鋼筋混凝土橋梁防腐涂裝工藝分析

摘 要：當(dāng)前在我國社會不斷發(fā)展的背景之下，我國城市道路橋梁施工數(shù)量逐漸增長，這在一定程度上帶動了我國社會經(jīng)濟的增長。橋梁建設(shè)施工中，鋼筋混凝土成為施工應(yīng)用的重要材料，但是由于鋼筋混凝土橋梁長期處于自然環(huán)境中，會受到環(huán)境中水分、氧氣及其他氣體的作用而腐蝕破壞，工程上常常采用防腐涂裝工藝延長其使用壽命。文章論述了鋼筋混凝土橋梁防腐蝕涂裝的施工工藝及質(zhì)量控制措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；防腐涂裝；工藝分析

鋼筋混凝土廣泛用于大壩、橋梁、地板和其他建筑。伴隨我國城市化發(fā)展進(jìn)程的不斷加快，城市橋梁道路施工數(shù)量逐漸增加，為了能夠提升橋梁施工的整體質(zhì)量，鋼筋混凝土成為了首選施工材料。其原因在于，混凝土自身具有較強的耐腐蝕性，它在水泥混凝土中通常以堿性的性質(zhì)出現(xiàn)，該性質(zhì)的存在能夠使得鋼筋周圍形成一定的鈍化層，鈍化層的作用在于確保鋼筋在施工期間不受到腐蝕。可是由于水泥屬于多孔性物質(zhì)，使用期間由于受到外界酸性物質(zhì)與氯離子作用的影響，導(dǎo)致水泥混凝土常常發(fā)生中性化變化，該種變化會將鋼筋鈍化層破壞，這便致使鋼筋出現(xiàn)被腐蝕的情況。為此，需要通過涂料保護(hù)起鋼筋，提升鋼筋的抗腐蝕性已經(jīng)成為相關(guān)單位所重點研究的問題。

1 混凝土構(gòu)造腐蝕機理

混凝土構(gòu)造的防腐蝕要點是保護(hù)埋在混凝土中的鋼筋。混凝土中含Ca（OH）2，呈高度堿性，pH達(dá)12.5以上，所以埋在混凝土中的鋼筋是處在鈍化態(tài)而不會腐蝕。鋼筋腐蝕有兩個：一是由于氯離子的存在，即使在堿性條件下，鋼筋也會失去鈍性。由于城市污染以及城市冬季融雪劑的大量使用，一些地區(qū)環(huán)境中常常存在較多的氯離子，氯離子的存在加快了混凝土結(jié)構(gòu)腐蝕的速度，導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量不斷下降。氯離子作用混凝土的過程主要表現(xiàn)為：首先為氯離子的侵入情況。當(dāng)水分浸透的時候，所產(chǎn)生的碳酸氣與氯離子將會滲透到混凝土當(dāng)中，使得混凝土發(fā)生中性化的變化。其次為鋼筋的腐蝕。鋼筋受到所浸入的水、氣以及氯離子等方面的影響，導(dǎo)致其自身發(fā)生了腐蝕的情況。即使不會發(fā)生中性化的變化，但是由于鋼筋表明存在著一定的磷粉，這些磷粉依舊會使得鋼筋出現(xiàn)被腐蝕的情況。另外由于鋼筋遭受到一定的腐蝕，其表面體積會出現(xiàn)膨脹情況，這便使得混凝土有裂紋出現(xiàn)；加之一些腐蝕物質(zhì)會從裂紋處慢慢滲入，這便使得鋼筋腐蝕速度加快，隨之混凝土的體積膨脹速度也會加快，這使得混凝土的強度不斷下降。與此同時由于環(huán)境中的CO2、SO2等，會中和混凝土的堿性，pH降低至9，喪失鈍化鋼鐵的功效從而使鋼筋腐蝕。一般混凝土構(gòu)造設(shè)計壽命約40-60年，若包覆鋼筋的混凝土層較?。?5-20mm），則必須涂覆以涂層以阻擋CO2滲入混凝土中。實踐表明，要提升橋梁混凝土結(jié)構(gòu)抗腐蝕的能力，應(yīng)用防腐蝕涂料對其進(jìn)行保護(hù)是一種極為有效的措施。防腐涂料在保護(hù)橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的過程中，所起到的作用主要有幾點，即：第一，以一層屏蔽組個層的形式出現(xiàn)在混凝土的表面，該阻隔層能夠有效的阻止氯離子、二氧化碳等腐蝕介質(zhì)腐蝕混凝土造結(jié)構(gòu)；第二，防腐涂料還能夠在一定程度上增強已經(jīng)碳化、疏松以及開裂的混凝土表面；第三，防腐蝕涂料還能夠協(xié)調(diào)統(tǒng)一橋梁的顏色，通過涂裝可使橋梁獲得與周圍環(huán)境景觀相協(xié)調(diào)的色彩，從而提升橋梁外觀的美觀性。

