王永霞 葉海鋒

新元公司地處山西省壽陽縣，項目于2002年2月批準立項，2003年11月開工建設，2007年4月一期工程試生產(chǎn)，2009年8月聯(lián)合試運轉(zhuǎn)，2011年9月通過竣工驗收正式運營。項目總投資36.24億元，注冊資本4.35億元，證載生產(chǎn)能力300萬噸/年，是陽煤集團的主體礦井之一。近年來，新元公司實施科技創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，大力發(fā)展“智慧礦山”建設，陽煤集團內(nèi)第一家建設自動化綜采工作面，成功完成國內(nèi)第一套轉(zhuǎn)盤式工轉(zhuǎn)破一體機的工業(yè)實踐應用，推廣使用無煤柱“沿空留巷”開采、“三高一低”巷道支護技術(shù)、“7+3”瓦斯治理模式，有效防治頂板、瓦斯等重大災害。取得8項國家實用新型專利，19個科技項目通過中國煤炭工業(yè)協(xié)會技術(shù)鑒定;推進煤礦“四化”建設，推廣綜采工作面自動化開采，礦井排水、管網(wǎng)、電網(wǎng)、運輸?shù)热繉崿F(xiàn)地面調(diào)度遠程集控，不斷打造裝備領(lǐng)先、管理創(chuàng)新、安全高效、綠色智能的現(xiàn)代化煤企形象。

“無人則安、少人則安”。近年來，新元公司堅定不移地推進現(xiàn)代化礦井建設和綜采自動化技術(shù)的推廣應用，礦井生產(chǎn)逐步由勞動密集型向技術(shù)密集型轉(zhuǎn)變。

新元公司積極響應國家推進供給側(cè)結(jié)構(gòu)性改革和煤炭行業(yè)轉(zhuǎn)型升級發(fā)展的要求，認真實施創(chuàng)新驅(qū)動戰(zhàn)略，從2012年開始應用北京天瑪、天津華寧和德國瑪珂的電液控系統(tǒng)，攻克多項技術(shù)難題，自主研發(fā)多項自動化開采配套技術(shù)，實現(xiàn)了中厚煤層煤與瓦斯突出條件下自動化開采，并于2014年5月通過了山西省首批現(xiàn)代化礦井的現(xiàn)場驗收。

經(jīng)過多年技術(shù)積累，新元公司已經(jīng)先后建成開采了11個自動化綜采工作面，實現(xiàn)了采煤機遠程控制和記憶截割、液壓支架跟機作業(yè)等9個板塊的自動化，可對采煤機運行軌跡、乳化液供液系統(tǒng)、生產(chǎn)溜、轉(zhuǎn)載機復合數(shù)據(jù)等進行分析，實現(xiàn)了全工作面自動化采煤、地面遠程集中監(jiān)控，重建了智能化的安全高效生產(chǎn)模式。

采煤、運輸、管網(wǎng)、排水等各大生產(chǎn)系統(tǒng)均實現(xiàn)了地面遠程集中監(jiān)控，部分崗位具備無人值守條件。在國內(nèi)同行業(yè)首次使用轉(zhuǎn)盤式工轉(zhuǎn)破一體機，將傳統(tǒng)的刮板輸送機和轉(zhuǎn)載機合二為一，采用中單鏈將轉(zhuǎn)載機機頭和刮板輸送機機尾通過直角轉(zhuǎn)盤直接連接。相比傳統(tǒng)端卸式與交叉?zhèn)刃妒缴a(chǎn)溜，一體機減少了一套電機減速器設備，有效解決轉(zhuǎn)載工序多、底鏈帶回煤、裝煤效果差等問題。實現(xiàn)了機械化換人、自動化減人，取得了無法估量的經(jīng)濟效益、安全效益，提升了企業(yè)核心競爭力，為公司長期安全穩(wěn)定發(fā)展創(chuàng)造了條件，為陽煤集團推進智能化、無人化、精準化開采積累了經(jīng)驗。

新元公司不僅實現(xiàn)了綜采工作面的全自動化開采，同時，致力于打造全礦井綜合自動化平臺建設。實現(xiàn)了從選煤廠、運輸系統(tǒng)到綜采工作面整個生產(chǎn)系統(tǒng)的一鍵啟動和遠程集控。

采用現(xiàn)場通訊集控裝置，以公司數(shù)據(jù)平臺為載體，在調(diào)度室可對礦井所有主要運輸皮帶機、給煤機等設備的遠程集中控制。并具有各轉(zhuǎn)載點視頻監(jiān)視功能、VOIP網(wǎng)絡及皮帶機沿線通訊功能以及皮帶機運行工況的動態(tài)監(jiān)測功能。

