從專利文獻(xiàn)看我國(guó)薄板坯連鑄連軋的技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

何琴琴

1.前言

截止至2017年年底，全球已建成不同工藝類型的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線67條，年生產(chǎn)能力超過1.2億噸。

1990年，由原冶金部鋼鐵研究總院牽頭，在蘭州鋼廠安裝了我國(guó)第一臺(tái)薄板坯連鑄試驗(yàn)機(jī)。這是鋼鐵研究總院自主開發(fā)的薄板坯連鑄用結(jié)晶器、浸入式水口、保護(hù)渣及制造方法等專有技術(shù)。

1996年，冶金部主導(dǎo)捆綁引進(jìn)三條CSP產(chǎn)線，由此拉開了我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)工業(yè)化發(fā)展的序幕。

1999年，國(guó)內(nèi)第一條薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線在珠鋼建成投產(chǎn)，采用SMS公司基本定型的技術(shù)和設(shè)備配置。

截止2017年，我國(guó)共建成17條產(chǎn)線，見表1。目前，我國(guó)是擁有薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線最多、產(chǎn)能最大的國(guó)家，產(chǎn)能占比超過34%，并且各種技術(shù)比較齊全，包括薄板坯連鑄連軋技術(shù)如CSP、中薄板坯連鑄連軋技術(shù)如FTSR、半無頭軋制技術(shù)如漣鋼的CSP、無頭軋制技術(shù)如日照的ESP等。自主設(shè)計(jì)的鞍鋼ASP技術(shù)也得到了成功應(yīng)用。另外，有4條在建或待建，采用無頭軋制技術(shù)的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線分別為日照鋼鐵的ESP（2條）、首鋼京唐的MCCR和唐山全豐薄板的多功能無頭軋制等，總產(chǎn)能約850萬噸。

2.我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的專利申請(qǐng)現(xiàn)狀

本文以O(shè)rbit專利分析平臺(tái)為主要研究工具，截止2017年5月，薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域，中國(guó)專利申請(qǐng)量為1056個(gè)專利族。以我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的專利文獻(xiàn)為基礎(chǔ)，梳理我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)的開發(fā)現(xiàn)狀和生產(chǎn)實(shí)踐，以揭示我國(guó)薄板坯連鑄連軋技術(shù)進(jìn)步、技術(shù)創(chuàng)新等，有助于在生產(chǎn)實(shí)踐中調(diào)整思路和方向，提高研發(fā)效率。

國(guó)內(nèi)薄板坯連鑄連軋工藝的研究，除武鋼、鞍鋼、馬鋼、唐鋼、珠鋼、漣鋼、邯鋼、日照、包鋼、本鋼、國(guó)豐等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)外，還包括鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)、燕山大學(xué)、華南理工大學(xué)、重慶大學(xué)、遼寧科技大學(xué)、安徽工業(yè)大學(xué)等國(guó)內(nèi)相關(guān)科研院所，西峽龍成、維蘇威高級(jí)陶瓷（中國(guó)）有限公司、中鋼集團(tuán)洛陽耐火材料研究院、河南西寶冶材、中冶賽迪、首鋼冶金機(jī)械廠等設(shè)備制造企業(yè)及關(guān)鍵材料供應(yīng)商。這些專利權(quán)人分別圍繞薄板坯連鑄連軋的基礎(chǔ)理論、工藝技術(shù)、重大裝備、關(guān)鍵材料（結(jié)晶器、保護(hù)渣、軋輥等的國(guó)產(chǎn)化）開展了大量的研究工作。

通過進(jìn)一步梳理發(fā)現(xiàn)，國(guó)內(nèi)專利申請(qǐng)量較多的發(fā)明人主要集中在武鋼、馬鋼等生產(chǎn)企業(yè)及開展重大裝備及關(guān)鍵材料研究工作的西峽龍成等單位。

