噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工工藝與質(zhì)量控制

項建明,鐘李彬

(浙江恒力建設(shè)有限公司,浙江 海寧 314400)

噴涂硬泡聚氨酯是以異氰酸酯和聚醚為主要原料,在發(fā)泡劑、催化劑、阻燃劑等多種助劑的作用下,通過專用設(shè)備混合,經(jīng)高壓噴涂現(xiàn)場發(fā)泡而成的高分子聚合物。噴涂硬泡聚氨酯保溫材料具有保溫隔熱性能好、吸水率低的特點,已在外墻外保溫體系中廣泛應(yīng)用。目前國內(nèi)硬泡聚氨酯保溫材料用于樓面施工才剛剛起步,常由于質(zhì)量控制措施未做到位、施工不規(guī)范等引起混凝土面層出現(xiàn)空鼓、裂縫等質(zhì)量缺陷,使混凝土面層施工質(zhì)量達不到標準要求,影響使用功能[1-3]。針對這些問題,本文以噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工為例,結(jié)合規(guī)范要求和實際經(jīng)驗,提出規(guī)范化的施工工藝和質(zhì)量控制要點。

1 噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工準備

1.1 施工所需主要機械設(shè)備

地面基層清理采用建筑混凝土地面清理機和鼓風機；噴涂采用空壓機組、線纜電盤,噴涂機自動計量裝置應(yīng)能保證A、B(黑、白)料液的配比準確無誤,其誤差不應(yīng)大于4%；細石混凝土地面采用手持式電動磨平機處理。

1.2 施工所需材料的準備

主材為硬泡聚氨酯,分為甲、乙兩組分,甲組分為多元醇,乙組分為異氰酸酯。施工時兩組分進入噴涂機械中混合噴出,呈霧狀,一分鐘發(fā)泡凝固成型。甲組分料是指由組合多元醇(組合聚醚或聚酯)及發(fā)泡劑等添加劑組成的組合料,俗稱白料。乙組分料是指主要成分為異氰酸酯的原材料,俗稱黑料。硬泡聚氨酯材料必須有產(chǎn)品合格證書和性能檢測報告,材料的品種、規(guī)格、性能指標等應(yīng)符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定和設(shè)計的要求。材料應(yīng)按規(guī)定抽樣復(fù)驗,提供試驗報告。

輔助材料主要包括阻燃劑、水泥、石子和水。硬泡聚氨酯添加阻燃劑后,是一種難燃的自熄性材料,燃燒性能等級應(yīng)達到B1級；水泥采用普通硅酸水泥,其強度不得低于32.5,水泥的品種、強度等級應(yīng)符合設(shè)計要求,并提供合格證及水泥檢測報告；砂宜采用中砂,含泥量不大于3%；石子采用6～13 mm潔凈的碎石；水采用自來水。水泥混凝土應(yīng)攪拌均勻,且達到設(shè)計要求的強度等級。噴涂硬泡聚氨酯樓板保溫工程的配套材料在施工運輸過程中應(yīng)防曬、防雨；應(yīng)儲存在室內(nèi),儲存場所的地面應(yīng)保持平整干燥,嚴禁露天堆放。噴涂硬泡聚氨酯材料性能指標見表1。

表1 噴涂硬泡聚氨酯材料性能指標

2 噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面的施工工藝

2.1 工藝流程技術(shù)路線

清理基層→彈水平線→噴涂硬泡聚氨酯保溫層→做混凝土灰餅→靠墻處粘貼擠塑板→細石混凝土澆筑(內(nèi)配Φb4@150雙向鋼筋網(wǎng)、塑料土工格柵)→養(yǎng)護→細部處理→成品保護[4]。

2.2 具體施工工藝要求

1)清理基層。用建筑混凝土地面清理機對樓、地面的浮漿進行清理并鑿毛,清掃結(jié)灰；用鼓風機對基層進行清理,確?；鶎忧謇砀蓛?。

2)彈水平線。根據(jù)已彈好的水平線(1 m)在戶內(nèi)各間四周及中間彈出噴涂聚氨酯保溫層及樓、地面細石混凝土標高控制線。

3)噴涂硬泡聚氨酯保溫層。對基層檢查、驗收合格后進行,用噴槍將聚氨酯防潮底漆均勻噴刷,無透底現(xiàn)象。四周墻面處采用木板隔離,防止噴涂硬泡聚氨酯噴射至墻面。施工時噴槍與基層面的距離宜為0.6 m,移動速度要均勻,順序由里往外進行。噴涂時控制噴槍角度,根據(jù)現(xiàn)場水平線控制噴涂硬泡聚氨酯噴涂的厚度,中間采用標釘進行檢查,保證噴涂硬泡聚氨酯保溫層厚度達到設(shè)計要求。根據(jù)設(shè)計厚度,一個作業(yè)面應(yīng)分層噴涂完成,每層厚度控制在10 mm內(nèi)。

