熔煉之肺，我們改變了什么？

劉鍇 謝文敏｜文

云南銅業(yè)的生產(chǎn)管理能力提升工程正呈現(xiàn)出打破地域封閉格局，形成區(qū)域交流協(xié)調(diào)順暢的新格局。抓住高質(zhì)量發(fā)展的良好契機(jī)，全面提升裝備、管理和工藝技術(shù)，為云南銅業(yè)未來的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的人才、裝備、技術(shù)、觀念的充足準(zhǔn)備。

電收塵作為冶煉企業(yè)“熔煉爐、鍋爐、電收塵、制氧”四大系統(tǒng)之一，不僅僅是一般的收塵設(shè)施設(shè)備，而是銅冶煉的“熔煉之肺”。作為銅冶煉工業(yè)生產(chǎn)的“肺”，它不僅是熔煉工序的關(guān)鍵工藝設(shè)施，更為制酸系統(tǒng)、污酸處理、廢水處理等后續(xù)工序提供了良好的運(yùn)行條件。

凌晨1點(diǎn)30分，云南銅業(yè)所屬易門銅業(yè)（以下簡稱“易門銅業(yè)”）硫酸分廠電氣主管謝家榮、工區(qū)長李成周結(jié)束了一天的工作，在一個(gè)小時(shí)前，他們剛組織員工更換完電收塵器中的瓷轉(zhuǎn)軸，這是他們在本月中更換的第17根。平均每2天就要更換一次，這讓他們及團(tuán)隊(duì)感覺有些吃不消。

自易門銅業(yè)10萬噸粗銅冶煉項(xiàng)目建成以來，產(chǎn)量及利潤大幅度提升，但是由于易門銅業(yè)低雜粗的原料結(jié)構(gòu)對(duì)硫酸分廠底吹爐電收塵器帶來了巨大的挑戰(zhàn)及壓力，底吹爐電收塵器自2017年4月投產(chǎn)以來，投產(chǎn)3個(gè)月后電場極線極板出現(xiàn)明顯粘接，極板極線的積灰嚴(yán)重，出現(xiàn)電暈閉塞現(xiàn)象，二次電流偏小；陰極振打瓷轉(zhuǎn)軸頻繁損壞；積灰斗內(nèi)部結(jié)塊等問題導(dǎo)致底吹爐電收塵效率惡化，后段的高排風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期短，煙氣管道易堵塞，系統(tǒng)抽排煙困難，凈化工序排污量增加污酸處理負(fù)荷增大等問題。

看著組員們每天忙碌的身影，易門銅業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行部李永東感到既欣慰，又焦慮。欣慰的是每天忙碌的生產(chǎn)任務(wù)并沒有壓倒易門銅業(yè)的員工，他們忙碌并快樂著，他們憧憬提產(chǎn)擴(kuò)能的日子已經(jīng)太久太久。10萬噸粗銅冶煉項(xiàng)目建成投產(chǎn)正是他們甩開膀子加油干的大好時(shí)機(jī)，面對(duì)公司跨步發(fā)展的新契機(jī)，他們必須參與，共同見證。他們焦慮的是新產(chǎn)能使電收塵器問題頻發(fā)，導(dǎo)致易門銅業(yè)上半年，停機(jī)及檢修時(shí)間高達(dá)85小時(shí)，生產(chǎn)效率受到很大的制約，給后續(xù)工藝帶來巨大的壓力，成本上升、安全隱患、環(huán)保排放等一系列壓力都擺在了他們的面前。

面對(duì)困難易門銅業(yè)沒有氣餒，他們充分發(fā)揚(yáng)“三個(gè)不相信”精神，攻堅(jiān)克難。利用云南銅業(yè)生產(chǎn)管理能力提升工程組建起來的專家團(tuán)隊(duì)共同會(huì)診，共同制定解決方案。經(jīng)過幾個(gè)月的工藝攻關(guān)、技術(shù)革新、設(shè)備改造，易門銅業(yè)電收塵器的問題順利解決。用李永東的話來說，“在攻關(guān)的幾個(gè)月時(shí)間里，電收塵器除了外殼沒換，其它的都換了?！彪S著設(shè)備的順利運(yùn)行，從2018年4月至今電收塵器中的瓷轉(zhuǎn)軸沒有再更換過，生產(chǎn)的過程指標(biāo)在一天天的改變。

