關于進一步深化制絲精益設備效率管理模式的方法與實踐

邱浩峰 李志奇

吉林煙草工業(yè)有限責任公司延吉卷煙廠制絲車間 吉林延吉 133000

如何強化精益管理，建立一整套目標明確、流程順暢、銜接緊密、保障有力的工作機制，設備的穩(wěn)定運行是保證生產(chǎn)效率的必要前提。無周期性、無針對性定期輪保，勢必造成產(chǎn)品成本的增加、維修工作量的加大，從而導致不必要的浪費。因此制定合理、全面、嚴謹?shù)墓芾碇贫燃耙荒苛巳坏淖詣訄缶O備運維監(jiān)管平臺實為重要。

1 制絲設備運行的現(xiàn)狀

1.1 設備運維的情況

煙草企業(yè)中制絲設備種類較多，絕大部分設備處于溫度高，濕度大工作環(huán)境，設備局部部件腐蝕嚴重。加之制絲設備逐步老化，經(jīng)常出現(xiàn)突發(fā)性維修?，F(xiàn)有的設備維護、維修還處于傳統(tǒng)應答式維修，預測性、預防性維修開展進程緩慢，存在經(jīng)驗性大于理論。維修、維護項目日漸增多，整體設備運維監(jiān)控差，從而導致設備故障增多，造成設備停機時間長，生產(chǎn)效率低、設備維修、維護上工作強度大。

1.2 設備輪保的情況

設備的輪保包含設備的保養(yǎng)、潤滑及設備的維修、維護等。煙草企業(yè)中制絲設備種類多，設備保養(yǎng)、潤滑、維修維護點通用性較少，項目較多。設備的輪保周期存在“拍腦門”的現(xiàn)象，想起來就實施。輪保周期沒有數(shù)據(jù)支撐，周期不精確，存在過渡維護或欠缺維修，監(jiān)控實施性差，導致人力、物力的浪費。

1.3 設備管理制度運行情況

通過調研其他先進煙草企業(yè)設備管理的形式，結合自身總結現(xiàn)有制絲設備管理存在兩種模式：①設備管理制度不完善、不健全。制度內容職責不明確，在制度落實過程中存在無據(jù)可依的現(xiàn)象。②設備制度內容健全，但分類不明確、層級不明確、落實性差。同時不利于查閱、學習相應的條款，不利于目視化管理。

2 可視化系統(tǒng)的組成及內容

可視化信息系統(tǒng)采用3D建模的形式模擬生產(chǎn)線及單擊設備，該信息化系統(tǒng)分為設備制度管理模塊、設備運維周期管理、設備備品備件管理、設備潤滑管理及設備經(jīng)驗手冊管理五部分組成。

2.1 設備制度管理

夯實設備管理基礎，梳理完善制度。注重點檢潤滑、維護保養(yǎng)、故障維修等影響設備運行的核心制度建立與運行實效；注重以制度為基準，統(tǒng)一設備運行記錄表單；注重以保養(yǎng)、檢維修體系深化應用等方面為推進重心，繼續(xù)深入推進設備基礎管理工作。各個管理規(guī)定本著“持續(xù)改善”即堅持PDCA原則，做到設備管理工作有計劃、有實施、有檢查、有總結，按照要求層層落實、層層監(jiān)控。

2.2 設備運維周期的管理

通過可視化系統(tǒng)3D界面，查看生產(chǎn)線的運行狀況，設備界面顯示報警，單機報警查看設備輪保到期的維護內容。所有的報警工單的接受可通過掃取二維碼的形式查看，維修人員通過現(xiàn)場確認及維護后，對完成項目在信息系統(tǒng)上實施周期順延。針對報警工單，系統(tǒng)每日自動計算完成率，該完成率與預設的目標值進行對比，實施績效考核。系統(tǒng)收集統(tǒng)計以往設備維修維護項目，在系統(tǒng)中通過周期設定，實施定期預警，從而定期檢查維護，提高了隱患排查力度，提高設備使用效率。

2.3 設備備品備件管理

該項模塊可以查看設備備件型號、數(shù)量，成功的避免設備檢修時拆卸后再備件現(xiàn)象，造成過程的浪費。通過車間備件明細，進行總結，有效的改善了通用件過多專用件過少的現(xiàn)象、有效降低了備件庫存積壓的不利局面。

2.4 設備潤滑管理

該項模塊通過3D目視化管理直接展示設備未潤滑部位，通過MES系統(tǒng)按周期下發(fā)潤滑工單，可視化系統(tǒng)對于未潤滑的點呈現(xiàn)報警，每天統(tǒng)計出潤滑項目的完成率，該項工作完成情況與區(qū)域維修人員績效相關聯(lián)。加大設備維保的力度，提高設備的使用壽命。

2.5 設備經(jīng)驗手冊管理

該項模塊的中的積累多年維修、維護的經(jīng)驗及設備部件組裝的三維動畫模擬視頻，該項目的建立不僅有利于維修人員對設備結構理解，還有利于提升設備隱患排除效率，提高生產(chǎn)效率。

3 系統(tǒng)模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計的方法

（1）設備運維周期的模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計，收集以往設備維修、維護記錄中，同一設備維修部位，對其設備的維修方法、維修工時、更換備件的型號進行統(tǒng)計，并計算該部位MTTR及MTBF。采用“木桶原理”取MTBF的數(shù)值，作為該項定期輪保周期。（2）設備備品、備件模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計，按單機設備整理設備備件明細，歸納總結易損耗備品、備件及通用件的使用型號、位置、數(shù)量。（3）設備潤滑圖表的模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計，將車間設備拆解分為主機設備及通用設備，與MES系統(tǒng)相連，針對設備潤滑周期到期的位置，通過可視化系統(tǒng)進行提前預警。（4）設備經(jīng)驗手冊的模塊數(shù)據(jù)統(tǒng)計，按生產(chǎn)線機臺分為主機設備及通用設備進行統(tǒng)計，對設備故障的現(xiàn)象、處理方式及處理前后圖片進行備份，同時針對車間管路元件內部結構及設備部件的組裝制作三維視頻拆卸動畫。

4 可視化系統(tǒng)的實踐成果

精益管理是一項持續(xù)、不斷改進的系統(tǒng)工程，煙草企業(yè)要全面實施精益管理，必須盡快建立和完善精益管理運作機制，盡快建立和完善精益管理制度，盡快建立和完善精益管理的職責職能，只有運用正確的方法，圍繞確定的工作目標，才能有效提高工作效率，努力促進煙草企業(yè)精益管理上水平?？梢暬畔⑾到y(tǒng)就是一套精益管理的方法，通過設備停機時間和備品、備件更換次數(shù)和故障停機時間、次數(shù)，三個維度對該系統(tǒng)進行考量?？梢暬畔⑾到y(tǒng)對車間的設備運行、維保具有深遠影響，為維修五星班組建設提供基礎，并且它產(chǎn)生的經(jīng)濟效益即時間效益、設備效益、資金效益、辦公效益及管理效益等滿足廠部提出精益管理中有關“降本增效”的戰(zhàn)略方針，是一套可持續(xù)、多元化的設備管理系統(tǒng)。