PLC在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制中的應(yīng)用

王 洋

（河鋼承鋼自動化中心，河北 承德 067002）

目前，在我國工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域應(yīng)用最為廣泛的先進(jìn)技術(shù)之一就是PLC技術(shù)，其應(yīng)用主要是提高工業(yè)企業(yè)生產(chǎn)設(shè)備的自動化控制水平。PLC技術(shù)應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)控制設(shè)備時，能夠極大的提高可編程控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，并且編程軟件入門簡單，容易上手，適用人群極大的增加。在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制中，充分應(yīng)用PLC技術(shù)能夠有效降低系統(tǒng)運行的出錯率，并且做到了解放人力，改變以往鋼鐵冶金重工業(yè)生產(chǎn)需要大量的人力資源的生產(chǎn)模式，從而真正有效提高鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)效率，提升企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

1 PLC技術(shù)簡介

PLC，即可編輯邏輯控制器。PLC技術(shù)的主要工作原理，是通過利用可編程且能夠進(jìn)行存儲的儀器設(shè)備，通過數(shù)字形式或者模擬輸入、輸出指令，實現(xiàn)對生產(chǎn)設(shè)備或者生產(chǎn)環(huán)節(jié)的有效控制。在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制中，應(yīng)用PLC技術(shù)，提高了電氣自動化控制水平，進(jìn)而提升產(chǎn)品生產(chǎn)的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的提升發(fā)揮重要作用。同時，通過應(yīng)用PLC技術(shù)，還能夠?qū)崿F(xiàn)鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)資源的合理優(yōu)化配置，有效節(jié)約人力、物力，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本。

2 PLC技術(shù)在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制中的應(yīng)用優(yōu)勢及前景

2.1 應(yīng)用優(yōu)勢

PLC技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢主要可以從兩個方面進(jìn)行論述，一方面，在鋼鐵冶金生產(chǎn)過程中，利用PLC技術(shù)使得生產(chǎn)人員的工作環(huán)境得到較大的提升。借助語言設(shè)置功能的靈活性和多樣性，能夠建立起完整的鋼鐵冶金生產(chǎn)流程，并能夠?qū)ζ溥M(jìn)行自動化控制，生產(chǎn)人員能夠從繁重的各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中抽身，從而降低其工作量，并且通過智能的自動化控制，還可以提高鋼鐵冶金生產(chǎn)的技術(shù)含量。另一方面，適應(yīng)現(xiàn)代鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)的需求，并提高生產(chǎn)效率和穩(wěn)定性、安全性。

2.2 應(yīng)用前景

現(xiàn)階段，PLC技術(shù)的應(yīng)用能夠有效提高鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制水平，為其鋼鐵生產(chǎn)效率產(chǎn)品質(zhì)量的提升提供保障。在未來，隨著PLC技術(shù)的進(jìn)一步發(fā)展，其應(yīng)用空間也是非常廣闊的。首先，提高PLC技術(shù)在鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)電氣自動化控制中的抗干擾能力，尤其是在電氣設(shè)備的自動化控制中，如果不具有良好的抗干擾能力，則會對信號的傳輸造成嚴(yán)重影響，導(dǎo)致生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取的準(zhǔn)確性不足，進(jìn)而導(dǎo)致數(shù)據(jù)處理的失誤率提升。應(yīng)用PLC技術(shù)，能夠有效抵抗生產(chǎn)中的電磁干擾。其次，提高大型數(shù)字化系統(tǒng)的自主集成能力。在鋼鐵冶金企業(yè)生產(chǎn)過程中，由于其生產(chǎn)流程復(fù)雜，涉及到的運行系統(tǒng)較多，電氣自動化控制需要實現(xiàn)對運行系統(tǒng)的整合，從而提高生產(chǎn)數(shù)據(jù)獲取與處理的準(zhǔn)確性，提高信號傳輸?shù)臅r效性，從而實現(xiàn)對整個生產(chǎn)流程的全方位控制，符合未來工業(yè)生產(chǎn)發(fā)展對自動化服務(wù)水平的要求。

3 PLC在鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制中的具體應(yīng)用

3.1 在鋼鐵鍛造企業(yè)電氣自動化控制中的應(yīng)用

在鋼鐵鍛造企業(yè)實際生產(chǎn)過程中，需要加強對PLC技術(shù)的應(yīng)用，提高電氣自動化控制水平。例如，PLC在鋼筋加工機(jī)臺輸出檢測端的應(yīng)用。主要流程為：使機(jī)臺處于正常工作，生產(chǎn)工作人員在設(shè)備控制器的客戶端輸入鋼筋加工的各項參數(shù)要求之后，再開始生產(chǎn)加工，在這一過程中，PLC始終對生產(chǎn)各環(huán)節(jié)進(jìn)行監(jiān)控，當(dāng)加工完成的鋼筋經(jīng)過一系列生產(chǎn)流水線到達(dá)輸出檢測端時，金屬傳感器則會收集鋼筋的各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息，并向PLC控制器中傳遞檢測到的各項數(shù)據(jù)的信號，并根據(jù)控制器中的系統(tǒng)設(shè)定的內(nèi)部指令，完成指令動作，之后進(jìn)入下一步工作中，最終加工完成的鋼筋會進(jìn)入到機(jī)臺的閘刀電機(jī)處，控制器通過下達(dá)觸發(fā)指令，使電機(jī)實施鋼筋剪裁工作，完成后進(jìn)行內(nèi)部復(fù)位，繼續(xù)等下一指令動作。整個生產(chǎn)過程中，通過PLC技術(shù)在電氣自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用，有效提高了控制水平，生產(chǎn)流水線僅需要留有一名監(jiān)督人員，就能夠?qū)崿F(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的有序運行，提高生產(chǎn)效率，解放人力，降低成本。

3.2 在冶金企業(yè)電氣自動化控制中的應(yīng)用

對于貴重金屬冶金加工企業(yè)而言，PLC技術(shù)的應(yīng)用具有更高的價值，通過實現(xiàn)良好的自動化控制，有效提升加工質(zhì)量，降低加工成本。在實際應(yīng)用中，PLC技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)貴重金屬冶金加工生產(chǎn)更為精密的自動化控制。在貴重金屬加工機(jī)臺周圍增加多個傳感器，并將這些傳感器與PLC控制器相連，傳感器通過將檢測到的加工機(jī)臺的貴重金屬的相關(guān)參數(shù)信息，傳輸?shù)娇刂破髦?，觸發(fā)指令進(jìn)行下一步動作，如果PLC控制器沒有獲取到相應(yīng)的傳感器輸送的信號，則不會進(jìn)行下一步動作，并且系統(tǒng)會自動檢測問題發(fā)生原因，發(fā)出故障報警，工作人員根據(jù)警報進(jìn)行故障檢修。

4 結(jié)束語

電氣自動化控制水平是鋼鐵冶金企業(yè)生產(chǎn)水平的重要體現(xiàn)，PLC技術(shù)在鋼鐵冶金工業(yè)生產(chǎn)中的應(yīng)用，極大的提升了其電氣自動化控制水平，為企業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展提供了重要動力。總而言之，鋼鐵冶金企業(yè)電氣自動化控制水平提升，對提高其金屬加工及冶金加工的控制精密度有重要作用，應(yīng)用PLC技術(shù)，能夠提高企業(yè)工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)運行的安全性、穩(wěn)定性，實現(xiàn)對生產(chǎn)產(chǎn)品的精確控制，提高產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，從而提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，提升企業(yè)市場競爭力。