淺談高爐煉鐵節(jié)能降耗及資源合理利用技術(shù)

王 鵬

（河北鴻融注冊安全工程師事務(wù)所有限公司，河北 邯鄲 056000）

隨著我國改革開放的逐步深入，相關(guān)的工業(yè)水平得到了較為顯著的提升。在2012年時，我國的工業(yè)產(chǎn)量便能夠達到6.6億噸，在世界總產(chǎn)量中占據(jù)了六成左右。這從側(cè)面表現(xiàn)出了我國在這一行業(yè)之中還算是較為優(yōu)秀的。但這種開采速度導(dǎo)致了礦資產(chǎn)越發(fā)的稀有珍貴，相關(guān)的燃料價格也不斷的升高。而我國高爐煉鐵產(chǎn)物過剩，卻無法將其全部出售，這使得我國高爐煉鐵企業(yè)之間的競爭越發(fā)的激烈，但本行業(yè)中的利潤卻在不斷的降低[1]。

1 鐵焦技術(shù)的定義

在通常情況下，所謂的鐵焦技術(shù)指的是使用廉價非黏結(jié)煤等作為主要燃料的生產(chǎn)技術(shù)。在現(xiàn)實生活中，這種技術(shù)需要相關(guān)人員嚴(yán)格按照相應(yīng)要求，按照比例與鐵礦粉進行混合，從而將其制作成塊狀。并將其投入連續(xù)式爐進行加熱工作，從而得到比例為3：7的貼焦。最后，相關(guān)人員應(yīng)在專業(yè)設(shè)備的輔助之下，對其進行進一步加工，從而得到更為理想的煉鐵效果。通過各種實驗結(jié)果現(xiàn)實，這種技術(shù)能夠在一定程度上節(jié)省焦和主焦煤的使用量，并提高生產(chǎn)反應(yīng)的速率。因此，相關(guān)的生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)根據(jù)實際情況，合理的使用鐵焦這一加工技術(shù)。只有這樣，才能夠更加有效的減少能源的消耗，并保證施工的質(zhì)量[2-5]。

2 高爐噴吹煉鐵技術(shù)的具體操作方式

2.1 高爐噴吹生物質(zhì)和木炭技術(shù)

在高爐煉鐵這一領(lǐng)域之內(nèi)，生物質(zhì)是一種全新的能源，是一種有機物。這種能源主要通過動、植物以及微生物等生命體，在成長中所形成的新陳代謝中產(chǎn)生的。通過大量的研究后，相關(guān)人員證實，這種能源不僅能夠有效的進行熱解行為，還可以有效的減少二氧化碳的排放量，這種方式主要通過碳化溫度實現(xiàn)目的，從而在一定程度上達到了節(jié)能環(huán)保。截至目前，我國常常使用這種能源進行高爐煉鐵技術(shù)，使用這種能源進行高爐煉鐵，能夠有效的降低施工的成本，因此，這種方式在某些施工環(huán)節(jié)中非常受到眾多企業(yè)的歡迎。與傳統(tǒng)的能源相比較，生物質(zhì)能源有著很多的優(yōu)點，例如可以將原料的還原能力進行提高，并且可以控制二氧化碳的產(chǎn)生。

2.2 高爐噴吹焦?fàn)t煤氣

我國高爐煉鐵技術(shù)常用的能源之中，焦?fàn)t煤氣占據(jù)了較重的比例。焦?fàn)t煤氣的組成部分分別是氫氣以及一些碳氫化合物。而在這種燃料之中，其最為重要的便是氫氣。焦?fàn)t煤氣可以有效的提升高爐能源的清潔度，此外，這種煤氣還擁有較強的還原性。焦?fàn)t煤氣在提高碳氫元素利用率這一前提之下，還能有效的減少化石燃料的使用量，非常符合我國當(dāng)前節(jié)能減排的目的。截至目前，因這種能源得到了廣泛的運用，我國也已經(jīng)建立起了相應(yīng)的工廠，從而確定這種能源的真實效果。經(jīng)過實驗證實，在高爐煉鐵中使用這種能源，能夠有效的調(diào)解爐內(nèi)的工作環(huán)境，并能夠有效的降低燃料的使用量[6]。

2.3 高爐噴吹廢塑料

20世紀(jì)90年代末期中，德國便已經(jīng)對高爐噴吹廢塑料這一技術(shù)進行了不斷地探究，隨著研究的逐步深入，德國不僅研究出了各種相應(yīng)的施工設(shè)備，還對這一施工技術(shù)進行了大幅度的完善。有一些日本的學(xué)者也通過大量的研究實驗，最終得出了令人震驚的結(jié)構(gòu)，大部分的廢舊塑料所生產(chǎn)出的能源中，僅僅有20%左右不可被利用，而剩下的均可得到充分的利用。而在高爐煉鐵技術(shù)之中，廢舊塑料也可代替其原本的材料，保證其能源的供應(yīng)。

