破碎機(jī)各部件的安裝和使用注意事項(xiàng)

王 曉

（山東南山集團(tuán)，山東 龍口 265706）

1 破碎機(jī)的應(yīng)用介紹

破碎機(jī)依靠機(jī)械力量對固體物料進(jìn)行擠壓使之受力碎裂成體積更小的物料以便于進(jìn)一步生產(chǎn)應(yīng)用，而破碎機(jī)對物料施加的可以是沖擊力、擠壓力、剪切力、彎曲力等由于破碎機(jī)的種類很多，且需要破碎的物料特性也各不相同，因此實(shí)際生產(chǎn)中的設(shè)備選型需要根據(jù)被破碎的物料特點(diǎn)進(jìn)行分析，一般情況下破碎堅(jiān)硬的物料可以采用產(chǎn)生彎曲和劈裂作用的破碎機(jī)，破碎脆性和塑性的物料，可以采用產(chǎn)生沖擊和劈裂作用的破碎機(jī)，而破碎的物料具有一定粘性和韌性的可以采用產(chǎn)生擠壓和研磨作用的破碎機(jī)。而實(shí)際上為了確保更好的破碎效果，大部分的礦業(yè)破碎機(jī)都是其中兩種以上方式的結(jié)合。

根據(jù)破碎的工作原理，可以將破碎機(jī)分為顎式破碎機(jī)、錘式破碎機(jī)、立式?jīng)_擊式破碎機(jī)、反擊式破碎機(jī)、液壓圓錐破碎機(jī)、輥式破碎機(jī)、復(fù)合式破碎機(jī)、雙級破碎機(jī)、環(huán)錘式破碎機(jī)、圓錐式破碎機(jī)、旋回式破碎機(jī)、移動(dòng)式破碎機(jī)等，不同型號(hào)的破碎機(jī)各有其工作特點(diǎn)，眾多的破碎機(jī)中又鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)簡單、制造容易、工作可靠、使用維修方便等優(yōu)點(diǎn)，在冶金、礦山、建材、化工等行業(yè)使用非常廣泛。

2 鄂式破碎機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和選材

顎式破碎機(jī)有動(dòng)鄂和定鄂一對的破碎板，破碎板的齒峰和齒谷應(yīng)該對應(yīng)，使得物料在被破碎時(shí)不僅受到擠壓作用還受到破碎板的彎曲作用，提高破碎的工作效率，同時(shí)將破碎板以對稱的樣式制作，這樣能夠保證破碎板產(chǎn)生偏磨后可以調(diào)向繼續(xù)使用延長備件的使用壽命，而大型的破碎機(jī)其破碎板也可以設(shè)計(jì)為多塊相互對稱的樣式以便磨損后同樣可以調(diào)換使用減少備件的消耗問題。

破碎板的材料選擇需要考慮到耐磨性和經(jīng)濟(jì)性兩個(gè)方面，白口鑄鐵是破碎板最常用的材料，相對其他更耐磨的材料而言白口鑄鐵成本更低，且白口鑄鐵的硬度很大，耐磨性也非常好作為破碎板非常合適，當(dāng)然由于白口鑄鐵比較脆容易折斷，這在一定程度上也限制了白口鑄鐵作為破碎板的應(yīng)用場合。而以韌性更好的錳鋼作為破碎板材料也是最常見的選擇，破碎板采用含錳12%以上的錳鋼可以很好的解決白口鑄鐵韌性不足的問題，雖然其硬度相對較低一些但是錳鋼是具有冷加工硬化的特點(diǎn)這一特點(diǎn)會(huì)在破碎物料的過程中逐漸得到強(qiáng)化，為了獲得更好的使用效果，破碎板澆筑后還要進(jìn)行水韌處理這基本上與材料的淬火過程相同，都是首先將材料加熱到1000℃～1100℃后放入水中進(jìn)行快速的冷卻以使得材料得到更均勻的金相組織，并且能夠使得金相組織固定下來，解決了材料在使用過程中自然發(fā)生相變而使得破碎板性能變差的問題，雖然錳鋼要比白口鑄鐵更貴但是由于其有更長的使用壽命所以相對而言整體的使用成本并不高。

3 破碎機(jī)的安裝要點(diǎn)

大型的機(jī)械設(shè)備都需要由專門的水泥基礎(chǔ)，破碎機(jī)也是一樣的但是由于破碎機(jī)具有更劇烈的振動(dòng)因而需要將破碎機(jī)的地基進(jìn)行隔離然后再將破碎機(jī)安裝在地基上，之后一次安裝其他各個(gè)部件。

3.1 破碎機(jī)的機(jī)架安裝

破碎機(jī)機(jī)架安裝前需要在機(jī)架和水泥基礎(chǔ)之間填充一些硬木或者橡膠等減震材料，以吸收設(shè)備運(yùn)行時(shí)產(chǎn)生的劇烈震動(dòng)，并且要確保機(jī)架的安裝基礎(chǔ)符合破碎機(jī)的安裝要求，安裝機(jī)架后其放置在設(shè)備基礎(chǔ)上的縱向和橫向的水平度都必須小于0.2mm，這樣才可以確保后續(xù)安裝誤差不超出設(shè)備的安裝要求。

