金礦選礦廠尾礦綜合利用選礦工藝的分析

宋文樹，王京強(qiáng)

（山東黃金礦業(yè)（玲瓏）有限公司，山東 煙臺(tái) 265400）

在選礦工藝中需要嚴(yán)密的施工流程與精湛的施工工藝。本文主要通過(guò)對(duì)金礦選礦進(jìn)行研究，由于礦場(chǎng)中的尾礦富有豐富的鈉長(zhǎng)石、鉀長(zhǎng)石，該種原材料可用于燒制陶瓷中，但是該原材中具有硫與鐵，而兩種對(duì)陶瓷的制作時(shí)十分不利的，所以在選礦當(dāng)中需要將尾礦中的有害物質(zhì)降到最低，這就需要與應(yīng)用到除雜工藝。

1 礦區(qū)采石工藝分析

1.1 選別工藝

傳統(tǒng)的浮選流程比較單一，特別是在精選方面花費(fèi)的時(shí)間較短，其中有用的的礦沫并未獲得回收利用，而粗選作業(yè)又會(huì)為回收的效果帶來(lái)影響，在現(xiàn)階段采用的技術(shù)中添加一臺(tái)精選的作業(yè)機(jī)器，這樣就可以充分的確保精選的時(shí)間可以延長(zhǎng)。BJG-2000型號(hào)的礦漿攪拌槽機(jī)器設(shè)備攪拌的時(shí)間大約在7分鐘～8分鐘左右，且加入進(jìn)去的藥劑則可以很好的稀釋到礦漿中進(jìn)行混合，這就可以大大提升選別的效果[1]。

1.2 破碎工藝

針對(duì)粗碎的車間可以使用C80顎式最新的破碎機(jī)；可以將HP200 型號(hào)的圓錐破碎機(jī)應(yīng)用至細(xì)碎的車間中；2YK1848 型號(hào)的雙層圓振動(dòng)篩則應(yīng)用至篩分車間。同時(shí)破碎工藝還可以應(yīng)用到皮帶廊、礦倉(cāng)等暫時(shí)性的儲(chǔ)藏點(diǎn)中。

1.3 脫水工藝

在金礦的生產(chǎn)過(guò)程中，脫水工藝具有提升生產(chǎn)能力的作用。其中每天工作八小時(shí)，為了更好地提升作業(yè)的工作效率，可以增加8小時(shí)，通過(guò)每天兩班倒的方式來(lái)進(jìn)行，這對(duì)選礦廠中的尾礦處理方面具有十分重要的作用[2]。

2 礦石工藝中的特點(diǎn)與取礦樣本

2.1 礦石工藝的特點(diǎn)

金礦中的礦石主要分為以下幾種類型：第一是金石英脈；第二是石英細(xì)脈。其中每噸礦石所含的金品位均在2克左右，其中礦石中的礦物組成部分大部分是以“金屬礦物”為主的，鈉長(zhǎng)石與鉀長(zhǎng)石則是礦石中最典型的代表。由于大部分的金屬礦物均是以黃鐵礦為主，其次分別是毒砂、黃銅礦與閃鋅礦等，而脈石中的礦物主要以石英為主，金礦中則是以金銀礦與銀金礦、自然金等作為代表的，而包裹金與裂縫金、粒間金等均是現(xiàn)階段金屬礦物嵌存的一種狀態(tài)。

2.2 礦石樣本采取

在礦石開采中，首先應(yīng)對(duì)其進(jìn)行試驗(yàn)，而試驗(yàn)的第一步則是采取試樣，采取樣本的過(guò)程中需對(duì)其進(jìn)行脫水與壓濾等各項(xiàng)處理，只有這樣才能更好地獲取有用的樣石，采取到礦石樣本需要將其放置在陰涼的地方將其晾干，隨后再將其進(jìn)行縮分、混勻之后將其礦石樣本裝袋[3]。

3 選礦工藝試驗(yàn)與應(yīng)用

3.1 選礦工藝試驗(yàn)

