淺析化工設備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施

摘 要：在對化工設備進行安裝的過程當中，焊接技術(shù)對其安裝質(zhì)量、運行狀況以及使用周期等均有著直接性且關鍵性的影響。在設備安裝的過程中，焊接技術(shù)優(yōu)劣可直接的影響安裝設備使用的質(zhì)量，同時也對工程的進度有一定的影響。因此在實際的安裝過程中要確保焊接技術(shù)的選擇以及技術(shù)手段的應用，對每一個焊接環(huán)節(jié)均落實嚴格性的管理，同時對焊接前期、中期以及后期的技術(shù)的應用以及標準等予以研究，使焊接質(zhì)量達到標準。

關鍵詞：焊接質(zhì)量；標準；安裝技術(shù)；化工設備

中圖分類號：TQ050.7 文獻標識碼：A 文章編號：1004-7344（2018）27-0282-01

1 前 言

現(xiàn)如今，化工設備實際使用的介質(zhì)種類多樣化，且均有一定的危險性，如具有腐蝕性以及具有毒性特征等[1]。設備在實際的應用中需要克服多類困難。有關研究發(fā)現(xiàn)，在對化學反應進行探究的過程中，還會存在有易燃性物質(zhì)以及易爆性物。該類物質(zhì)存在較大的危險性，因而對實際的實驗設備有較高的要求，同時對設備的安裝技術(shù)要有著嚴格的要求。一旦實驗設備安裝因素導致批漏，如承受壓力不佳以及承受溫度較低時，則有可能引發(fā)較嚴重的后果。設備安裝屬于影響質(zhì)量的關鍵性因素之一，而焊接技術(shù)對設備安裝的質(zhì)量以及應用等有著直接性的影響，所以化工企業(yè)要綜合的考慮設備安裝中焊接技術(shù)的應用，使得設備的可靠性與使用性均提高的同時，質(zhì)量也得到進一步的提升。以便確?；瘜W反應正常且順利的進行到下一環(huán)節(jié)，同時確保工作人員的安全。促使企業(yè)能在安全性較高的研究中得到有效的發(fā)展。

2 化工設備在實際的安裝中提高焊接技術(shù)的質(zhì)量的有效措施

2.1 確保焊接前期工作符合標準要求

焊接前期的工作主要包含有對有關的部件、材料以及設備核對、準備操作人員以及制定焊接技術(shù)等予以準備，完善前期工作。

（1）準備合適的焊接材料：

化工企業(yè)在準備焊接材料時，在選取材料應以等強度的原則進行挑選。當設備有強韌性要求時可使用具有低氫堿性特征的焊條進行焊接。與此同時在實際焊接時，選擇的焊接材料應遵循相同化學成分以及匹配性高的材料[2]。

（2）對有關的部件、材料以及設備核對：

任何設備的安裝均需要對其工件的尺寸、坡口以及材料等進行核對，以確保設備符合實際要求，且質(zhì)量也符合要求。對于出現(xiàn)損壞以及局部超差的物件可予以修復以及退換。

（3）明確設備存放的位置以及需求環(huán)境：

由于一些部件較精細，對實際的存放的位置以及環(huán)境有一定的要求，如一些材料需要放置在沒有陽光的地方，嚴禁暴曬。一些設備對于溫度以及濕度有一定的要求，一些設備不能與其他設備放置在一起，以免遭受有害元素的污染[3]。

（4）制定相關的焊接技術(shù)方案：

在進行化工設備安裝工作前，需要設備組件。但是由于一些過大的設備組件不具備良好的運輸條件以及受到場地限制等，需對設備進行現(xiàn)場的焊接來組裝。但是在實際的組裝過程中由于設備組件不同，在實際的焊接過程中需要使用不同的焊接技術(shù)，基于此需對不同的設備組件制定相關的焊接技術(shù)方案以及相關措施等。如對焊縫存在高抗沖擊性要求的設備，則可通過直流電源進行焊接。

（5）準備操作人員：

操作人員的實際技術(shù)水平對焊接結(jié)束以及設備的應用等有較大的影響，因此化工企業(yè)準備的操作人員需具備專業(yè)性的焊接知識、且具有相關的證書。與此同時對操作人員進行操作考試，對于不合格的人員堅決不予以任用[4]。