3.2 破碎機(jī)偏心軸和軸承的安裝

裝配破碎機(jī)的軸和軸承需要先將滑動(dòng)軸承研配好并將其放入到滑動(dòng)軸承座中再通過水平儀等工具對軸承裝配的水平度和同軸度進(jìn)行測量，如果測量結(jié)果不符合裝配要求則重新進(jìn)調(diào)整直至符合要求后再將偏心軸安裝在軸承上，之后還需要再軸徑上涂抹紅丹粉檢測軸承與軸的配合情況，根據(jù)檢測后的實(shí)際情況選擇是否進(jìn)一步進(jìn)行刮研打磨，直至所有的接觸面之間的高點(diǎn)全部打磨平整，確保偏心軸滑動(dòng)和機(jī)架之間的接觸面積不小于80%，間隙不大于0.07mm，最后還要在軸承座和軸承之間涂抹適量的潤滑油，以減少磨損的發(fā)生。

3.3 破碎機(jī)的連桿安裝

安裝破碎機(jī)的連桿也是非常關(guān)鍵的步驟，在連桿安裝之前應(yīng)當(dāng)對連桿和連桿的裝配點(diǎn)進(jìn)行細(xì)致的檢測，確保各部位符合安裝條件后使用起重設(shè)備將連桿吊起來并使用煤油或者其他油性清洗劑對整個(gè)部件進(jìn)行全面清洗，然后在部件表面涂抹潤滑油確保其安裝時(shí)的良好潤滑避免產(chǎn)生卡澀然后將上軸承、主軸連桿等部件用螺栓連接緊固，并檢查是否有配合不緊密的部位，防止安裝后由泄漏故障的發(fā)生。裝配條件如果允許可以在外部將各個(gè)主要部件裝配好之后再用起重機(jī)將裝配好的整體吊入機(jī)架中。

3.4 破碎機(jī)肋板的安裝

破碎機(jī)的肋板拆裝是比較靈活的，一般的拆卸步驟是先松開拉桿彈簧的壓緊螺母并取下壓緊彈簧，然后再用鋼絲繩連接在動(dòng)顎的下部拉動(dòng)鋼絲繩使動(dòng)顎與定顎逐漸合攏肋板就會(huì)在合攏的過程中自動(dòng)脫落，安裝肋板的過程則與以上步驟相反，只需反向重復(fù)操作即可。

3.5 破碎機(jī)動(dòng)顎安裝

破碎機(jī)動(dòng)顎安裝方式一般采用首先將動(dòng)顎部件組裝好然后在地面上先將動(dòng)顎的各個(gè)部件組裝完成，然后用起重機(jī)將組裝好的整個(gè)部件吊裝至破碎機(jī)的機(jī)架里，破碎機(jī)的滑動(dòng)軸承也要先與軸承和軸承座進(jìn)行裝配，同時(shí)對滑動(dòng)軸承裝配的同軸度和傾斜度進(jìn)行測量，確保部件的傾斜度大于0.2mm同軸度不大于0.06，如不符合要求則要重新調(diào)整直至檢測的各數(shù)據(jù)能夠達(dá)到要求即完成動(dòng)顎的安裝。

3.6 破碎機(jī)齒板的安裝

破碎機(jī)齒板是直接與被破碎的礦石接觸的零件，因而齒板的磨損速度也比較快需要定期進(jìn)行更換，齒板的橫截面有平滑表面和格子表面，由于這重量比較大所以要將破碎板做成容易更換的結(jié)構(gòu)，齒板使用螺栓或楔塊進(jìn)行固定，各固定點(diǎn)接觸面必須平直，定顎背面的安裝點(diǎn)可以填充部分墊襯材料以確保連接的緊密性。

4 破碎機(jī)常見故障及排除

破碎物料的過程中破碎板與物料直接作用需要巨大的破碎力量，尤其是物料硬度比較高的情況下非常容易導(dǎo)致各個(gè)部件的松動(dòng)和磨損并產(chǎn)生巨大噪音甚至造成設(shè)備的損壞停機(jī)，這種情況下只是單純的做好開機(jī)前的檢查和緊固工作是難以徹底解決問題的?？梢圆捎脡嚎s彈簧減震裝置進(jìn)行緩解從而延續(xù)備件的使用周期，利用壓縮彈簧制作螺栓的自緊裝置并將自緊裝置穿在螺母上這樣當(dāng)壓縮彈簧被壓緊到一定程度后就會(huì)有很好的減震效果確保螺栓始終處于緊固狀態(tài)，，從而延長設(shè)備的運(yùn)行和備件的使用周期。

5 結(jié)束語

破碎機(jī)的高效運(yùn)行是確保生產(chǎn)穩(wěn)定進(jìn)行的基礎(chǔ)，因此充分的掌握破碎機(jī)的安裝調(diào)試步驟以及使用時(shí)的優(yōu)化調(diào)整注意事項(xiàng)是非常有利于提高破碎機(jī)的運(yùn)行效率的，這也直接影響到設(shè)備的管理成本和生產(chǎn)成本，所以延長破碎機(jī)的各部件使用周期并確保設(shè)備良好的運(yùn)行狀態(tài)顯得尤為重要，而從破碎機(jī)的設(shè)計(jì)、選材、組裝以及使用過程等方面著手進(jìn)行改造是比較便捷的方式非常適合破碎機(jī)應(yīng)用單位深入探索。