機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理和維修研究

華 愷

（寧波興業(yè)鑫泰新型電子材料有限公司，浙江 寧波 315336）

機(jī)械加工設(shè)備是工業(yè)化進(jìn)程中最為重要的生產(chǎn)要素，因此設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修成為了保障機(jī)械加工設(shè)備高效、平穩(wěn)運(yùn)行的必要手段，近些年來(lái)深受廣大企業(yè)的高度關(guān)注。比如5S管理模式中的“3定”原則（如圖1）是業(yè)內(nèi)應(yīng)用比較普遍的安全生產(chǎn)管理與維修理論，但由于多重綜合因素的影響，目前各個(gè)企業(yè)或多或少都面臨著一些問題。企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵循安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則，以任務(wù)目標(biāo)為導(dǎo)向，深入分析自身企業(yè)的實(shí)際情況與設(shè)備管理現(xiàn)狀，積極探索并繼續(xù)提升設(shè)備生產(chǎn)管理與維修質(zhì)量的途徑[1]。

1 機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修現(xiàn)狀分析

1.1 主觀意識(shí)有待加強(qiáng)

安全生產(chǎn)應(yīng)當(dāng)是每個(gè)企業(yè)的首要目標(biāo)，是一種主觀上的能動(dòng)意識(shí)，而從目前的機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀來(lái)看，企業(yè)關(guān)于設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的主觀意識(shí)普遍較低。制度的存在只能去約束人的行為，而自身的安全意識(shí)才能從根本上保障制度的約束力，離開了主觀意識(shí)的制度難免會(huì)流于形式，所以企業(yè)應(yīng)當(dāng)自高層管理者到基層普通工人從意識(shí)上形成統(tǒng)一的形態(tài)，為相關(guān)制度的制定并貫徹落實(shí)創(chuàng)造有效的環(huán)境。

1.2 操作制度尚需完善

就目前我國(guó)的生產(chǎn)加工企業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀而言，大多數(shù)企業(yè)都能認(rèn)識(shí)到機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的重要性，但是整體的操作制度尚需進(jìn)一步完善才能滿足現(xiàn)代化機(jī)械加工業(yè)的發(fā)展。操作制度的滯后性主要有兩個(gè)方面，首先：由于我國(guó)工業(yè)化發(fā)展起步相對(duì)較晚，盡管5S“3定”理論為制度確立提供了較為完善的理論體系，但是制度的實(shí)際建設(shè)與執(zhí)行層面都還存在不少問題；其次：我國(guó)正處于經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展階段，許多企業(yè)跟不上國(guó)內(nèi)外同行發(fā)展趨勢(shì)，便逐漸導(dǎo)致了自身的操作制度落后、缺乏的現(xiàn)狀。

1.3 缺乏先進(jìn)的管理理念

在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，不少企業(yè)可能會(huì)盲目追求短期高效益，因而忽略了世界上同行業(yè)發(fā)展起來(lái)的各類安全生產(chǎn)管理及維護(hù)的先進(jìn)理念。人員素質(zhì)的不到位，進(jìn)而影響到生產(chǎn)時(shí)的統(tǒng)一管理及規(guī)范化操作，無(wú)法合理地展開設(shè)備管理和維修工作。長(zhǎng)此以往不僅會(huì)提高設(shè)備的故障率，同時(shí)安全事故頻發(fā)，對(duì)企業(yè)和社會(huì)都會(huì)產(chǎn)生不利影響。

2 機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則與任務(wù)

（1）安全生產(chǎn)管理與維修的原則。設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的原則包含手段與目的兩個(gè)基本內(nèi)容：手段主要包含了技術(shù)與主觀意識(shí)兩個(gè)方面的內(nèi)容，相關(guān)人員對(duì)于安全生產(chǎn)與維修要有強(qiáng)烈的主觀能動(dòng)意識(shí)，還要具備技術(shù)能力；目的是指重安全、促生產(chǎn)、提效益的企業(yè)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)。企業(yè)應(yīng)當(dāng)遵循機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本原則，積極建設(shè)并完善內(nèi)部的相關(guān)制度。

