應(yīng)用“6+5”立體交叉式巡檢

玉門油田公司煉油化工總廠 邱春 玉門油田公司鉆采工程研究院 徐自偉｜文、圖

佩戴有安全帽、手套等多種裝備的巡檢人員

煉油化工行業(yè)是一個高危行業(yè)，進入“三年一修”的開煉后期，各車間泄漏點增多，設(shè)備故障頻發(fā)，更增加了安全風險。為保證生產(chǎn)順利進行，進一步夯實安全基礎(chǔ)，玉門油田公司煉油化工總廠率先在催化車間推行了“立體交叉式”巡檢。催化車間在貫徹執(zhí)行“立體交叉式”巡檢過程中，既要求巡檢人員和時間的交叉，還專門劃定管理干部、技術(shù)人員、班長、操作工的巡檢路線，切實做到“上天入地”。同時車間結(jié)合生產(chǎn)實際情況，為確保巡檢質(zhì)量，徹底消除巡檢盲點，使巡檢內(nèi)容具體化，總結(jié)出了“6+5”立體交叉式巡檢法，使立體交叉式巡檢的內(nèi)容更加豐富，層次更加分明。目前，“6+5”立體交叉式巡檢法作為該廠基層建設(shè)的典型案例在全廠員工中進行廣泛推廣，巡檢效果顯著。

“6+5”立體交叉式巡檢法

“6+5”立體交叉式巡檢法的實質(zhì)是巡檢內(nèi)容具體化、巡檢工具標準化、巡檢操作標準化。“6”代表巡檢必備的6種安全裝備，即：四合一報警儀、手套、安全帽、防爆手電、打點器、防爆對講機；“5”代表巡檢的5要素，即：一走、二看、三聽、四聞、五摸。

為實現(xiàn)本質(zhì)安全，煉油化工總廠要求車間人人都是安全員、人人都是安全生產(chǎn)第一責任人，人人都應(yīng)為精細化安全管理奉獻力量，因此在巡檢時要規(guī)范佩戴6種安全裝備：

1．為確保巡檢人員人身安全，巡檢時必須佩戴安全帽、手套、打點器，夜間巡檢要配備防爆手電。

2．煉化企業(yè)容易產(chǎn)生有毒有害氣體，可能導致人員中毒，巡檢時應(yīng)佩戴四合一報警儀。

3．車間內(nèi)要攜帶防爆對講機，嚴禁使用非防爆通訊工具。

在保證巡檢安全的前提下，還應(yīng)確保巡檢質(zhì)量，員工在巡檢中要保持高度的責任心，做到以下要求：

1．嚴格按照指定路線巡檢，嚴細認真，不留死角。

2．看設(shè)備連接是否可靠，參數(shù)是否正常，有無泄漏點等，每個點都要看到、檢查到。

3．聽設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音是否正常,有無異響或雜音。

4．聞到任何區(qū)域或設(shè)備散發(fā)異常氣味，要追查來源。

5．對容易出問題的管線、運轉(zhuǎn)設(shè)備和儀器都要摸到，及時發(fā)現(xiàn)溫度異常，特別是冬季防凍管線及設(shè)備。

“6+5”立體交叉式巡檢，從表面上看，6種裝備和5到位都比較基礎(chǔ),容易實現(xiàn)，但為使“6+5”立體交叉式巡檢取得實質(zhì)性效果，還需企業(yè)在制度建設(shè)、技能提升、員工素質(zhì)培養(yǎng)等方面下功夫。

實施基礎(chǔ)

“6+5”立體交叉式巡檢法是經(jīng)過基層單位實踐總結(jié)運用而生的，它的推廣及應(yīng)用，不但需要制度作保障，還需要操作技能作支撐,更需要全員參與，只有將這3種要素組合，才能保證巡檢效果最大化。

健全的管理制度

為有效強化車間管理，促進基層建設(shè)，催化車間采用“嚴”“實”“精”“公”4字管理法，即“嚴謹”“求實”“精細”“公開”。工作中推行“三關(guān)”模式，即工藝流程關(guān)、生產(chǎn)操作關(guān)、事故預(yù)案關(guān)，提出了“流程原理通、技術(shù)過得硬、預(yù)案常演習、安全有保證”的口號。目前已編制完善工藝、設(shè)備、巡檢、安全等10多項管理制度，為車間安全平穩(wěn)運行打下了良好基礎(chǔ)。

廣泛的技術(shù)交流平臺

有了基礎(chǔ)，就要將其持續(xù)提高，催化車間通過知識講座、技術(shù)交流、員工討論等舉措，營造了一種“工作學習化、學習工作化”的濃厚氛圍，提高了員工的實際操作水平。

車間建立技術(shù)平臺，促進了交流，破解了不少難題，充實了技術(shù)力量，操作人員的技能水平得到顯著提升，為“6+5”立體交叉式巡檢提供了技術(shù)保障，有效推動了該巡檢法的實施。

