產量的80%以上，而豬皮革在生產加工過程中所產生的廢水含有大量的油脂物質，其油脂濃度高達6000mg/L-14000mg/L，這些油脂主要集中在脫脂廢液工序中，針對這種現(xiàn)象可采取隔油法、酸提取法和浮選法對其進行分離。其中，酸提取法是制革加工廢水處理中最常見的方法，能夠有效將油水進行分離，同時對分離后的油脂層進行回收利用，使其在酸化作用下形成混合脂肪酸，極大程度地提高了制革工業(yè)的經濟效益和環(huán)境效益。

(三)對鉻鞣廢水的處理技術

1.沉淀法

現(xiàn)階段，沉淀法是廢水處理工藝中最為簡易的工藝手段，而堿沉淀工藝處理含鉻廢水在制革工業(yè)的應用非常普遍，其處理工藝的作用原理主要是對含鉻廢液進行堿沉淀，并壓制過濾形成固體，有利于單獨回收和處置，也可以在酸化處理后再次循環(huán)利用。這種狀態(tài)下形成的鉻回收率高達99%以上，同時鉻的含量較為穩(wěn)定。

2.循環(huán)法

循環(huán)法是提高經濟效益和環(huán)境效益的有利保障，而循環(huán)利用在制革工業(yè)廢水處理中的主要作用原理是將鉻鞣廢液進行過濾和微調，使其PH值在正常范圍內，常用于下批皮的鞣制以及浸酸鞣制工藝中。在循環(huán)法的應用下，能夠有效減少鉻鞣劑的投加量，在一定程度上節(jié)約了鉻鞣劑的使用成本。而循環(huán)法主要包括直接循環(huán)利用法和再生后循環(huán)利用法，這種方法的有效實施，不僅能夠充分采取鉻鞣廢液中的營養(yǎng)成分加以利用，同時節(jié)約了大量的化工原料，達到高處理、低成本的效果。

(四)綜合廢水處理技術

綜合廢水處理技術主要包括一級物化處理技術和二級生物處理技術，其中，一級物化處理技術主要包括初沉、調試環(huán)節(jié)，通過該環(huán)節(jié)去除廢水中的各類型雜質，如皮屑、肉渣以及原皮中的泥沙和石灰等；而二級生物處理技術主要以生化為主體，如厭氧生物處理和好氧生物處理兩種方式，其中好氧生化二級處理工藝在制革廢水中的應用已經取得了較好的成就，而厭氧處理技術仍在開發(fā)階段。

四、制革廢水處理對策分析

(一)創(chuàng)新處理技術

由于傳統(tǒng)制革廢水處理技術已經無法滿足現(xiàn)代化發(fā)展需求，所以，創(chuàng)新處理技術勢在必行。如進一步完善混凝藥劑沉淀方法，以降低污泥含量和藥品投加量，并利用新型曝氣技術與深溝氧化溝技術結合，以減少氧化溝的占地面積，進而提高設備使用周期，避免設備易損壞現(xiàn)象，并充分解決效率低及能耗高等問題。

(二)開發(fā)水循環(huán)新型處理技術

現(xiàn)階段的制革廢水循環(huán)利用過程中，高濃度有毒害物質依然存在，僅依靠傳統(tǒng)生化處理技術將很難達到理想的處理效果，不僅會產生異味，同時影響循環(huán)處理系統(tǒng)的使用效率。因此，需要相關部門不斷開發(fā)新型制革廢水循環(huán)處理系統(tǒng)，并研發(fā)出與制革廢水循環(huán)利用系統(tǒng)相適應的高新技術，以減少廢水處理過程中所形成的不利因素，進而為制革行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下扎實基礎。

結束語：

由此可見，制革工業(yè)本身就存在一定的復雜性，在復雜工序作用下，導致制革工業(yè)廢水水質水量波動極大，其廢水污染物結構也較為復雜。而傳統(tǒng)的廢水處理工藝已經無法滿足制革行業(yè)的發(fā)展需求，更不利于環(huán)保項目的有效落實，因此，應對制革廢水處理技術進一步創(chuàng)新和改革，采取多種處理工藝有針對性地降低污染物的形成，以達到國家相關政策的排放標準，進而推動制革工業(yè)穩(wěn)健發(fā)展。