（2）安全生產(chǎn)管理與維修的基本任務(wù)。設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的基本任務(wù)就是：通過技術(shù)手段進(jìn)行有效的生產(chǎn)環(huán)節(jié)風(fēng)險(xiǎn)控制，進(jìn)而最大化釋放機(jī)械設(shè)備的價(jià)值，提高經(jīng)濟(jì)效益，從而推動(dòng)企業(yè)高效、穩(wěn)定的發(fā)展。機(jī)械設(shè)備是加工業(yè)當(dāng)中重要一環(huán)，但是其運(yùn)行過程中還是需要人的操作和維護(hù)，所以安全生產(chǎn)管理與維修的任務(wù)，不僅只是控制設(shè)備運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)，還保證了操作人員的人身安全[2]。

3 加強(qiáng)機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的策略

（1）強(qiáng)化主觀能動(dòng)意識(shí)。主觀能動(dòng)意識(shí)的強(qiáng)化，必須是要自上而下形成一個(gè)統(tǒng)一體。企業(yè)的中高層管理者要以身作則，率先領(lǐng)會(huì)機(jī)械加工設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修的重要性，言傳身教的去影響基層員工。作為基層人員也要從自我做起，強(qiáng)化自身對(duì)設(shè)備安全生產(chǎn)管理與維修意識(shí)，充分認(rèn)識(shí)到安全生產(chǎn)是與自身生命安全息息相關(guān)的。

（2）完善相關(guān)操作制度。目前，我國(guó)的機(jī)械加工企業(yè)通常都是采用“三定”制度來(lái)規(guī)范加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修。所謂的“三定”來(lái)源于“5S”理論，是“5S”中“整頓”的三點(diǎn)基本原則，具體指定點(diǎn)、定容、定量，“三定”原則在發(fā)展過程中逐漸演變成為了一種制度，非常適合應(yīng)用于機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修。企業(yè)管理層要嚴(yán)格按照制度體系約束工作人員，普通員工也要按照制度的具體操作要求進(jìn)行設(shè)備的操作與維修，只有上下共同努力才能使得操作制度進(jìn)一步得到完善。此外，制度只有落到了實(shí)處才能發(fā)揮其應(yīng)有作用，有了完善的制度還需要有相應(yīng)的執(zhí)行力，才能全方位保障提升制度的約束力，這就要求企業(yè)管理者要?jiǎng)訂T全員參與，構(gòu)建上下級(jí)、平級(jí)之間的長(zhǎng)效監(jiān)督機(jī)制。

（3）引入賽車式維修管理模式。賽車式維修管理（PIT STOP）是近年來(lái)一種新興生產(chǎn)維修思維，其理念來(lái)源于歐洲的F1方程式賽車。一些歐洲人受到了方程式比賽過程中賽車進(jìn)站維護(hù)流程的啟發(fā)，開始在企業(yè)中嘗試引入賽車式維修管理的思維，發(fā)展成熟后的此管理模式一經(jīng)形成便迅速受到了全球機(jī)械加工制造業(yè)的關(guān)注。

賽車式維修管理本質(zhì)上是一種項(xiàng)目管理行為，區(qū)別于一般的預(yù)防性維修和糾正性維修管理方式，其在實(shí)施過程中主要將工作任務(wù)集中在提前準(zhǔn)備階段，后在執(zhí)行階段以最大的工作負(fù)荷及最短的時(shí)間完成維護(hù)工作，最后在加以總結(jié)優(yōu)化。其管理行為包括了維修時(shí)間最短化、設(shè)備使用最優(yōu)化與非計(jì)劃停機(jī)次數(shù)最少化等多重目標(biāo)。該管理模式特別適用于停機(jī)影響大較大的行業(yè)，比如電力、交通、有色金屬加工業(yè)等。我國(guó)的機(jī)械加工業(yè)應(yīng)適時(shí)引入賽車式維修管理模式，結(jié)合5S“3定”、“TPM”等管理方式，總結(jié)出一套更加適合我國(guó)機(jī)械加工企業(yè)的全新安全生產(chǎn)管理與維修模式，全面推動(dòng)機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