4)做混凝土灰餅。做60 mm×60 mm灰餅,高度根據(jù)標高線,間距1.5 m×1.5 m。

5)為防止細石混凝土熱脹冷縮變形,離墻采用厚15 mm,寬(高)50 mm的擠塑板,固定牢固。

6)細石混凝土澆筑?；炷撂涠葢?yīng)控制在3～5 cm左右,先鋪設(shè)厚約30 mm 細石混凝土。進行鋪設(shè)Φb4@150單層雙向焊接鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片搭接150 mm；綁扎牢固,網(wǎng)片上再鋪設(shè)塑料土工格柵布(網(wǎng)格30 mm×30 mm),鋼筋上部保護層控制在15 mm。鋪設(shè)細石混凝土,細石混凝土根據(jù)灰餅用刮尺刮平后,敲掉灰餅,低洼處用細石混凝土補平,平板振動機振搗密實。細石混凝土面層隨搗隨抹(其中表面撒1∶1水泥沙干混合料),細石混凝土表面用機械磨平,采用鐵抹子壓光,混凝土終凝前進行第二次壓光。

7)養(yǎng)護。細石混凝土澆筑完畢后24 h對細石混凝土進行灑水養(yǎng)護,確保濕潤,注意不要灑入靠墻的擠塑板內(nèi)。

8)細部處理。細石混凝土澆筑完成后3 d,在軸線、墻體陽角處等位置對面層進行伸縮縫切割,縫深度宜為剛性層厚度的1/2,且鋼筋網(wǎng)片必須斷開,伸縮縫切割須順直,寬度一致,伸縮縫用密封膏填嵌嚴密。墻體處擠塑板高出地面部分,切割修理同細石混凝土面,上部用結(jié)構(gòu)膠粘貼塑料裝飾條,塑料裝飾條粘貼需牢固順直。

9)成品保護。噴涂硬泡聚氨酯保溫層完成后,對通道進行封閉,人員不得入內(nèi)。噴涂硬泡聚氨酯機械設(shè)備下面應(yīng)墊木板。澆筑細石混凝土時,運送細石混凝土的小車不得直接在噴涂硬泡聚氨酯保溫層及鋼筋網(wǎng)片上推行,應(yīng)鋪設(shè)木板。細石混凝土面層施工完成后必須做好澆水養(yǎng)護,養(yǎng)護期內(nèi)嚴禁在其上推手推車、放重物品或隨意踩踏,以確保成品質(zhì)量。

4 施工過程質(zhì)量控制要點

噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工過程應(yīng)注意做好以下幾個方面的質(zhì)量控制。

1)基層必須清理干凈,采用聚氨酯防潮底漆涂刷對基層進行處理,提高噴涂聚氨酯保溫與基層的粘結(jié)力,有效防止噴涂聚氨酯與基層間空鼓。

2)噴涂施工時的環(huán)境溫度宜為10℃～35℃,風速應(yīng)不大于5 m/s,相對濕度應(yīng)小于80%,雨天不得施工。

3)噴涂硬泡聚氨酯保溫層施工,根據(jù)彈好的標高及在噴涂硬泡聚氨酯保溫層上插厚度控制標志,每平方米按梅花狀分布,不少于9個,進行厚度控制,平整度控制在6 mm以內(nèi)。

4)噴涂硬泡聚氨酯保溫層,在噴涂后20 min內(nèi)嚴禁上人。

5)噴涂硬泡聚氨酯保溫層表面不得長期裸露,噴涂硬泡聚氨酯保溫層完成后,應(yīng)在7 d內(nèi)完成細石混凝土施工。

6)細石混凝土面層的材質(zhì)、強度(配合比)和密實度必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求。

7)細石混凝土中鋪設(shè)Φb4@150單層雙向焊接鋼筋網(wǎng)片,網(wǎng)片搭接150 mm；網(wǎng)片上鋪設(shè)雙向塑料土工格柵(網(wǎng)格30 mm×30 mm),位置必須正確。

8)細石混凝土面層應(yīng)在初凝前完成抹平工作,終凝前完成壓光。

9)細石混凝土表面應(yīng)密實光潔,無裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

10)細石混凝土標高、平整度等必須符合要求,分格縫切割應(yīng)順直。

11)細石混凝土強度按規(guī)范要求做好試塊,按時試驗。

5 結(jié) 語

噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工是一項高技術(shù)要求的系統(tǒng)性工作。為減少細石混凝土面層空鼓問題,可將標準圖集中細石混凝土厚度40 mm增加至50 mm；在細石混凝土層中布置鋼筋網(wǎng)、土工布,嚴格控制鋼筋保護層位置,防止細石混凝土面層開裂；在墻體四周采用擠塑板填嵌,并在軸線位置對細石混凝土進行嵌縫切割,防止混凝土熱脹冷縮引起開裂、空鼓,以此確保噴涂硬泡聚氨酯保溫樓面施工的質(zhì)量。