近幾年，在該技術(shù)上國(guó)內(nèi)研究比較活躍的發(fā)明人主要有馬鋼的董梅、施立發(fā)、裴陳新、王立濤、裴英豪，其主要研究方向?yàn)殡姽や撋a(chǎn)工藝；武鋼的毛新平、汪水澤、譚文、韓斌等，其研究方向聚焦于低碳酸洗鋼、中高碳鋼、合金工具鋼、熱軋成形鋼、熱軋雙相鋼、耐候鋼等產(chǎn)品的開發(fā)；西峽龍成的朱書成、趙家亮、黃國(guó)團(tuán)、廖春誼等，其主要研究方向?yàn)楸“迮鬟B鑄結(jié)晶器及材質(zhì)的國(guó)產(chǎn)化研究。

表1 我國(guó)已建薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線 萬噸

3.我國(guó)薄板坯連鑄連軋的技術(shù)開發(fā)與生產(chǎn)實(shí)踐

（1）鋼鐵研究總院

1990年，由原冶金部鋼鐵研究總院牽頭，在蘭州鋼廠安裝了我國(guó)第一臺(tái)薄板坯連鑄試驗(yàn)機(jī)。鋼鐵研究總院自主開發(fā)了薄板坯連鑄用結(jié)晶器、浸入式水口、保護(hù)渣及制造方法等專有技術(shù)，同時(shí)對(duì)薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)取向電工鋼、沖壓加工用熱軋鋼板、低碳高鈮、高強(qiáng)韌性鋼帶等領(lǐng)域進(jìn)行了研究。1991年至今保持了穩(wěn)定的專利申請(qǐng)量，共申請(qǐng)36個(gè)專利家族，涉及專利38件，其中有效專利占比41.7%，無效專利占比58.3%。

其1991年的專利CN91227348中，公開了一種薄板坯連鑄結(jié)晶器內(nèi)的異型浸入式水口，1993年CN2171434專利公開的復(fù)合式浸入水口。而在1992年公開的發(fā)明專利CN1028613中提供了一種超節(jié)能型熱鋼帶的生產(chǎn)方法及裝置。主要適用于生產(chǎn)1.8mm-10mm厚、500mm-1300mm寬，年產(chǎn)20萬噸-60萬噸的熱鋼帶。其主體流程是：鋼水通過楔形結(jié)晶器連鑄成30mm-50mm厚的薄板坯，薄板坯出鑄機(jī)后經(jīng)均熱爐，立即進(jìn)入五機(jī)架連軋機(jī)，最后卷取成帶卷。其自主開發(fā)的楔形結(jié)晶器見專利CN2103257.9。同年公開了發(fā)明專利CN1023860C，該發(fā)明涉及薄板坯連鑄保護(hù)渣及其制造方法。

在利用薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)硅鋼方面，2013年在發(fā)明專利CN103266266B中提到一種薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低牌號(hào)無取向硅鋼及其制備方法。2014年在專利CN103774042中公開了一種薄板坯連鑄連軋高磁感取向硅鋼及其制備方法。同年，在發(fā)明專利CN103741031中提到一種基于薄板坯連鑄連軋工藝的含釩普通取向硅鋼及其制造方法。

（2）北京科技大學(xué)

從1992年開始，北京科技大學(xué)對(duì)薄板坯連鑄及結(jié)晶器、浸入式水口、生產(chǎn)工藝等開展了一系列研究，并保持了穩(wěn)定的專利申請(qǐng)。與珠鋼合作，發(fā)現(xiàn)了在普通低碳鋼熱軋板卷中存在著納米尺度的析出物。與漣鋼合作開發(fā)了薄板坯連鑄連軋半無頭生產(chǎn)工藝（CN101905247、CN102189111等）、與濟(jì)鋼、首鋼等也有深入合作，并利用該流程研究生產(chǎn)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼、硅鋼等品種。

其2008年自主研發(fā)了一種可抑制CSP薄板坯結(jié)晶器液面動(dòng)態(tài)失穩(wěn)的水口，并申請(qǐng)專利CN101298093B。

電工鋼生產(chǎn)方面，2006年在專利CN1775391中提到了一種以薄板坯連鑄連軋板坯生產(chǎn)低牌號(hào)取向電工鋼板的工藝流程。2007年在專利CN100567544C中提到了一種含微量抑制劑的取向電工鋼板及其制造方法。

