機械加工工藝對零件加工精度的影響及控制的探討

李星淼

中國電子科技集團公司第二十二研究所 山東青島 266107

在零件加工期間，工作人員會采取相應(yīng)的機械加工工藝，這樣不僅能夠使生產(chǎn)更加高效，還能提高零件的加工精度，相反，如果工作人員所使用的加工工藝不恰當(dāng)，會降低零件加工精度，甚至可能無法完成零件的成型。在此情形下，工作人員要對機械加工工藝給予高度重視，對加工工藝進行合理使用，從而提高企業(yè)效益。

1 機械加工工藝概述

機械加工的工藝主要是根據(jù)工藝流程實施相關(guān)的操作，采取一種特定方法針對于對象尺寸、形狀以及性質(zhì)進行改變，經(jīng)過加工之后就可以得到半成品或成品?？傮w來講，工藝流程就是工藝生產(chǎn)的過程，工藝流程和設(shè)備、產(chǎn)品數(shù)量以及人工素質(zhì)等多方面的因素相互關(guān)聯(lián)。其中，機械加工的工藝過程具有十分豐富的內(nèi)容，包括原材料保存，加工成型以及表面處理等多個環(huán)節(jié)。工藝過程主要根據(jù)一定設(shè)計好的順序工序?qū)嵤渭a(chǎn)以及批量生產(chǎn)為生產(chǎn)類型。由于在產(chǎn)品加工過程的各個環(huán)節(jié)中會存在難以避免的誤差，加工完成后，零件形狀以及位置方面的精度便會不足。另外，機床自身的精度，安裝及磨損情況，都會造成誤差的產(chǎn)生，對于加工精度產(chǎn)生負面影響[1]。

2 機械加工工藝對零件加工精度的影響

2.1 內(nèi)在影響因素

內(nèi)在因素對于零件加工精度有著較大影響，并且這一因素很難消除，如果機床幾何精度誤差相對較大時，會給接下來的加工帶來嚴重影響，在加工期間，對于設(shè)備有著較高要求，如果設(shè)備質(zhì)量沒有達標(biāo)，這樣不僅會降低零件精度，還會給企業(yè)帶來一定的損失。有的企業(yè)為了經(jīng)濟效益，缺少對設(shè)備的資金投入和維護保養(yǎng)，使得設(shè)備相對落后，設(shè)備狀態(tài)不理想，無法滿足零件精度相關(guān)要求，面對這種情況，需要有大型組合機械作為支撐，這樣不僅能夠?qū)α慵M行有效安裝，還能達到一體化程度，降低對零件精度的影響。但在實際操作中，有的生產(chǎn)人員操作不規(guī)范，使得磨損的產(chǎn)生，使得機器各部分之間磨合性較差，降低了零件加工精準(zhǔn)度。

2.2 受力影響因素

對于加工系統(tǒng)來說，在運行期間，系統(tǒng)會受到一些因素的影響，使得系統(tǒng)出現(xiàn)變形，造成系統(tǒng)位置發(fā)生變化，給系統(tǒng)正常運行帶來較大影響。出現(xiàn)該種現(xiàn)象的原因有：其一，系統(tǒng)實踐能力相對較強。在系統(tǒng)運行階段，在對刀具與夾具進行使用時，常常需要其有著較強的承載力，但如果長時間工作，容易使刀具位置發(fā)生變化，導(dǎo)致其出現(xiàn)變形。其二，系統(tǒng)是由各個部分所構(gòu)成，不僅要承擔(dān)系統(tǒng)內(nèi)部帶來的壓力，還要對零件的壓力進行承受，使得作用力相對較大，造成加工精度易受到力的影響。

3 提升機械加工工藝水平的措施

3.1 合理控制溫度

零件加工過程中的溫度會直接影響到零件加工精度，因此需要嚴格控制加工過程中的溫度，根據(jù)加工情況實時調(diào)整機械加工設(shè)備的速度，降低溫度，減少材料應(yīng)力的釋放，降低對零件加工精度的影響。零件加工過程中，如果機械設(shè)備的運行速度比較快，溫度就會不斷升高，通常采用水冷降溫的方式降低溫度影響。例如在打磨零件的時候，砂輪因為高速運轉(zhuǎn)，和零件產(chǎn)生摩擦就會產(chǎn)生很大的熱量，不斷提升溫度，如果溫度過高，那么零件就會出現(xiàn)變形問題，可以利用冷水對于機械加工設(shè)備實施降溫，避免零件發(fā)生變形問題[2]。

3.2 降低外力干擾

零件加工過程中，零件很容易就會遭受外力的干擾，這樣就很難保證零件加工精確度。為了減少外力干擾到零件加工精確度，就要適當(dāng)?shù)臏p小摩擦力和擠壓力。在零件加工過程中，工程人員需要嚴格的檢查機械加工設(shè)備，如果設(shè)備構(gòu)件結(jié)合較緊，就要及時調(diào)整。此外針對機械加工設(shè)備的表面，需要定期維護保養(yǎng)，盡量降低設(shè)備表面和零件的摩擦力，減少加工過程中產(chǎn)生的誤差，提高零件質(zhì)量，這樣也有利于提升經(jīng)濟效益。

3.3 控制零件制造過程

通過對影響零件加工精度因素的分析，需要工作人員采取有效措施進行控制，首先，要有專業(yè)的工藝人員編制工藝流程和實施規(guī)范，企業(yè)要有經(jīng)驗豐富，知識全面的工藝人員依據(jù)零件的材料、尺寸、工件實際使用情況及現(xiàn)有的加工能力編制加工工藝。其次，在對加工工藝進行應(yīng)用時，工作人員要對幾何精度誤差進行有效控制，避免給零件精度帶來較大影響。幾何誤差一方面由于在設(shè)備使用期間，工作人員沒有對設(shè)備進行全面檢查，使得設(shè)備狀態(tài)不佳，本身精度無法保證，另一方面在于操作人員操作的精準(zhǔn)程度和實際操作中對工藝流程的遵守程度。生產(chǎn)過程要嚴格按照編制合理的工藝流程按操作規(guī)范實施操作，確保將加工誤差減少到最小，實現(xiàn)零件要求的加工精度[3]。

3.4 完善機械加工工藝系統(tǒng)設(shè)備

解決機械加工工藝系統(tǒng)本身幾何精度問題，就要從問題的根源入手，具體問題具體分析，從根本上進行解決。機械加工工藝系統(tǒng)本身幾個精度問題主要是出廠時存在的問題、使用中安裝不到位、操作不精細、定位不準(zhǔn)確以及使用中損壞造成的零件加工精度出現(xiàn)問題。因此要采取一定的措施，可以通過配備專業(yè)的校正設(shè)備來解決。這樣機械加工工藝協(xié)同通過專業(yè)的校正設(shè)備，可以保障系統(tǒng)本身幾何精度的準(zhǔn)確性，同時在使用過程中出現(xiàn)損壞，也可以通過校正設(shè)備進行檢查修復(fù)，保證機械加工工藝系統(tǒng)在運行過程中幾何精度影響可控。

4 結(jié)語

總之，機械加工工藝對于零件加工精度有著較大影響，因此，工作人員要對加工工藝進行有效控制，減少因加工工藝對零件精度造成的影響，提高零件加工精度。