（4）創(chuàng)新TPM管理執(zhí)行方式。TPM管理也叫“全員生產(chǎn)維修”，是在上個(gè)世紀(jì)70年代起源于日本的生產(chǎn)維修管理理念，在1996年由韓國(guó)傳入我國(guó)，經(jīng)過多年的應(yīng)用實(shí)踐，形成了更加符合我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)實(shí)際情況的CTPM（China TPM）。從概念上來(lái)看，TPM管理包含了全效率、全系統(tǒng)和全員參與三層內(nèi)涵，全效率指對(duì)設(shè)備使用壽命周期內(nèi)的費(fèi)用評(píng)估和綜合使用效率的評(píng)估；全系統(tǒng)是指包含事后維修、預(yù)防維護(hù)、改善維護(hù)、維護(hù)預(yù)防及生產(chǎn)維護(hù)等各個(gè)維修方式在內(nèi)的綜合性維修思維；全員參與是指企業(yè)內(nèi)部各個(gè)部門都要參與到設(shè)備的計(jì)劃、使用與維修活動(dòng)中。TPM管理在我國(guó)的機(jī)械加工企業(yè)當(dāng)中應(yīng)用非常廣泛，在過去的20年間業(yè)界也總結(jié)出來(lái)了許多的應(yīng)用實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，不過其概念本身是動(dòng)態(tài)化的，具有非常好的延展性，所以每一個(gè)企業(yè)應(yīng)當(dāng)客觀分析自身情況，以TPM管理思維為理論指導(dǎo)，積極創(chuàng)新TPM管理的具體執(zhí)行方式，使得設(shè)備性能最優(yōu)化。

（5）加強(qiáng)行業(yè)規(guī)范化。各行各業(yè)發(fā)展到成熟穩(wěn)定階段，必然會(huì)出現(xiàn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國(guó)標(biāo)、法規(guī)等相關(guān)規(guī)范，比如國(guó)家的《安全生產(chǎn)條例》，各類產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)等，有了規(guī)范更能促使行業(yè)的健康穩(wěn)定發(fā)展?；蛟S將來(lái)由行業(yè)大佬及國(guó)家相關(guān)部門牽頭共同組織形成一套關(guān)于機(jī)械設(shè)備安全生產(chǎn)及維修的規(guī)范體系，將大大提高我們國(guó)家企業(yè)發(fā)展的速度和競(jìng)爭(zhēng)力。

4 結(jié)語(yǔ)

數(shù)字信息技術(shù)在近些年來(lái)的發(fā)展異常火爆，一時(shí)之間以現(xiàn)代化信息技術(shù)為依托而形成的數(shù)字經(jīng)濟(jì)成為了社會(huì)關(guān)注熱點(diǎn)，而傳統(tǒng)的機(jī)械加工業(yè)則有所“遇冷”。然而，從目前我國(guó)的社會(huì)經(jīng)濟(jì)結(jié)構(gòu)體系來(lái)看，機(jī)械制造加工業(yè)的基礎(chǔ)核心地位依然不可撼動(dòng)，擔(dān)負(fù)著我國(guó)工業(yè)化建設(shè)與發(fā)展的重要使命，做好機(jī)械加工設(shè)備的安全生產(chǎn)管理與維修，從根本上保證企業(yè)的高效、穩(wěn)定發(fā)展，對(duì)于我國(guó)的經(jīng)濟(jì)發(fā)展與社會(huì)建設(shè)有極其深遠(yuǎn)的意義。