（3）珠鋼電爐—CSP生產(chǎn)線

珠鋼電爐—薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線是我國(guó)第一條CSP生產(chǎn)線，從2001-2010年共申請(qǐng)了53個(gè)專利族，涉及56件專利，其中有效專利占比3.8 % ，無效專利占比96.2%，形成了一系列具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)，包括CSP薄板坯連鑄結(jié)晶器保護(hù)渣（專利號(hào)CN01129771）、電爐冶煉低碳鋼的終點(diǎn)控制方法（專利號(hào)CN02115094）、納米粒子強(qiáng)韌化低碳鋼生產(chǎn)法（專利號(hào)CN02115101）、集裝箱板生產(chǎn)法（CN01114640）、改善熱軋鋼板冷加工性能的方法（CN02119771）等。

（4）邯鋼CSP產(chǎn)線

邯鋼于1999年建成了高爐—轉(zhuǎn)爐—薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線，從2001年開始共申請(qǐng)34個(gè)專利族，涉及34件專利，其中有效專利占比11.8%，無效專利占比88.2%。邯鋼CSP產(chǎn)線的技術(shù)創(chuàng)新點(diǎn)在于前接高爐—轉(zhuǎn)爐工序、采用漏斗型結(jié)晶器，增設(shè)了液芯壓下技術(shù)，在精軋機(jī)組前增設(shè)了一架不可逆粗軋機(jī)。自主研發(fā)了薄板坯連鑄流程的結(jié)晶器及浸入式水口，同時(shí)對(duì)軋機(jī)的工藝潤(rùn)滑系統(tǒng)也有新的改進(jìn)，相繼開發(fā)了低合金高強(qiáng)度船板、管線鋼，電工鋼及高強(qiáng)汽車用鋼等。

2012年該廠與北京科技大學(xué)合作開發(fā)的一種超高強(qiáng)熱軋汽車結(jié)構(gòu)用鋼及制備方法(CN102534367)。同年在專利CN102776346中提到一種非傳統(tǒng)薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)無取向電工鋼的熱軋方法。

（5）包鋼CSP產(chǎn)線

包鋼2011年至今共申請(qǐng)19個(gè)專利族，涉及19件專利，其中有效專利占比63.2%。包鋼CSP是我國(guó)第一家單機(jī)雙流CSP生產(chǎn)線。

包鋼與內(nèi)蒙古科技大學(xué)合作開發(fā)了管線鋼，先后與東北大學(xué)合作開發(fā)熱軋雙相鋼并形成了一系列專利技術(shù)，如專利CN102296229、CN102212743等。2015年與東北大學(xué)開發(fā)了一種基于CSP工藝的厚規(guī)格熱軋雙相鋼制造方法（CN104593665）。

自主研發(fā)了低碳貝氏體鋼、電工鋼等產(chǎn)品。2012在專利CN102345001中公開了一種稀土處理的低牌號(hào)無取向電工鋼制備方法。2013年在專利CN103205636B中公開了一種低碳貝氏體連續(xù)屈服帶鋼的生產(chǎn)方法，包括冶煉加連鑄過程和軋制加冷卻過程。

（6）鞍鋼ASP產(chǎn)線

鞍鋼自行開發(fā)的、具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的ASP中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線分別于2000年、2005年正式投產(chǎn)，中薄板坯連鑄機(jī)結(jié)晶器系平行板式，整條產(chǎn)線除結(jié)晶器和振動(dòng)裝置是引進(jìn)奧鋼聯(lián)的技術(shù)外，其余設(shè)備全部國(guó)產(chǎn)化。2001年至今，其專利申請(qǐng)量穩(wěn)定增長(zhǎng)，共申請(qǐng)106個(gè)專利族，涉及127件專利，其中有效專利占比63.2%，無效專利占比36.8%。

