關(guān)于雙金屬復(fù)合管焊接工藝研究

章繼

昆明鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院 云南昆明 650208

1 雙金屬復(fù)合管焊接工藝

封焊及組對。鋼管生產(chǎn)廠家一般會對雙金屬復(fù)合管基層與復(fù)層之間進行封焊，但是對于管線的連頭卻需要在施工單位的現(xiàn)場完成短管的切割封焊。對切割完的雙金屬復(fù)合管進行基層與復(fù)層之間的貼合程度檢查時，基層與復(fù)層之間的粘合程度越緊越好，如果他們之間的間隙超過1mm的話，就要采取相應(yīng)的措施進行修復(fù)。除此之外，在進行管線切割和坡口加工時，還要對它的不銹鋼管進行檢查，檢查的內(nèi)容主要是確認復(fù)合不銹鋼管的外層是否遭到損害。如果不銹鋼管的表面被劃傷，那么它的抗腐蝕能力和縮短管線的使用壽命將會大大降低。雙金屬復(fù)合管焊接的關(guān)鍵工序是封焊焊接，同時它也是雙金屬復(fù)合管焊接的質(zhì)量保證。

待封焊步驟完成之后就開始打磨，而且打磨必須要等到焊道冷卻至室溫再使用不銹鋼專用的磨輪片進行封焊外側(cè)多余襯管的切除工作，切除工作完成之后就開始正式打磨坡口，打磨過程不需要太多，只需要將內(nèi)襯管打磨出一個坡度便可。接下來是組對過程，組對需要將兩個管口處于水溶液中進行，距離管口六到七厘米的地方一定要進行嚴密的封堵，在封堵完成之后才可以正式組對，雙金屬復(fù)合管在組對時需要留2.5到3.5mm的根部間隙，并且采用定位焊或者對外口器焊的方式進行組對。組對完成后，為了能夠讓焊封封閉管之間充滿氬氣，工作人員可以使用膠帶將縫處進行粘合，氬氣充入的流量需要保持在每分鐘沖入16到20升的氣體，并且在一到兩分鐘之后撕開另一個排氣孔排出管內(nèi)的多余空氣，然后繼續(xù)進行氬氣置換的工作。

2 進行雙金屬復(fù)合管焊接工藝的步驟

在將封焊和組對的步驟完成之后，雙金屬復(fù)合管開始進入正式的焊接階段，首先是進行根焊的步驟。根焊的步驟的正式開始需要等氬氣置換以及鎢極打磨完成之后，具體步驟是將電弧引燃到根部，然后迅速進行打壓，并且電弧需要持續(xù)保持操作狀態(tài)，采用小點狀的方式迅速的送到焊絲內(nèi)部。根焊焊接的速度需要比平常不銹鋼焊接的速度要快，因為鎢極只要開始擺動就不利于镕池的平滑，如果起弧處開始有池粘住的情況，就必須加快焊接的速度，這樣才可以控制熔池的溫度，保證焊接的質(zhì)量。其中特別需要注意的步驟是當(dāng)進行點狀送絲時，焊絲端頭必須要處于氬氣保護區(qū)域內(nèi)，這樣才可以避免焊絲端頭被高溫氧化的情況出現(xiàn)。在進行仰焊和立焊這兩個時段的焊接時，焊接的速度可以相對減慢，但是這時的焊接送絲必須要加快頻率，因為它需要在熔池前段1/2處的地方進行點入之后快速取出，當(dāng)然此階段的操作還應(yīng)該讓焊絲處于氬氣保護狀態(tài)當(dāng)中。如果點入和取出的速度不快，就會造成焊絲末端融入焊絲洞當(dāng)中，不僅會影響下一個送絲步驟，還容易碰到鎢極，最后引起焊縫夾鎢的情況出現(xiàn)。根部焊接步驟完成之后開始進入過渡焊步驟，該步驟地進行，必須要要求根焊冷卻到100℃以下，并將熔渣清理干凈之后才可以進行焊接。冷卻過程和過渡焊操作過程需要保持在氬氣壓力穩(wěn)定的狀態(tài)當(dāng)中，主要是為了防止背面焊道出現(xiàn)氧化的情況，焊接的速度仍然要保持快速的狀態(tài)，而且使用的方法是小的焊接熱輸入法，這時焊縫的金屬可以選擇盡量薄一點的金屬板。焊接過程的溫度不能高過100℃，所以進行焊接時必須時刻檢查焊縫的溫度，一旦溫度過高就必須進行停止焊接，待溫度冷卻到100℃以下之后才可以繼續(xù)焊接。

進行填充焊操作步驟時仍然需要保持管內(nèi)充滿氬氣，操作方法可以使用反月牙的運條方式來進行，電弧型的點燃位置是在六點鐘方向，此時仍然要控制熔池的溫度，盡量要減少高濕滯留的時間，防止根焊背進行氧化。在該步驟進行的過程中，為了保證該過程的質(zhì)量，一旦前面位置的填充焊完成之后就必須將焊道進行清理才可以進行下一位置的填充焊，而且整個過程必須要減少熱量的輸入。最后一個步驟是蓋面焊，該步驟需要用鋼絲刷將熔渣進行清理干凈才可以進行操作，操作溫度需要保持在100°℃以下，步驟是使用之字形運條方法。每一側(cè)坡口都應(yīng)該留有0.5到1mm的位置，以確保蓋面焊縫的寬度，而且焊條的更換必須要迅速，這樣才可以將將電弧迅速地拿到接頭處。

將全部焊接步驟完成之后，還需要進行焊后的檢驗和返修。首先要對焊縫的表面進行外觀檢查，在外觀合格的前提下，再進行雙金屬復(fù)合管道內(nèi)側(cè)的超聲波檢驗和射線檢驗，檢驗結(jié)果需要達到二級才算合格。如果雙金屬復(fù)合管內(nèi)襯不銹鋼焊接不合格，應(yīng)該將焊口進行切除之后重新焊接，注意此時是不可以進行返修工作，如果是基層鋼管焊接不合格就可以進行返修一次，如果返修一次不合格才能進行切除并重新焊接。

3 結(jié)語

雙金屬復(fù)合管的焊接過程需要對環(huán)境進行嚴格的控制，這樣才能保證焊道的質(zhì)量和耐腐蝕性。為了能夠讓雙金屬復(fù)合管的合格率增高，工作人員必須要對每一個焊接操作步驟進行嚴格把關(guān)，同時焊接過程中的熔渣和焊渣也需要及時的清理干凈，這樣才能確保焊接的質(zhì)量。