注塑模具斜抽芯結(jié)構(gòu)設(shè)計原理分析

（益陽職業(yè)技術(shù)學院 湖南益陽 413000）

當塑膠產(chǎn)品上存在“倒勾”結(jié)構(gòu)，而又不適合強制脫模時，我們通常要設(shè)計斜抽芯結(jié)構(gòu)，把“倒勾”部分做成活動的，開模時，斜抽芯機構(gòu)在垂直開模力的帶動下，沿斜向分解成水平的抽芯動作，從而保證產(chǎn)品頂出前“倒勾”脫離合模位置，把產(chǎn)品順利頂出。一般地，按照“倒勾”內(nèi)、外位置不同，斜抽芯機構(gòu)有“滑塊”和“斜銷”兩種形式，本文以“滑塊”為例，對斜抽芯結(jié)構(gòu)的原理進行分析。

一、典型斜抽芯機構(gòu)的組成，如圖1所示

圖1 典型斜抽芯機構(gòu)的組成

圖中部件的作用如下：

1．滑塊 主體部分，抽芯部分的成型機構(gòu)，是核心部件，其他部分都是為它服務(wù)的。

2．鏟雞 鎖緊部分，鎖緊滑塊，承受注塑壓力。由于產(chǎn)品在注塑時產(chǎn)生很大的壓力，為防此滑塊受到壓力而產(chǎn)生位移，從而影響成品的尺寸與外觀，因此，需采用鎖緊裝置。

3．斜導柱 回位部分 縱向?qū)虿⒒匚换瑝K。只有“斜”，才能產(chǎn)生側(cè)向位移。

4．限位塊 定位部分 橫向定位滑塊，限制滑塊橫向移動。因為滑塊在開模過程中要移動一段距離，要使滑塊能安全回位（合模時導柱不撞在滑塊上），必須給滑塊安裝定位裝置，此定位裝置要靈活可靠。

5．壓條、導向槽等（圖中未畫出）導向部分 引導運動方向與平穩(wěn)性，防止滑塊竄動。滑塊在導滑時，運動必須順暢、平穩(wěn)，才能保證滑塊在生產(chǎn)中發(fā)生卡滯和跳動現(xiàn)象，以免影響產(chǎn)品質(zhì)量和模具壽命。

6．耐磨塊等（圖中未畫出）降低鏟雞和滑塊等相對運動部件的磨損，一般耐磨塊表面須做氮化處理。

二、斜抽芯機構(gòu)設(shè)計原理分析

上圖中各設(shè)計要素的含義：

S——產(chǎn)品倒勾距離 S1——滑塊行程 S2——限位行程

d——斜導柱直徑 D——斜導柱孔直徑 MD——安全距離

α——斜導柱角度 α1——鏟雞角度 L——斜導柱總長

L1——有效長度

上述各設(shè)計要素的設(shè)計原則是：

1．倒勾距離S＜滑塊行程S1＜限位行程S2

倒勾距離小于滑塊行程，才能保證倒勾完全脫離產(chǎn)品，同時，避免在加工斜導柱孔圓角時過大所引起的滑塊行程不足。一般的，S1＝S+2～3，S2＝S1+0.2～0.5；

2．斜導柱孔直徑D〉斜導柱直徑d

斜導柱孔與斜導柱之間必須要有裝配間隙，以保證斜導柱與孔之間配合順暢，進出自如。一般的，D＝d+1（單邊0.5）

3．鏟雞角度α1＞斜導柱角度α

鏟雞角度比斜導柱角度大，保證滑塊回位時斜導柱先復位，鏟雞再回位，避免鏟雞回位過快造成斜導柱撞擊滑塊導致?lián)p壞。斜導柱角度一般小于25度，不能太大，α越大，斜導柱受力越大，易損壞。一般的，α1＝α+3

4．斜導柱有效長度

圖2 滑塊行程計算圖解

如圖2所示，L1×tan（α）＝S1＞S，因此，斜導柱要提供足夠長的有效長度和一定的角度，以保證抽芯行程達到要求。

5．滑塊導向部分尺寸

圖3 滑塊導向部分尺寸示意

一般的，肩部寬＝肩部高＝5，隨滑塊大小適度增減。

6．安全距離

鏟雞后部至模具外表面的安全距離，主要作用是支撐鏟雞鎖緊滑塊的力，當安全距離太小時，在注塑時可能會產(chǎn)生變形，使鏟雞不能鎖緊滑塊。一般的，MD值需為20以上。

結(jié)語

斜抽芯機構(gòu)設(shè)計是注塑模具設(shè)計的重點和難點，參數(shù)多，各參數(shù)間又有聯(lián)系，常需根據(jù)實際情況進行變動，但對初學者而言，核心的是要了解斜抽芯的原理與運動分析，在處理一些復雜的抽芯設(shè)計時，“萬變不離其宗”，才能舉一反三地處理實際所出現(xiàn)的問題。