2.2 確保焊接中的工作符合標準要求

焊接時的技術(shù)屬于影響實際質(zhì)量的關鍵性因素之一，因此在對設備進行安裝時要選擇合適的操作進行。如根據(jù)焊接的順序一一進行，以免由于順序錯亂而引發(fā)焊接性事故。焊接時應原則上優(yōu)先焊接具有收縮率大的焊縫，隨之焊接收縮率小的，以確保焊縫具備收縮自由的特點，與此同時可避免焊縫產(chǎn)生裂紋，影響設備使用質(zhì)量。在電源的選擇上要根據(jù)設備選擇直流電源或者交流電源。

與此同時還要對焊接氣孔問題進行預防。研究發(fā)現(xiàn)，含碳量高的材料在焊接后會產(chǎn)生出大量的氣孔，氣孔會對阻礙金屬之間的焊接。如石油化工行業(yè)輸油氣管道。該材料就會產(chǎn)生較多的氣孔，進而影響焊接后設備的質(zhì)量。為避免上述氣孔過多的產(chǎn)生?？稍谔囟ǖ氖┕きh(huán)境下進行焊接工作。如均在室內(nèi)施工、保持焊接區(qū)域清潔等。

2.3 焊接后的質(zhì)控管理

質(zhì)控管理能真實的反應焊接工作的質(zhì)量，可全面的顯示出整個工作中存在不足之處以及缺陷問題等。因此需要對安裝后的化工設備進行質(zhì)控管理。待所有焊接設備均完成焊接后要交質(zhì)檢員對焊接過程進行進一步的檢查與確認。檢查的內(nèi)容包含有焊縫內(nèi)部是否出現(xiàn)損探傷、焊縫的大小是否符合標準等，對于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求為止[5]。同時對實際的焊接要求以及焊接環(huán)境進行檢測，當發(fā)現(xiàn)缺陷問題、飛濺物時及時的進行修補。以確保實際的焊接處于的完美無瑕的狀態(tài)，為后續(xù)化工企業(yè)的有關工作鑒定良好的設備基礎。

3 結(jié)束語

在對化工設備予以安裝的工作中，焊接占據(jù)重要的地位，其實際的焊接技術(shù)水平可關乎到整個設備的應用質(zhì)量以及使用期限等。因此在安裝化工設備時，要確保焊接前期、中期以及后期質(zhì)控工作的開展。在焊接前期的工作需要準備合適的焊接材料，同時對有關的部件、材料以及設備核對，確保設備符合實際要求，且質(zhì)量也符合要求。與此同時明確設備存放的位置以及需求環(huán)境、制定相關的焊接技術(shù)方案以及準備操作人員。在設備安裝的過程中，除了根據(jù)焊接的順序進行安裝工作外，還要對焊接氣孔問題進行預防。在化工設備焊接后予以質(zhì)控管理，對于不符合要求的工序需要再次焊接，直至符合要求為止。

化工設備的安裝焊接貫穿于每一個環(huán)節(jié)，且每一個環(huán)節(jié)均對其質(zhì)量產(chǎn)生影響。因此在實際的安裝焊接中要明確焊接前期、中期以及后期工作的意義。以確保實際的焊接處于的完美無瑕的狀態(tài)，為后續(xù)化工企業(yè)的有關工作鑒定良好的設備基礎。

參考文獻

[1]雷 坤.分析化工設備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施[J].化工管理，2016，11（12）：206.

[2]丁 勝，秦曉云.化工設備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施[J].工程技術(shù)：引文版，2016，13（33）：156.

[3]陳 斌.論化工設備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制措施[J].工程技術(shù)：引文版，2016，16（12）：250.

[4]馬劍博.淺議化工設備安裝中焊接技術(shù)的質(zhì)量控制[J].石化技術(shù)，2017，24（10）：234～235.

[5]郭金鵬.焊接技術(shù)在化工設備安裝中的應用研究[J].環(huán)球市場，2016，16（5）：192～193.

收稿日期：2018-8-15