鞍鋼自主研發(fā)了中薄板連鑄結(jié)晶器 (專利CN100443201C等)、浸入式水口（專利CN2810819U、CN201012386U、CN201442096U、CN201455252U等），在線火焰補(bǔ)熱裝置（專利CN2815536U）、表面質(zhì)量檢查輸送裝置（專利CN2885443U），并開展了冷卻系統(tǒng)（專利CN2617485）、板型控制(專利1291803 、CN100463735C)、中薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)控制模型(專利CN1640570)等一系列研究，形成了中薄板坯連鑄連軋板形綜合控制方法(專利CN1291803C)、表面氧化鐵皮控制方法(專利CN100443201C)等專有技術(shù)。成功開發(fā)了超低碳鋼(專利CN101096034B等)、低碳鋼、低合金鋼、管線鋼(專利CN101684539B、CN101992213B CN101994059B等)、焊瓶鋼、汽車專用鋼(專利CN101130847B、CN102400046B等)、耐蝕鋼、搪瓷用鋼（CN100453678C）、集裝箱鋼、無取向硅鋼(專利CN103882291B等)、取向硅鋼(專利CN101210297B等)等品種。

（7）唐鋼FTSR產(chǎn)線

唐鋼于2002年建成的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，采用了日本三菱公司和意大利達(dá)涅利公司的FTSR技術(shù)，連鑄機(jī)是意大利達(dá)涅利公司提供的FTSC直弧形薄板坯連鑄機(jī)、粗軋機(jī)組由三菱公司設(shè)計(jì)達(dá)涅利制造、精軋機(jī)組由三菱公司提供。采用的H2結(jié)晶器、浸入式水口、軟壓下和液芯控制系統(tǒng)均為達(dá)涅利公司的專利，并配備了漏鋼預(yù)報(bào)裝置。2004年至今，唐鋼共申請(qǐng)59個(gè)專利族，涉及59件專利，其中有效專利占比67.8%，無效專利占比32.2%。

在裝備的國(guó)產(chǎn)化方面，唐鋼自主開發(fā)了薄板坯連鑄用四孔異型浸入式水口，如專利CN2784106U。開展了薄板坯連鑄用低碳鋼保護(hù)渣及制備方法(專利CN1927502)等相關(guān)技術(shù)的研究。開發(fā)了超低碳鋼（專利CN105463316B）、低合金鋼（專利CN105018842B）、高碳鋼（專利CN101974721）、集裝箱板（專利CN105603320B）、汽車專用鋼等一系列產(chǎn)品。

唐鋼在鐵素體軋制方面進(jìn)行了大量的研究。2005年申報(bào)了國(guó)家發(fā)明專利“一種薄板坯連鑄連軋低碳鋼鐵素體生產(chǎn)方法”，主要涉及到采用鐵素體軋制生產(chǎn)低碳鋼的方法。

（8）漣鋼CSP產(chǎn)線

漣鋼2004年投產(chǎn)的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線是按照半無頭軋制工藝來設(shè)計(jì)的，軋機(jī)和連鑄機(jī)設(shè)備采用第二代CSP生產(chǎn)技術(shù)，均熱爐為布里克蒙的技術(shù)，應(yīng)用了漏斗型結(jié)晶器、電磁制動(dòng)、液芯壓下、多點(diǎn)高效除鱗等技術(shù)和設(shè)備、半無頭軋制技術(shù)。2000年至今，漣鋼共申請(qǐng)39個(gè)專利族，涉及專利39件，其中有效專利占比46.2%，無效專利占比53.8%。

漣鋼與鋼鐵研究總院共同開展了薄板坯連鑄連軋高磁感取向硅鋼(專利CN103774042)、結(jié)晶器結(jié)構(gòu)及材質(zhì)（專利CN203778719U）等一系列的研究。與東北大學(xué)聯(lián)合開展了在薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線上，應(yīng)用半無頭軋制工藝，采用三段式冷卻工藝，生產(chǎn)出600MPa級(jí)熱軋雙相鋼（專利CN102703815）的研究。還應(yīng)用薄板坯連鑄連軋半無頭工藝，開展了0.6mm-0.8mm超薄規(guī)格產(chǎn)品的研究（專利CN102069092B）。同時(shí)還開發(fā)了基于薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)低碳貝氏體高強(qiáng)鋼的方法(專利CN101254527B)。