中央水泵房排水泵根據(jù)水倉水位、水位上升速度、用電負荷等條件自動控制水泵啟停，實現(xiàn)了中央水泵房的自動化排水，減少崗位工4人。該公司通過對水倉水位、開關(guān)電流、水泵流量等數(shù)據(jù)進行邏輯運算，實現(xiàn)采區(qū)水倉根據(jù)水倉水位自動排水功能。并在調(diào)度和井下監(jiān)控中心實現(xiàn)對井下所有采區(qū)水倉的遠程集中控制，采區(qū)水倉實現(xiàn)無人值守，減少崗位工24人;通過對供電開關(guān)進行保護升級改造，安裝電力監(jiān)控分站，在調(diào)度實現(xiàn)對井下所有配電室高低壓開關(guān)的遠程集中監(jiān)控，并實現(xiàn)“四遙”功能，減少崗位工16人。通過在瓦斯抽采管路安裝管道瓦斯氣體綜合參數(shù)測試儀，實現(xiàn)對公司瓦斯抽采管路的全方位實時監(jiān)測，實時監(jiān)測管路的甲烷濃度、負壓、溫度等參數(shù)。設計工作面瓦斯抽采評價單元，實時顯示工作面各單元抽采基本情況及鉆孔信息，為工作面抽采達標評價提供科學依據(jù)。對瓦斯抽放設施進行自動化改造，實現(xiàn)設備在無人值守情況下的自動運行和自我診斷。通過計算機決策控制，實現(xiàn)對設備的運行狀態(tài)、運行過程進行自動檢測、自動控制，使設備達到最佳工作狀態(tài)，實現(xiàn)地面瓦斯抽放泵站的遠程集控。井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)由核心交換機和區(qū)域交換機組成。實時監(jiān)測井下工業(yè)環(huán)網(wǎng)以及各節(jié)點設備的網(wǎng)絡運行狀況，并顯示各子系統(tǒng)接入位置及網(wǎng)絡設備在環(huán)網(wǎng)中的地址。

新元公司還將積極推進礦山可視化建設，打造具有透視功能的地球物理科學支撐下的“互聯(lián)網(wǎng)+礦山”，實現(xiàn)斷層、陷落柱、礦井水、瓦斯等致災因素的精確定位。應用安全可靠的采動影響區(qū)災害信息采集傳感技術(shù)裝備，實現(xiàn)人、機、環(huán)境參數(shù)全面采集共網(wǎng)傳輸。結(jié)合采礦、安全、機電、信息、互聯(lián)網(wǎng)等，建設基于云技術(shù)的智能礦山，把煤炭資源開發(fā)變成智能工程，實現(xiàn)安全精準開采。應用先進數(shù)據(jù)分析手段，將數(shù)據(jù)庫中數(shù)據(jù)資源的價值最大限度地開發(fā)應用。通過信息化改造，將過去煤礦生產(chǎn)“手對手，口對口”傳承的技術(shù)經(jīng)驗轉(zhuǎn)變?yōu)榭蓮椭?、可修改、可?yōu)化的技術(shù)經(jīng)驗程序。依托公司現(xiàn)代化礦井建設辦公室培養(yǎng)多學科交叉融合的各類人才，滿足精準開采需要。開展與國際行業(yè)領(lǐng)先企業(yè)的合作，引進來、走出去與國際接軌，與高校、科研院所合作交流，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，合作共贏。

新元公司目前正組織推進陽煤集團承擔的國家重點項目煤礦智能開采安全技術(shù)與裝備項目中課題八“高瓦斯礦井智能開采安全技術(shù)集成與示范”項目，針對復雜地質(zhì)條件工作面瓦斯高、頂板破碎、工作面巷道起伏大等特點，突破采煤機牽引速度與礦壓、瓦斯防控生產(chǎn)聯(lián)動、超前支架與工作面支護系統(tǒng)協(xié)同推進工藝優(yōu)化等核心技術(shù)，實現(xiàn)復雜地質(zhì)條件工作面推進效率與安全防控的協(xié)調(diào)優(yōu)化，對高瓦斯煤層工作面智能開采工藝及配套參數(shù)優(yōu)化、高瓦斯及破碎頂板與智能開采工藝協(xié)調(diào)控制技術(shù)及高瓦斯復雜地質(zhì)條件智能開采安全技術(shù)和裝備集成與示范等內(nèi)容展開研究。

如今，以創(chuàng)新推動科技進步，以科技引領(lǐng)高質(zhì)量發(fā)展的“新元模式”已然成型。新元公司正如東升的旭日，充滿著蓬勃的朝氣，在追逐夢想的征程中鏗鏘前行。