2.4 焦?fàn)t除塵灰綜合噴吹

高爐除塵灰主要的成分可分為兩種，一種是在爐前出鐵時所產(chǎn)生的，而另一種則是在爐頂主皮帶料頭部放料的過程之中出現(xiàn)的。通過將這兩種粉塵按照一定的比例混合，便成為了相關(guān)企業(yè)最為常用的高爐除塵灰。若是將這些粉塵進行回收在利用，便能夠有效的達到節(jié)能減排這一目的。這種粉塵不僅能大幅度提高燃燒效果，還能夠?qū)⒃颈焕速M的鐵元素進行一定的回收，通過控制添加的量，還能夠?qū)ιa(chǎn)的產(chǎn)量進行提升。此外，將廢料進行回收，并將其二次利用，能夠有效的降低施工的成本，并達到提高產(chǎn)量目的。但這種粉塵的顆粒較為細小，對于當(dāng)前我國的施工技術(shù)而言，想要將其收集起來，還存在著一定的難度[7]。

3 高爐噴吹煉鐵技術(shù)的具體優(yōu)化方法

3.1 高爐粒煤噴吹技術(shù)

高爐粒煤噴吹技術(shù)已經(jīng)在國外得到了充分的發(fā)炸，特別時在英國、法國等地區(qū)均將這種進行進行了非常廣泛的推廣。但在我國，這種技術(shù)并沒有得到大幅度推廣。將這種技術(shù)與我國傳統(tǒng)技術(shù)相比較，可了解到粒煤噴吹技術(shù)的安全系數(shù)要比粉煤技術(shù)高，且不會引起爆炸等施工事故的發(fā)生。而且，若是廣泛的運用這種技術(shù)，能夠有效的節(jié)省能源的消耗。此外，若是以理論方面看待這兩種技術(shù)模式，便可以發(fā)現(xiàn)，粒煤能夠在多種施工技術(shù)中應(yīng)用，并且，這種技術(shù)的成本要遠遠低于傳統(tǒng)技術(shù)。因此，我國企業(yè)在發(fā)展過程中，可根據(jù)自身的實際需求，選擇是否使用此技術(shù)。

3.2 合理配煤

在我國的高爐煉鐵生產(chǎn)技術(shù)之中，合理的配置煤炭燃料，能夠在保證其生產(chǎn)質(zhì)量的情況下，最大程度的減少在資金方面的消耗，并有利于相關(guān)人員了解各種煤炭的特點，從而調(diào)整出具有針對性的燃料比例，以便于保證高爐的性能符合相應(yīng)的要求。為了能夠進一步減少能源方面的消耗，企業(yè)應(yīng)更加重視對于煤炭的選擇。只有選擇例如褐煤這種性價比最為優(yōu)越的煤種，才能夠在保證施工質(zhì)量的前提下，將施工資金能夠控制在一定的范圍之內(nèi)。因褐煤的價格較為低廉，導(dǎo)致了其中的含水量較高，使用時所產(chǎn)生的熱能較少。但這種煤炭中含有數(shù)量較小的硫元素，從而能夠有效的滿足高爐噴吹的需求。因此，相關(guān)人員在實際的應(yīng)用之中，應(yīng)不斷的按照需求，配比出適合的煤炭比例，從而降低企業(yè)對于資金方面的投入，并將含水量過高這一問題的影響降到最低。

3.3 提 高燃燒率

近幾年來，我國的社會經(jīng)濟正處于快速發(fā)展時期，而各企業(yè)對于高爐噴煤技術(shù)的應(yīng)用也顯得越發(fā)成熟。在這種大環(huán)境之中，相關(guān)人員應(yīng)更加深入的研究煤粉的比例，從而進一步的將其燃燒的效率進行提高。例如，煤粉在高爐內(nèi)部進行燃燒作用時，相關(guān)人員可使用助燃劑，并降低煤粉點燃的方式，從而進一步的提升煤粉的燃燒速度。有相關(guān)研究證實，在這一環(huán)節(jié)之中，加入適當(dāng)?shù)闹紕?，能夠有效的提高煤粉的燃燒速度。因此，相關(guān)企業(yè)應(yīng)對這一方面加以重視，從而將自身產(chǎn)量進行進一步的提高。

4 總結(jié)

總而言之，隨著我國對于化石能源的大肆利用，導(dǎo)致了這種能源的存儲量大幅度減低，我國鋼鐵市場也遭遇到了前所未有的危機。為相應(yīng)國家對于節(jié)能減排的號召，相關(guān)企業(yè)應(yīng)在保證煉鋼質(zhì)量的同時，降低其生產(chǎn)成本，這也是煉鋼企業(yè)在發(fā)展過程中必須要面對的問題。對于這一方面，企業(yè)可通過改變?nèi)剂线@一方式達到想要的目的，與此同時，企業(yè)自身的煉鋼水平也應(yīng)得到相應(yīng)的提高，并優(yōu)化自身所擁有的設(shè)備，將原本被定義為廢棄材料的事物進行二次利用，從根本上改善企業(yè)的現(xiàn)狀，并減少對于資金方面的投入，進而增加企業(yè)的競爭力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占據(jù)一席之地[8-10]。