（9）馬鋼CSP產(chǎn)線

2003年投產(chǎn)的馬鋼CSP薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線設(shè)備由德國(guó)西馬克.德馬克公司提供，電氣控制和自動(dòng)化部分由德國(guó)西門子公司設(shè)計(jì)。采用了鐵素體軋制技術(shù)和半無頭軋制技術(shù)等，是我國(guó)第一家兩機(jī)兩流同時(shí)投產(chǎn)、且冷軋產(chǎn)線配套同時(shí)投產(chǎn)的企業(yè)。2005年至今共申請(qǐng)專利90件，其中有效專利占比78.9%，無效專利占比21.1%。

2010年以后，馬鋼公司的相關(guān)專利呈快速增長(zhǎng)趨勢(shì)。近年來，馬鋼研發(fā)重點(diǎn)聚焦于用薄板坯連鑄連軋流程生產(chǎn)取向、無取向硅鋼、高強(qiáng)耐候鋼板、汽車用鋼等產(chǎn)品，并在鐵素體軋制、半無頭軋制方面進(jìn)行了大量的研究。

2016年馬鋼公開的專利CN106381451中提到了一種CSP流程生產(chǎn)1000MPa級(jí)熱軋馬氏體鋼及其生產(chǎn)方法。

（10）武鋼CSP產(chǎn)線

2009年投產(chǎn)的武鋼薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線，引進(jìn)德國(guó)西馬克的技術(shù)，絕大部分設(shè)備為國(guó)外設(shè)計(jì)，國(guó)內(nèi)合作制造。采用漏斗形結(jié)晶器和液芯軟壓下技術(shù)，已成功軋制厚度為0.8mm的薄板，厚度＜2mm的產(chǎn)品比例高達(dá)45%以上，硅鋼生產(chǎn)比例高達(dá)40%。2007年至今，武鋼專利申請(qǐng)呈爆發(fā)式增長(zhǎng)態(tài)勢(shì)，共申請(qǐng)148個(gè)專利家族，涉及152件專利，其中有效專利占比93.2%，無效專利占比6.8%。

武鋼CSP產(chǎn)線生產(chǎn)的主要品種有低碳鋼、中高碳鋼、合金鋼、集裝箱用鋼、汽車用鋼、高端工具鋼、熱軋酸洗鋼、高牌號(hào)無取向硅鋼、取向硅鋼等，也開展了鐵素體軋制工藝的研究。

2013年在專利CN106244921中提供了一種薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)高牌號(hào)無取向硅鋼及制造方法。2016年在專利CN106244921中提到了一種在CSP產(chǎn)線采用鐵素體軋制工藝生產(chǎn)低碳鋼的方法。在專利CN104357744B中公開了一種抗拉強(qiáng)度≥780MPa級(jí)的熱軋雙相鋼及其生產(chǎn)方法。對(duì)于高強(qiáng)熱成型鋼的研究，武鋼在專利CN106119693B中提到了一種用薄板坯直接軋制的抗拉強(qiáng)度≥2100MPa薄熱成形鋼及生產(chǎn)方法。

3.我國(guó)薄板坯連鑄連軋的技術(shù)創(chuàng)新

通過對(duì)該領(lǐng)域關(guān)鍵核心專利的篩選和閱讀，總結(jié)出薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域關(guān)鍵技術(shù)的重要專利挖掘點(diǎn)和創(chuàng)新點(diǎn)。

（1）合理的鑄坯厚度是該技術(shù)開發(fā)的關(guān)鍵。

（2）結(jié)晶器形狀和材質(zhì)、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、浸入式水口、液芯壓下、連鑄保護(hù)渣、二次冷卻、高壓水除鱗等一系列技術(shù)的改進(jìn)和完善。

（3）薄板坯連鑄機(jī)與熱連軋機(jī)組間的有效連接和協(xié)調(diào)匹配技術(shù)。包括產(chǎn)量的匹配、鑄坯規(guī)格的匹配、生產(chǎn)節(jié)奏的匹配、溫度與熱能的銜接與控制以及鋼坯表面質(zhì)量與組織性能的傳遞與調(diào)控等。無論是哪種類型的薄板坯連鑄連軋工藝，鑄坯不需要進(jìn)加熱爐加熱，只需在輸送過程中進(jìn)行補(bǔ)熱和均熱，即直接送入軋機(jī)進(jìn)行軋制。