3.1.1 選礦的分級(jí)處理工藝

首先，將采取到的礦石樣本送至螺旋溜槽之中，隨后會(huì)將其樣本進(jìn)行處理，一般情況下會(huì)將其處理為中礦、粗砂、細(xì)泥等這三種，再將粗砂來(lái)選金，礦物質(zhì)與黃鐵礦的鑲嵌是十分密切的，其礦石樣本的含金量是比較少的，約至每噸0.13g，通過(guò)螺溜之后，將其粗砂來(lái)采取分級(jí)方式處理，這樣就可以對(duì)其金屬物質(zhì)進(jìn)行回收[4]。在礦石的工藝流程工程中最不可或缺的就屬搖床操作，這樣不僅可以將回收回來(lái)的產(chǎn)品應(yīng)用至金屬礦石中或者是黃金礦中。在搖床等工藝處理之后，金品位的含金量可達(dá)黃金礦每噸，而螺旋溜槽中的生存率將在0.09%之間，這對(duì)選礦廠的尾礦來(lái)說(shuō)礦石樣本的生存率將在1.3%左右，但是其生產(chǎn)的多數(shù)是利用搖床而獲取的到的品味較低的金屬精礦。而每天選礦廠中的生產(chǎn)率可以達(dá)到礦量生產(chǎn)的1000噸，隨后通過(guò)搖床的工藝來(lái)進(jìn)行處理后可得到30克每噸的精礦，最后將品位較低的金礦與精金礦等兩者一起納入浸出的系統(tǒng)之中，該系統(tǒng)可以對(duì)兩者進(jìn)行有效的回收與利用，還能對(duì)其進(jìn)行再次加工。

3.1.2 選礦的強(qiáng)磁除鐵工藝

通過(guò)螺旋溜槽進(jìn)行處理過(guò)程中產(chǎn)生的中礦，其中富有十分豐富的鐵、硫等物質(zhì)較高，不符合將其作為陶瓷生產(chǎn)的原料，所以這距離陶瓷生產(chǎn)技術(shù)方面的標(biāo)準(zhǔn)具有一些差距，因此這就需要將鐵礦物和硫礦物作進(jìn)一步去除處理工作。由于鐵礦物、硫礦物等存在著自己的形式，因此可以采取多種去除方案以及工藝處理，其中一種方式就是對(duì)其進(jìn)行磨礦處理，隨后采取弱磁篩選，在篩選后則可以將其放置在浮選流程的階段。

還有一種方式就是通過(guò)對(duì)其進(jìn)行選擇強(qiáng)磁篩選，在進(jìn)行強(qiáng)磁選擇后給予浮選，在整個(gè)工藝流程完成之后，就可以將鐵礦物和硫礦物去除。通過(guò)兩種方式的對(duì)比，強(qiáng)磁篩選明顯要比弱磁篩選要干凈的多，所以多數(shù)企業(yè)會(huì)選擇第二種方式來(lái)進(jìn)行。而螺旋溜槽處理之后產(chǎn)出的中礦，可以將其應(yīng)用至鋼網(wǎng)版介質(zhì)，雖然齒板介質(zhì)比較常用，但是卻沒(méi)有鋼網(wǎng)版介質(zhì)使用的效果好。除鐵作用中所使用到的磁感應(yīng)強(qiáng)度大約在1.8T左右，這種除鐵作業(yè)可以有效的提升作業(yè)的工作效率。

3.1.3 脫硫工藝試驗(yàn)

在強(qiáng)磁處理之后，部分甚至還會(huì)存在著硫雜質(zhì)殘留情況，其硫雜質(zhì)中含有黃鐵礦，在經(jīng)過(guò)強(qiáng)磁處理后可以利用反浮選技術(shù)來(lái)將黃鐵礦去除，此項(xiàng)技術(shù)主要是通過(guò)長(zhǎng)石來(lái)采取反浮選脫除，如果只是單純的將黃藥添加是無(wú)法將硫進(jìn)行脫離的，因此可以適當(dāng)?shù)奶砑右恍┒』S藥來(lái)作為浮選，只有這樣方可將其硫更好的去除。

一般情況下，比較常見的配藥方式為 500克石灰每噸，200克硫酸銅，300克的捕收劑，捕收劑一般選擇BK413，30克丁黃藥與起泡劑27克。

3.2 應(yīng)用的效果

通過(guò)以上工藝應(yīng)用與分析可以看出，對(duì)選金礦尾礦中存在著的礦石樣本利用螺旋溜槽進(jìn)行處理，綜合強(qiáng)磁與搖床技術(shù)這兩項(xiàng)技術(shù)可以有效的獲取鐵物質(zhì)和硫物質(zhì)中含量比較低的長(zhǎng)石粉。其中搖床尾礦可以通過(guò)井下填充的方式進(jìn)行，在工藝的各項(xiàng)操作中，細(xì)泥等則會(huì)通過(guò)管路輸送至尾礦壩，留下的長(zhǎng)石粉則可以將其用至于陶瓷的制作與生產(chǎn)中。

4 結(jié)語(yǔ)

由上述可知，選礦廠的尾礦中多是是以磁性鐵為主，黃鐵礦中的主要雜質(zhì)是硫物質(zhì)，所以采取搖床技術(shù)來(lái)獲取低品位的精金礦，隨后在通過(guò)相關(guān)工藝來(lái)提升生產(chǎn)效率，以此來(lái)進(jìn)一步維護(hù)礦業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。