次氯酸鈉廢水回收工藝及運行總結(jié)

蘇硯平，盧建國

（內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司，內(nèi)蒙古 鄂爾多斯 014300）

內(nèi)蒙古億利化學(xué)工業(yè)有限公司是50萬t/a聚氯乙烯的電石法生產(chǎn)企業(yè)，次氯酸鈉廢水回收處理工序于2017年4月正式投產(chǎn)，經(jīng)過近一年多的運行，目前生產(chǎn)平穩(wěn)，達(dá)到了預(yù)期目的。

1 次氯酸鈉廢水回收工藝介紹

該公司次氯酸鈉廢水回收工藝采用物化處理工藝，首先用硫酸和雙氧水進行深度氧化，而后加入絮凝劑進行混凝沉淀，然后通過多介質(zhì)過濾器、活性炭過濾器吸附廢水中的氧化劑，最后采用樹脂軟化工藝降低水的硬度后符合乙炔次氯酸鈉復(fù)配水回用指標(biāo)送回乙炔清凈工序使用。

廢水由乙炔廠送入本系統(tǒng)經(jīng)pH值調(diào)節(jié)池以及曝氣氧化池，在池內(nèi)投加硫酸和催化劑，將廢水中大部分硫化物變成硫化鐵和單質(zhì)硫，并氧化部分磷化物，然后進入一級氧化池和二級氧化池，內(nèi)投加雙氧水，將殘留的次磷酸鹽進一步氧化成正磷酸鹽，磷酸鹽與廢水中的鐵鹽發(fā)生反應(yīng)，再進入混凝，在池內(nèi)投加燒堿、絮凝劑，形成的硫化物以及磷酸鹽沉淀物最后經(jīng)斜板沉淀池分離去除。

斜板沉淀池上清液流入再中和水池，一部分送入污水深度處理裝置作為原水，其余部分通過添加還原劑后送至多介質(zhì)過濾器，后經(jīng)活性炭過濾器，吸附廢水中的氧化劑，為保證最終出水硬度滿足復(fù)配水質(zhì)要求，采用樹脂軟化工藝，同傳統(tǒng)的化學(xué)軟化法相比，樹脂法不增加廢水中的鹽分，再生得到的少量廢液可以與深度處理的RO濃水合并送入蒸發(fā)設(shè)備中。

系統(tǒng)的污泥主要從斜板沉淀池底部排出，直接流入沉淀池旁原有污泥池內(nèi)，再用污泥轉(zhuǎn)移泵送入新增污泥脫水系統(tǒng)中，污泥脫水機采用廂式壓濾機，處理后泥餅外運，脫水上清液排入pH值調(diào)節(jié)池，再送入一級氧化池中。

2 次氯酸鈉廢水回收工序運行情況及環(huán)保效益分析

2.1 次氯酸鈉廢水回收工序運行情況

該裝置自2017年5月運行以來基本穩(wěn)定，各工藝指標(biāo)控制在正常范圍內(nèi)，達(dá)到了設(shè)計要求，具體數(shù)據(jù)見表1。

表1 2017年4月至2018年6月次氯酸鈉廢水回收工序運行數(shù)據(jù)

2017年7月27日8：00至2017年7月30日8：00進行了72小時性能考核，考核指標(biāo)完成情況見表 2、表 3。

從考核結(jié)果分析次氯酸鈉廢水處理量、各項分析指標(biāo)均達(dá)到了考核指標(biāo)，能連續(xù)穩(wěn)定運行。

2.2 次氯酸鈉廢水回收環(huán)保效益分析

次氯酸鈉廢水回收開車后，通過近一年多的運行可以明顯看出：（1）通過對次氯酸鈉廢水的處理大大緩減了公司外排水壓力，為實現(xiàn)公司零排放奠定基礎(chǔ)；（2）通過對次氯酸鈉廢水的處理提高了公司水的重復(fù)利用率，降低工業(yè)水消耗量，節(jié)約用水；（3）通過對次氯酸鈉廢水分質(zhì)分類處理，提高了公司整體水處理效率。

3 次氯酸鈉廢水回收工序存在的問題[1]

由于次氯酸鈉廢水處理工序只是除硫、磷、COD及硬度，鹽分沒有處理，在乙炔清凈用于配制次氯酸鈉復(fù)配水時，使用時間長，管道、清凈塔容易結(jié)垢，影響復(fù)配水使用量。

表2 次氯酸鈉廢水回收工序性能考核指標(biāo)情況

表3 考核數(shù)據(jù)記錄表

由于次氯酸鈉廢水處理工序會產(chǎn)生大量沉淀和污泥，在依托公司原有斜板沉降池時，加大斜板沉降池的使用負(fù)荷，影響原生化處理系統(tǒng)。

由于乙炔清凈用于配制次氯酸鈉復(fù)配水受限，部分水需進入現(xiàn)有深度膜處理裝置處理，現(xiàn)有深度膜處理裝置能力有限，為了平衡水量，租用水處理設(shè)備處理，增加水處理成本。

由于次氯酸鈉廢水處理工序使用雙氧水作為高級氧化劑，雙氧水需外購，增加了運輸過程的安全風(fēng)險。

4 結(jié)語

次氯酸鈉廢水回收工藝從技術(shù)角度看是成熟的，在緩解環(huán)保壓力、實現(xiàn)零排放，提高水的重復(fù)利用率等方面的作用是顯而易見的。