（5）開發(fā)包括低碳鋼、低合金板帶、高強(qiáng)汽車用鋼、耐蝕鋼、硅鋼、雙相鋼等不同鋼種。并在碳鋼及超低碳鋼領(lǐng)域開展鐵素體軋制工藝的研究，如珠鋼、唐鋼、武鋼等。

（6）半無頭軋制工藝、無頭軋制工藝的開發(fā)。利用半無頭軋制和無頭軋制工藝生產(chǎn)超薄規(guī)格熱帶產(chǎn)品能克服單坯軋制超薄規(guī)格產(chǎn)品時(shí)軋機(jī)穿帶咬入的不足，既能提高成材率，又能改善帶鋼質(zhì)量。我國(guó)的漣鋼、唐鋼、馬鋼、通鋼、本鋼等均進(jìn)行了半無頭軋制的研究，產(chǎn)品厚度可達(dá)到0.6mm。采用無頭軋制技術(shù)的薄板坯連鑄連軋產(chǎn)線分別為日照的ESP、首鋼京唐的MCCR和唐山全豐薄板的多功能無頭軋制等。日照基于ESP薄板坯連鑄連軋流程開發(fā)了低碳鐵素體鋼。

4.總結(jié)

（1）在數(shù)量上，中國(guó)已成為薄板坯連鑄連軋專利申請(qǐng)第一大國(guó)。國(guó)內(nèi)主要圍繞薄板坯連鑄連軋的基礎(chǔ)理論、工藝技術(shù)、重大裝備、關(guān)鍵材料（結(jié)晶器、保護(hù)渣、軋輥等的國(guó)產(chǎn)化）等開展了大量的研究工作。這些研究單位主要包括武鋼、鞍鋼、馬鋼等相關(guān)生產(chǎn)企業(yè)，鋼鐵研究總院、北京科技大學(xué)、東北大學(xué)等國(guó)內(nèi)相關(guān)科研院所，西峽龍成等設(shè)備制造企業(yè)及關(guān)鍵材料供應(yīng)商。

（2）近幾年研究比較活躍的發(fā)明人主要是馬鋼的董梅等，其主要研究方向?yàn)殡姽や撋a(chǎn)工藝；武鋼的毛新平等，其研究工作聚焦于低碳酸洗鋼、中高碳鋼、合金工具鋼、熱軋成形鋼、熱軋雙相鋼、耐候鋼等的開發(fā)；西峽龍成的朱書成等，其主要研究方向?yàn)楸“迮鬟B鑄結(jié)晶器及材質(zhì)的國(guó)產(chǎn)化研究。

（3）合理的鑄坯厚度設(shè)計(jì)是薄板坯連鑄連軋流程開發(fā)的關(guān)鍵，隨著該技術(shù)在全球范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用，工藝上不斷改進(jìn)、完善結(jié)晶器形狀、液芯壓下、固相軋制、二次冷卻制度、鑄軋銜接工藝等，設(shè)備及相關(guān)技術(shù)上研究并開發(fā)結(jié)晶器材質(zhì)、浸入式水口、結(jié)晶器振動(dòng)裝置、連鑄保護(hù)渣、高壓水除鱗、軋輥在線磨輥等仍然是該領(lǐng)域發(fā)展的方向。

（4）薄板坯連鑄連軋流程經(jīng)歷了單坯軋制——半無頭軋制——無頭軋制的過程，產(chǎn)品厚度可達(dá)到0.6mm，開發(fā)了包括低碳鋼、低合金板帶、高強(qiáng)汽車用鋼、耐蝕鋼、硅鋼等不同鋼種，部分企業(yè)成功實(shí)現(xiàn)了鐵素體軋制。

（5）在薄板坯連鑄連軋領(lǐng)域，我國(guó)的研究、開發(fā)和推廣工作起步較晚，與德國(guó)、韓國(guó)、美國(guó)和意大利等國(guó)家相比，技術(shù)創(chuàng)新有待加強(qiáng)，專利質(zhì)量有待提高。