從熔煉之肺的內(nèi)部改變，到生產(chǎn)指標(biāo)的改變，我們的改變其實(shí)遠(yuǎn)比這要多。

改變一：生產(chǎn)管理提升的大變局

易門銅業(yè)電收塵效率由83.48%提升至93%以上，從數(shù)據(jù)來看雖然只是電收塵運(yùn)行效果的改善，但其中卻蘊(yùn)含著云南銅業(yè)生產(chǎn)管理提升工程的巨大變革。

在記者看來，云南銅業(yè)生產(chǎn)管理提升工程并不是一個(gè)具體的工作結(jié)果，而是充分融入了“三個(gè)不相信”的奮斗精神，一個(gè)始終相信存在有更好解決方法的改進(jìn)信念，這是云南銅業(yè)員工修煉自我與完善工作的行動(dòng)，也是企業(yè)持續(xù)走向更高管理境界的過程。

為了提高電收塵效率，易門銅業(yè)對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造，對(duì)操作進(jìn)行梳理，并制定準(zhǔn)確標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)設(shè)備管理形成日常巡檢制度。2018年6月16日高頻電源投運(yùn)后，1#、2#電場二次電流明顯提升，主要積灰量由2#、3#電場灰斗前移至1#、2#電場，其收塵量占收塵量的60%以上，1#、2#電場效率提升，使3#、4#電場運(yùn)行情況明顯改善，二次電流逐步提高，現(xiàn)已達(dá)100毫安以上。2018年7月23日保溫箱電加熱管電流自動(dòng)控制系統(tǒng)經(jīng)多次調(diào)試，投入運(yùn)行后，保溫箱實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)控制、電流實(shí)時(shí)監(jiān)控、振打故障檢測、振打周期可調(diào)整等功能，在未增加保溫箱電加熱功率的前提下，保溫箱溫度可達(dá)250℃。延長了使用壽命，提高了收塵效率，降低了生產(chǎn)能耗。

易門銅業(yè)在云南銅業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行部的幫助下，細(xì)化電收塵器操作標(biāo)準(zhǔn)，完善操作規(guī)程，制定電場投運(yùn)要求。按照“復(fù)產(chǎn)時(shí)煙氣出口溫度＞250℃，保溫箱溫度達(dá)230℃，才對(duì)電場進(jìn)行試送電，試送電自檢時(shí)二次電壓≥30千伏，方可投運(yùn)電場”的步驟進(jìn)行操作，有效避免了電收塵投運(yùn)初期的影響。

日常巡檢是保障標(biāo)準(zhǔn)固化執(zhí)行的重要手段。易門銅業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行電場灰斗灰封機(jī)制，電收塵放灰操作標(biāo)準(zhǔn)，電場放灰流程等標(biāo)準(zhǔn)流程，通過班組日常巡檢再到硫酸分廠不定期對(duì)電收塵漏點(diǎn)、保溫箱電加熱運(yùn)行情況進(jìn)行檢查考核，形成二級(jí)檢查機(jī)制，確保標(biāo)準(zhǔn)流程的根本落實(shí)。

改變二：后續(xù)工藝改良的大提升

前段生產(chǎn)工藝能力的提升，為后續(xù)工藝的改良提供了有利空間。在一些生產(chǎn)企業(yè)中曾經(jīng)有這樣的一種說法，本段工藝的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)要靠前段工藝的高質(zhì)量產(chǎn)出來實(shí)現(xiàn)，為了確保后段工藝的較好指標(biāo)，前段工藝的經(jīng)濟(jì)參數(shù)勢必要遭受損失。所以很多工藝單元并不愿意提升本段工藝指標(biāo)，因?yàn)槭芤娣绞呛罄m(xù)工藝單元。

