重型數(shù)控機(jī)床裝配工藝可靠性保障方法的研究

果長(zhǎng)明

摘 要：重型數(shù)控機(jī)床的裝配工作主要包含整機(jī)的裝配工作和部件的裝配工作，主機(jī)的裝配工作主要負(fù)責(zé)的是主機(jī)和生產(chǎn)過(guò)程中各個(gè)功能單元的裝配，通過(guò)工作的順利進(jìn)行來(lái)構(gòu)建合理的數(shù)控管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)整個(gè)工程的組裝滿足工藝需求，具有規(guī)定的功能作用。部件裝配工作是將生產(chǎn)產(chǎn)品的零部件和組件進(jìn)行組裝，主要目的是能夠從根本上實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)中必要的工藝環(huán)節(jié)，本文主要探討了當(dāng)前我國(guó)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程中重型數(shù)控機(jī)床可靠性的實(shí)現(xiàn)方法。

關(guān)鍵詞：重型數(shù)控機(jī)床；裝配工藝；可靠性；保障方法

DOI：10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.22.032

重型數(shù)控機(jī)床的裝備工作主要是結(jié)合當(dāng)前的產(chǎn)品設(shè)計(jì)理念和相關(guān)的技術(shù)規(guī)定來(lái)進(jìn)行的，裝配工作要負(fù)責(zé)整個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程，了解產(chǎn)品的生產(chǎn)過(guò)程中的組件、部件，滿足生產(chǎn)的精度。檢驗(yàn)裝配質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)為：在裝配完成后.通過(guò)對(duì)現(xiàn)有機(jī)床的固有特性進(jìn)行檢查和研究，判斷其是否滿足當(dāng)前社會(huì)發(fā)展過(guò)程中主要用戶的實(shí)際需求，檢測(cè)的主要方向?yàn)橹匦蛿?shù)控機(jī)床的精度和精度壽命和其可靠性，包括其完成裝配之后的可維修性，只有將這些內(nèi)容都控制在相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)之內(nèi)，才能實(shí)現(xiàn)裝配質(zhì)量的穩(wěn)定，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

1 重型數(shù)控機(jī)床的裝配精度

所謂的裝配精度主要是指重型數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行裝配完成后，在生產(chǎn)過(guò)程中所采用的各個(gè)零部件之間所對(duì)應(yīng)的相對(duì)位置，以及在機(jī)床運(yùn)行的過(guò)程中，不同部件之間所進(jìn)行的相對(duì)運(yùn)動(dòng)、所產(chǎn)生的數(shù)值是否符合當(dāng)前機(jī)床使用的標(biāo)準(zhǔn)。結(jié)合相關(guān)規(guī)定來(lái)對(duì)部件之間所產(chǎn)生的參數(shù)和數(shù)值進(jìn)行檢測(cè)，判斷其是否符合當(dāng)前機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程中的唯一標(biāo)準(zhǔn)，也就是說(shuō)產(chǎn)品在完成裝備之后必須有更多的參數(shù)來(lái)達(dá)到相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)。我們經(jīng)常檢測(cè)的范圍內(nèi)容有：零部件之間所存在的尺寸精度、零部件裝配過(guò)程中的相互位置精度、機(jī)床在生產(chǎn)和應(yīng)用過(guò)程中部件所做的相對(duì)運(yùn)動(dòng)程度，以及各個(gè)零部件之間所產(chǎn)生的接觸精度。其中值得一提的是，零部件之間所具有的尺寸精度，我們又可以將其分化為配合精度和部件之間所產(chǎn)生的距離精度。并且不同裝備直接所產(chǎn)生的精度不是孤立存在的，他們之間是相互關(guān)聯(lián)的，做好設(shè)備的接觸精度和配合精度，才能夠保證機(jī)床裝配的距離精度和位置精度，部件之間保持良好的位置精度，才能夠在工作過(guò)程中獲得更好的工作效果。裝配精度是機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量檢驗(yàn)的過(guò)程中重要的基礎(chǔ)指標(biāo)，因?yàn)檠b配精度的大小將會(huì)直接影響到機(jī)床在工作過(guò)程中所產(chǎn)生的工作效果，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工的產(chǎn)品質(zhì)量產(chǎn)生影響，想要實(shí)現(xiàn)精度的提高，可以通過(guò)零件精度的提升來(lái)為產(chǎn)品精度的提高做基礎(chǔ)準(zhǔn)備，但并不代表著零件精度的提高就一定會(huì)得到良好的產(chǎn)品質(zhì)量，還需要在裝配過(guò)程中注意裝配工藝的運(yùn)用，保證操作不會(huì)出現(xiàn)失誤。

