降低導煙除塵煙塵排放的探索與應用

張珊珊

（新疆拜城縣眾泰煤焦化有限公司，新疆阿克蘇 842300）

環(huán)境保護是全社會關注的重點，只有推進生態(tài)文明建設，才能促進經(jīng)濟社會可持續(xù)發(fā)展。在焦化行業(yè)，廢氣、廢水、煙塵等排放對環(huán)境造成極大的污染，而裝煤除塵站的使用在煙塵回收中占有很大的比例。

拜城縣眾泰煤焦化有限公司采用地面除塵站和導煙車對裝煤進行消煙除塵，其工作原理是裝煤時通過導煙車風機將煙塵吸入到燃燒室，地面除塵站利用風機將導煙車內(nèi)的煙塵經(jīng)過集塵管吸入除塵灰倉，經(jīng)除塵布袋過濾煙塵。而除塵翻板即是密封集塵管的門。當導煙車行駛到需要推焦的炭化室時，導煙車頂部除塵頂桿將除塵翻板頂開，導煙車除塵導套伸出對應集塵管口。除塵翻板主要由翻板、耐高溫氟橡膠密封件、螺栓、曲臂等組成。裝煤過程中導煙車中的煙塵經(jīng)過除塵導套進入集塵管，而除塵翻板在導套的正上方，由于煙塵溫度約300℃且伴有火焰，除塵翻板經(jīng)過烘烤，溫度急劇上升，這個時間大概為3 min，待裝煤結束后，除塵翻板被導煙車除塵頂桿落下，此時，導煙車開走，除塵翻板快速與冷空氣結合，這個時間約30 min。這套設備長期冷熱驟變，導致除塵翻板變形，高溫氟橡膠密封件燒毀。因熄滅后的焦炭灑落在晾焦臺上，大量的水蒸氣快速溢出，部分水蒸氣飄落在除塵翻板上，加劇了除塵翻板的形變。這一問題制約了安全、高效生產(chǎn)。

1 項目概述

眾泰煤焦化1#、2#焦爐是兩座4350D型焦爐，年產(chǎn)焦炭60萬噸，1#、2#焦爐各44孔炭化室，每孔炭化室各有一個除塵翻板。1#爐除塵翻板靠近晾焦臺，在放焦和熄焦的過程中，大量的水蒸氣擴散飄落在除塵翻板上，造成除塵翻板變形嚴重。變形后的除塵翻板密封性能嚴重下降，裝煤過程中大量的空氣被地面除塵站風機吸入，造成風機吸力不足，部分煙塵從導煙車導套處溢出，造成環(huán)境污染；同時，部分煙塵也從除塵翻板口溢出，造成環(huán)境污染。個別變形嚴重的除塵翻板甚至蹭掛導煙車，可能造成安全事故。為了解決這一問題，我們首先在除塵翻板加設十字筋板，增加抗形變剛度，但效果并不明顯。后來加厚除塵翻板，依舊變形?；谝陨锨闆r，公司組成技術攻關小組，最終完成了除塵翻板的技術改造。

2 項目的實施過程

通過多次現(xiàn)場觀察調(diào)研、試驗，最終除塵翻板改造的技術措施為：

（1）用160 mm×10 mm的錳鋼板對接在同一水平面上，縮小集塵管口，流通截面減少。風量不變時，煙塵進入地面除塵站的流速提高，導煙車除塵導套內(nèi)的煙塵吸力增加。原集塵管口經(jīng)長期使用后，輕微變形且邊沿附著物較多，不利于密封，用錳鋼板調(diào)整以后，確保了水平面，提高了除塵翻板的密封性能。

（2）原除塵翻板1170 mm×970 mm，δ=6 mm，改造后為1010 mm×810 mm，δ=10 mm。縮小后的除塵翻板減少了受熱面積，提高了剛度，降低了形變率，且重量無較大變化，確保了導煙車除塵頂桿的穩(wěn)定。

（3）原除塵翻板材質(zhì)為Q235普通鋼板焊接而成，改造后材質(zhì)為球墨鑄鐵，改善了因冷熱應力交替導致的形變。

（4）將耐高溫氟橡膠用M8×30 mm螺栓固定于鑄鐵板上，并用50 mm×5 mm扁鋼壓接牢固，確保除塵翻板密封性能，減少了耐高溫氟橡膠被燒毀的機率。

（5）錳鋼板與集塵管口連接的部位用耐高溫石棉繩填滿縫隙，確保密封。

（6）安裝除塵翻板過程中，曲臂偏移量不得大于5 mm，曲臂連桿兩端設有開口銷，防止除塵翻板墜落。

（7）除塵翻板安裝時應確保翻板密封面與集塵孔錳鋼板密封嚴實，確認后調(diào)整曲臂角度。

3 項目實施效果

現(xiàn)場運行情況對比：改造前平均5天出現(xiàn)一起除塵翻板變形，加工制作一個除塵翻板需要5工時，校正一個除塵翻板需要3工時，更換一個除塵翻板需要2工時，且變形嚴重的除塵翻板直接淘汰。改造后除塵翻板更換時間縮短為2工時，使用壽命延長至六個月之久，且沒有發(fā)生形變。□