軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)的運(yùn)用研究

劉寧寧，張士剛

（商丘陽光鋁材有限公司，河南 商丘 476000）

鋁制品在加工過程中，需要采用軋制油作為冷卻劑和潤(rùn)滑劑，對(duì)鋁板進(jìn)行冷卻，防止鋁材在加工過程中出現(xiàn)高溫變形問題，提高生產(chǎn)材料的精度，減少機(jī)械設(shè)備摩擦損耗。但是軋制油在循環(huán)使用過程中，受到軋制機(jī)液壓油的污染，影響到軋制油的純度。如果軋制油被污染嚴(yán)重，則鋁制品生產(chǎn)過程中容易形成黃斑，嚴(yán)重影響到產(chǎn)品的質(zhì)量。將軋制油再生技術(shù)應(yīng)用在鋁加工過程中，采用分離技術(shù)，將液壓油和軋制油進(jìn)行分離，從而達(dá)到凈化軋制油的目的，提高軋制油的純度和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)運(yùn)用具有良好的市場(chǎng)前景。

1 軋制油再生技術(shù)原理

軋制油再生技術(shù)原理是根據(jù)軋制油各個(gè)組分物質(zhì)的特性，采用真空蒸餾的方法，將混合物中的溶液和溶質(zhì)進(jìn)行分離或者提純，從而及時(shí)將廢軋制油中的碳粒、膠質(zhì)、瀝青質(zhì)以及氧化物分離出來，達(dá)到凈化或者提純目的。通過重復(fù)循環(huán)使用軋制油，達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

2 軋制油再生技術(shù)在鋁加工行業(yè)的運(yùn)用

2.1 工廠概況

某鋁制廠主要生產(chǎn)鋁材、帶材等鋁制品加工品，目前工廠有一臺(tái)2050mm的粗軋機(jī)組和一臺(tái)1850mm的精軋機(jī)組。鋁板帶在軋制過程中，需要軋制油冷卻面板。設(shè)備生產(chǎn)過程中，對(duì)軋制油的需求量比較大。軋機(jī)在運(yùn)行過程中，由于設(shè)備產(chǎn)生的震動(dòng)以及設(shè)備本身的缺陷問題，液壓系統(tǒng)的液壓油滲透到軋制油系統(tǒng)，嚴(yán)重影響到軋制油的質(zhì)量和性能。工廠生產(chǎn)過程中，需要定期更換軋制油，否則容易影響到冷卻和潤(rùn)滑效果。根據(jù)鋁制廠生產(chǎn)情況，工廠每個(gè)月產(chǎn)生5000噸鋁材，2050mm粗軋機(jī)組需要消耗35噸軋制油。為了降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，公司決定引入洛陽有色院金通設(shè)備有限公司生產(chǎn)的鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置，該再生裝置可以對(duì)污染的軋制油進(jìn)行高溫蒸餾，并將蒸餾出來的軋制油繼續(xù)供軋機(jī)組使用，可以降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

2.2 鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置工作原理

鋁帶箔軋機(jī)軋制油再生裝置是根據(jù)軋制油和液壓油的組分特點(diǎn)，通過加熱、冷卻、凝固等方式將軋制油從混合油中分離提煉出來。為了避免軋制油在加熱過程中出現(xiàn)碳化或者裂解現(xiàn)象，采用真空軋制方式降低軋制油的沸點(diǎn)。下圖為再生裝置的工作流程圖：

圖1 為再生裝置流程圖

根據(jù)再生裝置流程圖，供油泵將污油管的污油輸送到再生塔中，前置過濾器對(duì)輸送的油污進(jìn)行過濾處理，初步清除污油中的雜質(zhì)顆粒。根據(jù)軋機(jī)組運(yùn)行效率，供油泵的變頻器可以及時(shí)調(diào)節(jié)油管流量大小。前置過濾器處理后的污油進(jìn)入到換熱器，與再生塔塔頂?shù)挠蜌膺M(jìn)行換熱，這個(gè)時(shí)候污油被加熱，油氣被冷凝，從而達(dá)到熱量交換的目的。加熱以后的污油進(jìn)入再生塔，再生塔中間安裝了分布器，在真空作用下，低餾的軋制油部分蒸發(fā)到塔頂，高餾程的液壓油則流向塔底，達(dá)到分離的目的。再生塔一般設(shè)置了2-3級(jí)真空泵組，真空大小可以根據(jù)控制閥調(diào)節(jié)，從而滿足污油分離要求。塔頂?shù)挠蜌饨?jīng)過換熱器、冷凝器、分離器處理以后，進(jìn)入到成品罐內(nèi)，當(dāng)成品罐內(nèi)的液位達(dá)到設(shè)定值以后，將定量輸送到成品油箱中。塔底的液壓油液位達(dá)到設(shè)定值，則通過離心泵將其發(fā)送到廢油箱。通過再生裝置處理以后的軋制油清澈透明，油品保持比較高的質(zhì)量。軋制油初餾點(diǎn)≥205℃，終餾點(diǎn)≤280℃。40℃油品的粘度為（1.6—2.5）×10-6m2/s，液壓油（中、精軋油）的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.1%，冷軋油的質(zhì)量分?jǐn)?shù)≤0.5%，水分≤0.02%，密度為750—850。

2.3 工藝運(yùn)行的主要技術(shù)參數(shù)

通過再生裝置每小時(shí)可以處理200L污油，加熱方式為蒸汽加熱，污油進(jìn)口溫度為0—50℃，前置過濾器的過濾精度為100，循環(huán)水的溫度≤35℃，真空控制精度為±100MPa，軋制油的回收率≥90%。該裝置通過計(jì)算機(jī)控制流量、溫度、壓力以及液位，如果超過了裝置設(shè)置的數(shù)值，系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出警報(bào)信息或者自動(dòng)停止運(yùn)行。該裝置可以實(shí)現(xiàn)在線和離線狀態(tài)運(yùn)行，滿足企業(yè)生產(chǎn)不同需求。

2.4 再生裝置運(yùn)行效果

表1 為精軋制油再生前后主要技術(shù)參數(shù)變化

鋁制廠引入再生裝置技術(shù)以后，軋制機(jī)組運(yùn)行穩(wěn)定，再生以后的軋制油質(zhì)量完全可以滿足軋制工藝機(jī)組運(yùn)行要求。下表為精軋制油再生前后主要技術(shù)參數(shù)。

鋁制廠引入再生裝置以后，消除了由于液壓油滲漏導(dǎo)致的鋁材表面出現(xiàn)黃斑的現(xiàn)象，提高了鋁制品的生產(chǎn)質(zhì)量。其次降低了企業(yè)的生產(chǎn)成本，以企業(yè)的粗軋機(jī)組為例，每年需要使用3000噸軋制油，使用再生裝置以后，每年可以再生2700噸軋制油，考慮到設(shè)備生產(chǎn)過程中受到污油機(jī)組的機(jī)油和水分影響，再生裝置的再生率無法達(dá)到90%以上，將再生率降低為80%，那么每年可以生產(chǎn)出2400噸軋制油，每年可以為企業(yè)直接節(jié)約上百萬元的資金，節(jié)能效果十分明顯。

3 結(jié)語

綜上所述，軋制油再生技術(shù)實(shí)現(xiàn)了軋制油的循環(huán)利用，降低了軋制油報(bào)廢量和企業(yè)生產(chǎn)成本，減少鋁加工業(yè)對(duì)環(huán)境的污染，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。