2 重型數(shù)控機(jī)床的精度壽命

所謂的進(jìn)度上面就是指重型數(shù)控機(jī)床在使用的過(guò)程中，能夠維持的產(chǎn)品進(jìn)度的時(shí)長(zhǎng)，一般情況下我們?cè)谠u(píng)價(jià)產(chǎn)品的精度生命的過(guò)程中，大多數(shù)都會(huì)通過(guò)兩方面來(lái)進(jìn)行：一方面是機(jī)床系統(tǒng)定位精度的保持能力，另一方面是在生產(chǎn)過(guò)程中儀器設(shè)備在刀具的耦合作用下軌跡范圍保持能力。重型數(shù)控機(jī)床的精度壽命需要在維護(hù)的過(guò)程中做好管理工作，當(dāng)然先決條件是取決于重型數(shù)控機(jī)床在進(jìn)行設(shè)計(jì)和裝配過(guò)程中是否保持著相對(duì)較高的精度，在重型數(shù)控機(jī)床的運(yùn)行過(guò)程中，有很多處于核心的地位的部件，這些部件的精度壽命會(huì)直接的影響到重型數(shù)控機(jī)床的使用時(shí)長(zhǎng)和應(yīng)用質(zhì)量。

3 實(shí)現(xiàn)重型數(shù)控機(jī)床裝配的可靠性

重型數(shù)控機(jī)床生產(chǎn)過(guò)程中，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，就需要在規(guī)定的工作時(shí)間內(nèi)完成生產(chǎn)任務(wù)，加工出具有高精度的零部件，滿足社會(huì)市場(chǎng)需求，這樣的能力也就是所謂的重型數(shù)控機(jī)床的可靠性，重型數(shù)控機(jī)床的可靠性需要機(jī)床在使用過(guò)程中的生命周期不同階段的應(yīng)用能力來(lái)實(shí)現(xiàn)，可靠性高的重型數(shù)控機(jī)床能夠在短時(shí)間內(nèi)完成所規(guī)定的任務(wù)，這是保證產(chǎn)品質(zhì)量的主要基礎(chǔ)，在可靠性實(shí)現(xiàn)的過(guò)程中，對(duì)產(chǎn)品的性能和使用精度以及生產(chǎn)的穩(wěn)定性都具有重要的影響，并且具有高效應(yīng)用技術(shù)的重型數(shù)控機(jī)床還能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造更大的經(jīng)濟(jì)效益，生產(chǎn)出來(lái)的產(chǎn)品也具有更為廣泛的市場(chǎng)。受到國(guó)內(nèi)外的歡迎。重型數(shù)控機(jī)床裝配的可靠性檢測(cè)，需要在部件和組件之間的標(biāo)準(zhǔn)上來(lái)進(jìn)行衡量，當(dāng)前我國(guó)在進(jìn)行重型數(shù)控機(jī)床的工作過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問(wèn)題，這意味著我國(guó)所生產(chǎn)的重型數(shù)控機(jī)床的可靠性并不高，零部件的故障經(jīng)常出現(xiàn)，出現(xiàn)這些問(wèn)題的原因主要是在裝配環(huán)節(jié)。因此，我們要保證重型數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中裝配的精度和部件的精度，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的定位功能和生產(chǎn)功能，保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量。

4 總結(jié)

我們?cè)谶M(jìn)行重型數(shù)控機(jī)床裝配設(shè)備的使用過(guò)程中，需要保證整個(gè)重型數(shù)控機(jī)床的裝配質(zhì)量，這就需要在生產(chǎn)的過(guò)程中保證裝配的精準(zhǔn)度，以及機(jī)床精度的壽命，從而實(shí)現(xiàn)應(yīng)用的的可靠性。機(jī)床裝配是在生產(chǎn)過(guò)程中的最后環(huán)節(jié)，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量具有重要的影響，因此，我們需要加強(qiáng)重型數(shù)控機(jī)床裝配工作質(zhì)量的提高。

參考文獻(xiàn)：

[1]解維德.重型數(shù)控機(jī)床裝配工藝可靠性保障方法的研究[D].吉林大學(xué)，2016.

[2]李姝穎.數(shù)控機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)的可靠性分析及研究[D].電子科技大學(xué)，2016.

[3]韓尚云.重型數(shù)控機(jī)床可靠性技術(shù)研究[D].河南科技大學(xué)，2014.