良好的隊伍素質(zhì)

催化車間時刻以“安全是不可逾越的紅線，是歸零性指標”作為生產(chǎn)前提。作業(yè)前想安全，作業(yè)中保安全，作業(yè)后思安全，做到“管生產(chǎn)必須管安全”，在全車間形成了“我的安全我負責，你的安全我有責”的良好氛圍，使員工安全意識入腦入心，落實到工作的每個細節(jié)。

為提高員工隊伍素質(zhì)，車間持續(xù)開展了“提操作技能，比開煉水平，賽應(yīng)急處理能力”為主題的勞動競賽活動。車間把“以新穎的形式吸引員工參與；以充實的項目豐富競賽內(nèi)容；以嚴格的考評保證競賽實效”作為宗旨，在車間持續(xù)開展勞動競賽,營造了良好的競賽氛圍，提升了全員凝聚力，形成了“比、學、趕、幫、超”的學習熱潮，提高了員工隊伍素質(zhì)，為“6+5”立體交叉式巡檢的實施提供了隊伍保障。

實施方法

在各項基礎(chǔ)工作的支撐下，“6+5”立體交叉式巡檢得以順利實施。為保障巡檢方法執(zhí)行到位，將系統(tǒng)化要求和標準化行為落實到巡檢過程中，催化車間開展了以下5方面工作。

領(lǐng)導干部帶頭落實巡檢

從領(lǐng)導到員工做到人人巡檢，時時巡檢。通過車間會、班組學習等形式向員工宣貫巡檢制度，督促大家在思想上重視，行動上落實。同時要求雙人行動，互相監(jiān)護。逐層落實，領(lǐng)導與員工互相監(jiān)督，養(yǎng)成習慣。

細化考核辦法，完善獎懲制度

將巡檢質(zhì)量與班組績效、個人業(yè)績掛鉤。

1．管理人員通過打點器定期檢查巡檢記錄，發(fā)現(xiàn)未按時巡檢、漏檢等情況，進行量化考核，當月兌現(xiàn)。

2．對巡檢不仔細，巡而不檢，未及時發(fā)現(xiàn)隱患的人員進行嚴格考核。

3．對認真巡檢，積極發(fā)現(xiàn)隱患的人員，視隱患大小和隱蔽程度進行獎勵。

4．對巡檢過程中勞保護具及巡檢設(shè)備佩戴不規(guī)范、不齊全的人員嚴格考核。同時建立監(jiān)督機制，領(lǐng)導與員工互相監(jiān)督，共同促進。

制定“6+5”立體交叉式巡檢制度

具體內(nèi)容包括如下4點：

1．車間領(lǐng)導和技術(shù)人員輪流巡檢，每人每天至少巡檢2次，1/3以上的工作時間在生產(chǎn)現(xiàn)場。同時管理人員每天至少對自己分管區(qū)域進行1次全面巡檢，保證分管區(qū)域正常。

2．各倒班員工每2 h輪流對全裝置進行巡檢，實現(xiàn)24 h不間斷巡檢。

3．巡檢時須兩人相互配合，一前一后，互相監(jiān)護。

4．建立巡檢臺賬，記錄巡檢時間、巡檢人員及檢查發(fā)現(xiàn)的問題，使巡檢更加可控。

全面排查

對生產(chǎn)系統(tǒng)進行全面風險辨識和隱患排查，做到“事事有人管，人人有專責，管理過程不空位、不缺位”，形成齊抓共管的局面。

巡檢時間、人員雙交叉

在執(zhí)行巡檢過程中，不僅巡檢時間交叉，還做到巡檢人員交叉，為不同崗位人員劃定專門的巡檢路線，真正實現(xiàn)“橫向到邊，縱向到底，無縫巡檢”的巡檢新常態(tài)。

實施效果

催化車間從多方面下功夫，車間員工普遍養(yǎng)成了良好的巡檢習慣，巡檢效果顯著。通過巡檢先后第一時間發(fā)現(xiàn)了多起影響生產(chǎn)安全的事故隱患，及時發(fā)現(xiàn)并整改泄漏點30余項，排除設(shè)備故障6起，車間“跑、冒、滴、漏”情況得到明顯改善，進一步提升了車間目視化管理水平。

“6+5”巡檢法不僅豐富了“立體交叉式”巡檢的內(nèi)涵，使巡檢過程更精細化、科學化、規(guī)范化，同時也為裝置“安、穩(wěn)、長、滿、優(yōu)”運行提供了強力保障。該巡檢法在玉門油田公司煉油化工總廠基層單位的成功運用，得到了各級部門肯定，并作為優(yōu)秀經(jīng)驗在全廠推廣。在該巡檢法的推行過程中，煉化總廠及時發(fā)現(xiàn)并消除安全隱患，將事故扼制在初期階段，杜絕了事故事件的發(fā)生，確保了裝置開煉后期的安全，為企業(yè)長足發(fā)展奠定了堅實的安全基礎(chǔ)。