數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)探析

都艷聞

摘要：當前已進入信息化及數(shù)字化時代，通過數(shù)據(jù)庫技術(shù)及互聯(lián)網(wǎng)等信息化技術(shù)可實現(xiàn)質(zhì)量管理的規(guī)范化、高效化，保證企業(yè)的質(zhì)量管理活動有序、不盲目。本文主要對數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)及其關(guān)鍵技術(shù)進行了分析探討。

關(guān)鍵詞：數(shù)字化；質(zhì)量管理系統(tǒng)；技術(shù)

一、數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)

（一）建立質(zhì)量計劃

通過數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)能，企業(yè)生產(chǎn)人員可對飛機制造全過程建立質(zhì)量規(guī)范信息，包括各項檢測項目的質(zhì)量標準以及檢測的方法等，并形成一定工序級質(zhì)量控制規(guī)范以及控制參數(shù)表，這些數(shù)據(jù)信息會以BOM形式進行存儲，且可反復(fù)調(diào)用。還可為生產(chǎn)人員提供日生產(chǎn)計劃并安排質(zhì)量檢驗計劃。在數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)下，企業(yè)可根據(jù)制品編號有選擇性檢驗在制品，且系統(tǒng)會將該制品的有關(guān)檢驗標準和檢驗條目詳細列出來，檢驗人員就可根據(jù)采集到的有關(guān)數(shù)據(jù)信息準確判斷其質(zhì)量是否合格，如果不合格則可激發(fā)不合格制品處理流程[1]。另外，采用生命周期質(zhì)量信息芯片當作是產(chǎn)品的身份識別，從而為企業(yè)產(chǎn)品建立數(shù)據(jù)庫，并準確獲取產(chǎn)品制造過程中的各種數(shù)據(jù)信息，通過網(wǎng)絡(luò)企業(yè)還能及時獲取產(chǎn)品使用以及維修過程中的信息，為產(chǎn)品質(zhì)量上的改進提供有力支持。

（二）實現(xiàn)高效管理和決策

企業(yè)管理人員可通過數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)中的集成化質(zhì)量信息管理和電子化質(zhì)量管理。電子化質(zhì)量管理體系是將質(zhì)量體系流程化并將其體現(xiàn)在計算中，運用計算機實現(xiàn)質(zhì)量的控制，而集成化質(zhì)量管理就是通過數(shù)據(jù)庫管理技術(shù)全面管理各種數(shù)據(jù)，并對數(shù)據(jù)進行有效的分析和處理。通過數(shù)字化管理系統(tǒng)，企業(yè)可借助數(shù)量統(tǒng)計方法對飛機及相關(guān)制品的生產(chǎn)過程進行分析，并及時發(fā)現(xiàn)實際生產(chǎn)中存在的異常情況，以便及時采取相應(yīng)措施來消除影響，保證生產(chǎn)過程處于受控狀態(tài)[2]；可提供待加工零部件的流水標號，并向在制品系統(tǒng)反饋其檢驗和質(zhì)量信息，這樣車間生產(chǎn)有關(guān)部門就可及時了解生產(chǎn)的進度、生產(chǎn)質(zhì)量等、合理安排廢品補制等；可提供基本的工藝信息與檢驗信息，將和績效管理系統(tǒng)進行信息交互，將產(chǎn)品及其生產(chǎn)過程中人員的基本信息傳遞給績效管理系統(tǒng)，為績效管理提供可靠的依據(jù)；企業(yè)決策也可通過質(zhì)量管理系統(tǒng)的統(tǒng)計信息，對當前的質(zhì)量現(xiàn)狀進行有效分析，及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量管理中存在的問題，也可通過相應(yīng)數(shù)學方法分析企業(yè)質(zhì)量的發(fā)展趨勢，幫助企業(yè)決策層作出準確且實事求是的科學決策。另外，通過數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)可對質(zhì)量管理進行過程監(jiān)控。質(zhì)量管理體系基本囊括了產(chǎn)品質(zhì)量形成的全過程，所以，在質(zhì)量監(jiān)控過程中，企業(yè)只要能確保質(zhì)量管理體系處于正常運行狀態(tài)，那么產(chǎn)品質(zhì)量以及質(zhì)量管理水平就能得到有效保障。企業(yè)運用可視化技術(shù)以及各種監(jiān)控追蹤技術(shù)就能全面監(jiān)控產(chǎn)品質(zhì)量狀態(tài)并報警，一旦發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，就可從質(zhì)量管理系統(tǒng)中將質(zhì)量問題相關(guān)信息提取出來，及時進行追蹤和處理，以便及時解決質(zhì)量問題。

二、數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)的關(guān)鍵技術(shù)

（一）CAE仿真技術(shù)

CAE仿真技術(shù)主要是通過建立仿真模型及對模型實驗的一種技術(shù)，它的實現(xiàn)通常是借助計算機高級語言、仿真軟件與仿真語言來完成。CAE技術(shù)能預(yù)測材料成形過程的成形荷載和成形特性，預(yù)測工藝和模具設(shè)計中存在的缺陷，比如沖壓成形過程中回彈、起皺等，使在飛機研制初期階段就能發(fā)現(xiàn)方案中存在一些不合理現(xiàn)象，及早發(fā)現(xiàn)問題及時解決，而且在產(chǎn)品開發(fā)的一開始，利用CAE仿真技術(shù)就能將投資、制造、裝配、銷售及維護等整個生命周期內(nèi)的所有因素，很好地解決了產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)中存在的矛盾。另外，虛擬樣機的引入能有效減少實物模型試驗的次數(shù)，從而精確預(yù)測產(chǎn)品的性能以及各項戰(zhàn)術(shù)指標，進而設(shè)計并制造出高質(zhì)量的產(chǎn)品。

（二）云技術(shù)

云制造技術(shù)指的是將當前網(wǎng)絡(luò)化制造和服務(wù)技術(shù)同云計算和物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)進行融合，實現(xiàn)各種制造資源的集中化、統(tǒng)一化、智能化管理，從而為制造整個生命周期過程提供可靠、安全、隨時可獲取的各種制造服務(wù)。通過新型數(shù)據(jù)庫技術(shù)實施提供及時且正確的數(shù)據(jù)相應(yīng)，以保證將生產(chǎn)制造過程中可能存在的各種質(zhì)量問題扼殺在萌芽狀態(tài)。通過云處理技術(shù)，實時處理數(shù)據(jù)，并自動將數(shù)據(jù)人物分成多個子任務(wù)，大幅度縮短質(zhì)量數(shù)據(jù)的處理速度，圍繞同一部門制造過程中所涉及的大量關(guān)聯(lián)質(zhì)量數(shù)據(jù)，通過數(shù)據(jù)云處理技術(shù)中上下文掛鏈進行語義分析，從而導(dǎo)出質(zhì)量優(yōu)化方案。此外，將企業(yè)的質(zhì)量管理聚合到云端，還能使企業(yè)質(zhì)量管理實現(xiàn)透明化和全面化，檢驗人員可利用云計算技術(shù)合理安排質(zhì)檢任務(wù)和實時優(yōu)化檢驗路線，大大提升檢驗工作效果，消除質(zhì)量故障?；谠萍夹g(shù)的數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)能有效提升企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的服務(wù)能力。

【參考文獻】

[1]徐郁.加工車間數(shù)字化質(zhì)量管理系統(tǒng)研究與實現(xiàn)[D].華中科技大學，2014.

[2]江宜春.面向產(chǎn)品全生命周期的質(zhì)量管理關(guān)鍵技術(shù)及系統(tǒng)研究[D].東華大學，2016.