云南銅業(yè)生產(chǎn)管理能力提升工程強(qiáng)調(diào)的是全系統(tǒng)的流程管控，每個(gè)工藝單元都要提升。假如每道工序生產(chǎn)能力都提高1%，最終落實(shí)到終端產(chǎn)品上將形成指數(shù)型的疊加。云南銅業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量、盈利能力、環(huán)保參數(shù)、安全管控都將實(shí)現(xiàn)新的飛躍。

電收塵工藝的提升，減少了后續(xù)污酸的處理成本，杜絕了陰極瓷轉(zhuǎn)軸的損壞，將以前7天就要停機(jī)清理的高排風(fēng)機(jī)運(yùn)行周期延長到了15天以上，煙氣管道檢修清灰更是由每月一次延長至每季度一次，確保了生產(chǎn)系統(tǒng)的長周期穩(wěn)定運(yùn)行。

2018年1～6月云南銅業(yè)實(shí)現(xiàn)凈利潤2.62億元，同比增長104%。利潤的改變是從生產(chǎn)管理能力提升的點(diǎn)滴蛻變中而來。每月一期生產(chǎn)管理能力提升現(xiàn)場推進(jìn)會(huì)，就是針對(duì)礦山、冶煉等一線生產(chǎn)技術(shù)人員進(jìn)行專業(yè)的系統(tǒng)交流“搭臺(tái)診治、共謀癥法”。截至目前，云南銅業(yè)生產(chǎn)管理能力現(xiàn)場推進(jìn)會(huì)共培訓(xùn)近700人次，針對(duì)11個(gè)主題進(jìn)行現(xiàn)場問診研判。

改變?nèi)杭夹g(shù)輸出撬動(dòng)的大產(chǎn)能

近一年來，云南銅業(yè)充分發(fā)揮原料調(diào)度、物料流向、技術(shù)幫扶的作用，布起大冶煉之局。利用“兩區(qū)”（電銅創(chuàng)優(yōu)協(xié)作區(qū)、銅酸協(xié)作區(qū)）促進(jìn)各企業(yè)改進(jìn)，利用云南銅業(yè)技術(shù)服務(wù)專家組對(duì)各企業(yè)進(jìn)行幫助提升，云南銅業(yè)建立了電收塵專家服務(wù)組，于2018年3月對(duì)易門銅業(yè)底吹爐電收塵進(jìn)行了專項(xiàng)診斷，同時(shí)委派駐點(diǎn)技術(shù)專家支持，對(duì)滇中有色、易門銅業(yè)實(shí)施了為期3個(gè)月的技術(shù)幫扶，幫助兩個(gè)企業(yè)建立了電收塵日常管理體系，簽署了師帶徒協(xié)議，培養(yǎng)了技術(shù)骨干。

2018年8月云南銅業(yè)再次派出48名技術(shù)骨干支援屬所企業(yè)東南銅業(yè)40萬噸銅冶煉項(xiàng)目試生產(chǎn)和生產(chǎn)運(yùn)行工作。2018年9月8日，東南銅業(yè)首批硫酸產(chǎn)品裝車發(fā)運(yùn)，標(biāo)志著東南銅業(yè)從建設(shè)者到生產(chǎn)者再到商品經(jīng)營者的重大轉(zhuǎn)變。充分體現(xiàn)出了大冶煉格局下，搭建“技術(shù)攻關(guān)小組”，在歷次攻關(guān)過程中重要作用，使所屬企業(yè)在各項(xiàng)攻關(guān)中少走了很多彎路。

“熔煉之肺”改變的是設(shè)備改良、裝備改善、系統(tǒng)改造、體系改革、觀念改變，更是盈利能力的全面改觀。大道至簡，行穩(wěn)致遠(yuǎn)。云南銅業(yè)的生產(chǎn)管理能力提升工程正呈現(xiàn)出打破地域封閉格局，形成區(qū)域交流協(xié)調(diào)順暢的新格局。抓住高質(zhì)量發(fā)展的良好契機(jī)，全面提升裝備、管理和工藝技術(shù)，為云南銅業(yè)未來的發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)的人才、裝備、技術(shù)、觀念的充足準(zhǔn)備。