2 混凝土橋梁防腐涂裝方案

方案一（如表1所示）：

方案特點：本配套方案中環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧補平膩子及環(huán)氧厚膜中間漆為混凝土材料的標(biāo)準(zhǔn)涂裝體系，封閉底漆對混凝土封閉性好、附著力強；膩子耐水性好，強度高；中間漆屏蔽性好、可厚涂；與面漆配套性優(yōu)良。氟碳面漆由于氟樹脂結(jié)構(gòu)上的特點，其涂層具有優(yōu)異的耐候性和耐久性，涂層經(jīng)15年以上的天然暴曬也不會發(fā)生顯著的化學(xué)變化。同時氟碳漆由于含有電負(fù)性最強的氟原子而大大降低了涂層的表面能，因而具有非凡的的耐沾污性、斥水性、斥油性和耐磨性，可以起到很好的防污耐磨作用。

該配套涂層的面漆價格昂貴，建議涂裝在耐候性要求很高，易受周圍環(huán)境污染、損傷的部位涂裝。

方案二（如表2所示）：

方案特點：本配套方案中環(huán)氧封閉底漆、環(huán)氧補平膩子及環(huán)氧厚膜中間漆為混凝土材料的標(biāo)準(zhǔn)涂裝體系，封閉底漆對混凝土封閉性好、附著力強；膩子耐水性好，強度高；中間漆屏蔽性好、可厚涂；與面漆配套性優(yōu)良。脂肪族丙烯酸聚氨酯在強烈日光紫外線照射不易降解、粉化和變色，能使涂層保持10年以上的防腐作用和良好的外觀。本配套涂層作為城市環(huán)境氣候條件下長效涂裝系統(tǒng)的面漆，涂膜具有極佳的耐鹽霧性、耐大氣腐蝕性和耐候性，可用于橋梁懸空部位、強梁腹部等不易污染磨損部位涂裝。

3 混凝土橋梁防腐涂裝施工工藝及質(zhì)量控制措施

要控制混凝土橋梁的質(zhì)量，提升橋梁防腐蝕的性能，便需要著手于以下幾點，即：

3.1 嚴(yán)格處理底材

對底材的處理，需要重視對混凝土表面的處理。這需要通過電動角磨機對混凝土表明進(jìn)行相應(yīng)的打磨，將混凝土表面上存在的疏松土層去除，同時還需要將脹裂或松動的混凝土鑿去。另外，還需要通過高壓水槍噴射沖洗墩柱混凝土表面，并且確保其沖洗以后能夠自然的干燥。在沖洗以后，混凝土表面會更加的潔凈，同時牢固性會更好，加之局部混凝土凸面被磨平以后，才能夠展開下一道施工工序。對混凝土局部大的凹陷、孔洞及裂縫處可以采用丙烯酸乳膠水泥砂漿進(jìn)行局部修補，再用丙烯酸乳膠水泥膩子批刮，也可以先涂裝環(huán)氧封閉底漆，然后用環(huán)氧膩子批刮補平。

3.2 產(chǎn)品施工

在施工中，需要對混凝土橋梁的底漆進(jìn)行相應(yīng)的封閉。通常環(huán)氧封閉底漆被分為兩份，為此在使用前工作人員需要將這兩份底漆均勻混合以后，將其涂刷到橋梁表面，待自然干燥以后，橋梁表明的抗腐蝕性能便會逐漸提升，達(dá)到保護(hù)橋梁表明的目標(biāo)。

另外，也可以應(yīng)用環(huán)氧厚膜型中涂漆保護(hù)橋梁表面。將環(huán)氧厚膜型中涂漆在應(yīng)用期間，需要嚴(yán)格的按照規(guī)定進(jìn)行分組，并且在確保兩組混合料均勻攪拌以后將其涂刷到橋梁的表面。

氟碳面漆：將面漆按規(guī)定比例將甲乙組份混合攪拌均勻，建議采用空氣噴涂，可取得最佳的涂裝效果。

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