裝備制造產(chǎn)業(yè)成本控制探討

李松海

摘 要 隨著我國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的調(diào)整和企業(yè)經(jīng)營環(huán)境的變化，影響我國裝備產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本控制的不利因素在不斷增加，企業(yè)生產(chǎn)成本控制遇到了前所未有的壓力。實現(xiàn)有效的生產(chǎn)成本控制是增強企業(yè)競爭能力的重要方面，本文主要對裝備產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)成本控制的現(xiàn)狀、存在的主要問題以及對生產(chǎn)成本控制的管理對策等方面展開了探討。

關(guān)鍵詞 裝備產(chǎn)業(yè) 成本 控制

一、前言

裝備制造業(yè)是為國民經(jīng)濟進(jìn)行簡單再生產(chǎn)和擴大再生產(chǎn)提供生產(chǎn)技術(shù)裝備的工業(yè)的總稱，即"生產(chǎn)機器的機器制造業(yè)"。是機械工業(yè)的核心部分，承擔(dān)著為國民經(jīng)濟各部門提供工作母機、帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重任，可以說它是工業(yè)的心臟和國民經(jīng)濟的生命線，是支撐國家綜合國力的重要基石。如何保持產(chǎn)業(yè)的持續(xù)增長，提高市場競爭力，如何控制成本就顯得尤為重要。

二、裝備制造業(yè)成本控制現(xiàn)狀及問題

（一）成本管理機制不全、考核不完善、監(jiān)督未執(zhí)行

隨著時代的不斷變遷，生產(chǎn)力的不斷提高，對成本控制的方法及手段也需不斷地更新改進(jìn)。目前，成本控制一般都是人機料直接費和間接費的相加組成，計算方式過于單一，風(fēng)險防控及應(yīng)對能力較低，人為主觀因素測算居多。大部分項目負(fù)責(zé)人直接兼職成本管理，未進(jìn)行系統(tǒng)的專業(yè)知識培訓(xùn)，缺乏專業(yè)的知識和系統(tǒng)的分析方法。又由于身兼多職，未有足夠的時間進(jìn)行成本測算，往往根據(jù)實際經(jīng)驗測算，缺乏精準(zhǔn)科學(xué)的數(shù)據(jù)，或者測算數(shù)據(jù)過程漏算、重復(fù)計算等，造成測算成本過低或者過高。另外，由于機制不健全，或者機制形同虛設(shè)，沒有進(jìn)行有效的監(jiān)督管理，未設(shè)置考核制度或者考試制度不落實，給一部分工人釀造了偷懶和投機取巧的機會，使工人出現(xiàn)不平衡和消極的心態(tài)，導(dǎo)致成本管理盲目隨意性較大，極大地限制了成本控制的作用。另外就是數(shù)據(jù)的反應(yīng)不及時或統(tǒng)計有誤，第一線人員由于私心私利的原因直接數(shù)據(jù)作假，造成反應(yīng)的成本失真等都造成了成本管理的風(fēng)險性

（二）設(shè)計階段未考慮成本最小功能最全

產(chǎn)品設(shè)計階段，由于設(shè)計人員只關(guān)注產(chǎn)品的質(zhì)量及功能性，往往忽略了產(chǎn)品的成本，設(shè)計考慮產(chǎn)品本身的質(zhì)量風(fēng)險，按設(shè)計安全系數(shù)的最高界限取值進(jìn)行設(shè)計，往往造成了產(chǎn)品在能滿足其使用功能保證質(zhì)量的情況下性價比較低。

（三）生產(chǎn)過程中成本控制較弱

由于生產(chǎn)過程中的管理人員只注重產(chǎn)品生產(chǎn)的結(jié)果，往往只注重現(xiàn)場的速度和質(zhì)量，未考慮設(shè)備的故障問題，未考慮材料的準(zhǔn)時到位問題等因素，或工序安排的不合理，造成人員窩工及材料浪費現(xiàn)象，造成了生產(chǎn)成本偏高;且材料損耗控制不嚴(yán)，超領(lǐng)、亂領(lǐng)材料造成了材料成本居高不下等都直接提高了企業(yè)的成本。

三、成本管理的對策

（一）建立成本控制及監(jiān)督機制

設(shè)置專職的成本控制機構(gòu)，配置合理的專業(yè)人員進(jìn)行成本管理，從事前、事中、事后進(jìn)行分階段控制。建立檢查監(jiān)督程序，按項目對項目成本進(jìn)行核算檢查監(jiān)督，及時收集現(xiàn)場一手?jǐn)?shù)據(jù)，歸類總結(jié)對比，找出主要的控制成本方向、失真成本的原因、成本過高的原因，不斷優(yōu)化管理。從而降低由于人的主觀因素造成的成本浪費。

（二）建立績效考制度

有檢查監(jiān)督就該有考核，在項目實施前根據(jù)初期預(yù)測成本制定責(zé)任指標(biāo)，根據(jù)責(zé)任指標(biāo)數(shù)據(jù)檢查監(jiān)督項目實際成本情況，對于非合理的成本浪費進(jìn)行考罰，對于節(jié)約的成本按比例進(jìn)行獎勵，從而督促人人都會講成本，人人都在生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行。將成本考核納入員工的晉升機制。從而提高員工成本控制的主動性。

（三）加強設(shè)計優(yōu)化

設(shè)計在整個項目的成本投入上占比不大，卻影響75%的項目成本和項目盈利。從設(shè)計優(yōu)化來優(yōu)化成本，一方面不能不計成本盲目追求設(shè)計效果，另一方面要避免成本不合理導(dǎo)致品質(zhì)下降。

設(shè)計優(yōu)化是成本控制的重要環(huán)節(jié)，加強與設(shè)計單位溝通，從設(shè)計源頭上優(yōu)化設(shè)計工藝，從而大大降低生產(chǎn)成本。對于成本高過的可以與設(shè)計單位溝通成本低的替代品，從而降低生產(chǎn)成本。

（四）控制材料損耗

裝備產(chǎn)業(yè)的主要成本在材料上，由于裝備產(chǎn)品的多樣性。對材料損耗的控制尤為重要，可以通過前期的材料初排，能定尺的盡量定尺采購，減少材料的損耗;對于非標(biāo)設(shè)備的材料，要嚴(yán)格事先排版。按排版圖進(jìn)行下料，做到余料的二次利用，減少材料的損耗率。

四、結(jié)語

成本控制就必須從項目事前、事中、事后進(jìn)行全過程進(jìn)行控制，始終貫穿于整個項目，各個環(huán)節(jié)都緊密相連，以預(yù)計成本為基礎(chǔ)，全過程嚴(yán)格按照預(yù)計成本進(jìn)行對比分析，實時糾偏預(yù)警，全員參與，才能有效地加以控制。同時加強監(jiān)督考核激勵制度，定能為企業(yè)發(fā)展提供更高的競爭力。

（作者單位為上海寶冶工程技術(shù)有限公司）