提升機械設(shè)備加工質(zhì)量的措施研究

李春艷

博信礦山科技（徐州）股份有限公司 江蘇徐州 221000

1 機械加工的簡要概述

機械加工技術(shù)是由不同的加工規(guī)程組成的，根據(jù)不同規(guī)程的流傳順序，通過對技術(shù)的合理安排，完成對產(chǎn)品的加工。工藝規(guī)程其實簡單來說，就是指依據(jù)產(chǎn)品的形狀，數(shù)量，以及規(guī)格，結(jié)合工作人員文化素質(zhì)情況以及實際的設(shè)備條件，制定出符合實情的加工工藝流程。將其寫成文件，就是所說的工藝規(guī)程文件。這類文件的用途相當(dāng)大，生產(chǎn)車間正是在該類文件的指導(dǎo)下進行生產(chǎn)。在實際的生產(chǎn)過程中，起主導(dǎo)作用的是工藝規(guī)程。但不同地方的實際情況不同，在機械加工工藝流程中，應(yīng)該結(jié)合當(dāng)?shù)貙嶋H使用情況，采用合理的加工方法，將毛坯的形狀質(zhì)量和規(guī)格進行改造，讓它可以最終產(chǎn)成零件的過程，就是機械加工的過程。一個普通零件的加工流程分為三步，依次是初加工，精加工，最后進行包裝，這就是一個普通零件的生產(chǎn)過程。

2 機械加工需要注意的關(guān)鍵點

2.1 加工選擇使用設(shè)備要合理

粗加工對加工精度要求不高，而且只去除一些加工余量。因此，在選擇粗加工機床時，需要選擇精度較低、功率較大的機床。但是，這并不意味著在精加工過程中可以選擇粗加工等設(shè)備。相反，在精加工時需要選擇精度更高的機器。只有在滿足自身“精度”的機器上進行粗加工和精加工，才能體現(xiàn)設(shè)備的使用能力和延長設(shè)備的使用壽命。

2.2 粗加工應(yīng)與精細加工分開操作

粗加工時，切削用量大，加工中使用的切削力和壓下力相對較大。由于工件內(nèi)部摩擦力大，如果連續(xù)進行粗加工和精加工，可能會改變工件的內(nèi)力，導(dǎo)致成品精度下降。對于一些精度要求非常高的零件，為了保證加工精度達到要求，需要在粗加工和精加工之間進行一些有效的加工，消除工件的內(nèi)應(yīng)力。

2.3 工藝路線中熱處理工序應(yīng)合理安排

由于加工零件的不同，在熱處理過程中加工的程度和時間會有很大的不同。例如，為了減少內(nèi)應(yīng)力的影響，有必要在粗加工前和粗加工后進行淬火和回火工作。為了防止零件在熱處理過程中的熱變形，需要對加工過程進行回火滲碳處理。

3 提升機械設(shè)備加工質(zhì)量的措施

3.1 加強原始誤差對精度影響的控制

通過提高一些關(guān)鍵部分的幾何精度，如機床的精度、刀具的精度、夾具的精度，減小原始誤差。通過減小因溫度、內(nèi)應(yīng)力產(chǎn)生的變形，最大程度地減少原始誤差。加工精密零件和加工體積較大的工件時，改變精密機床的剛度大小以及精密機床的精度，控制加工誤差。通過減少刀具的幾何誤差和安裝誤差，減少原始誤差。

3.2 提升機械加工設(shè)備的加工精度

為了提升煤炭機械加工質(zhì)量以及效率，就要做好機械設(shè)備加工精度的把控工作，對誤差防護以及補償對策和方式加以充分了解。在進行誤差防護的過程中，應(yīng)該預(yù)先對應(yīng)用的加工工藝和方式進行明確，在減少誤差出現(xiàn)的基礎(chǔ)上，相關(guān)工作人員需要對機械設(shè)備加工精度原始誤差產(chǎn)生因素進行考察，從而采用一系列對策減少誤差發(fā)生。要想實現(xiàn)該操作的順利落實，可以采用誤差轉(zhuǎn)移或者誤差平均化的形式。在進行誤差轉(zhuǎn)移的過程中，應(yīng)該把精度影響因素轉(zhuǎn)移到非敏感方向中，可以對原始誤差加以均衡化處理，也就是采用把控溫度的方式對誤差方向進行調(diào)整。如果落實的是大規(guī)模精度加工工作，需要對零部件以及機床質(zhì)量情況進行把控，同時對加工環(huán)節(jié)中溫度變化情況進行觀察[8]。在溫度把控方面，需要對母絲杠加以規(guī)范處理，應(yīng)用空心結(jié)構(gòu)，把適量的恒溫油加入其中，以此確保母絲杠處于良好的均衡狀態(tài)。

3.3 減少加工誤差現(xiàn)象的出現(xiàn)

（1）對誤差進行補償。機械加工中如果是避免不了的誤差，就要采用誤差補償法來進行彌補或糾正，以降低因為誤差影響的加工精度。在使用中，首先要找到是什么原因?qū)е碌恼`差，再通過添加材料進行補償。比如：機床發(fā)生誤差時，可以把機床絲桿間螺旋距離降低，這樣就補償了預(yù)加拉伸力。（2）降低溫度變形。目前是采用冷卻液來控制機械溫度，這樣可以有效降低加工部位的溫度，從而避免變形發(fā)生。冷卻液可以加快散熱，降低在切削過程中產(chǎn)生的摩擦熱能。針對機床變形的控制方法還有很多，可以使用潤滑劑或是分析好熱源角度減少熱源等等。（3）實施誤差分組法。在生產(chǎn)中，誤差分組法對誤差的控制是最為有效的，也是使用率比較高的。這一方法就是通過不同元件的誤差尺寸和大小來分組，這樣可以降低每一組的平局誤差值，再對零件進行微調(diào)，就可以讓整體誤差縮小。（4）分化原始誤差。在大批量零件的加工制造過程中，可以通過分化原始誤差的方法來實現(xiàn)減少原始誤差。在分組調(diào)整法，首先將這批零件用測量器具測量出零件的實際尺寸，按照實際尺寸大小分為若干組，保證各組別的加工精度，使得這批零件的加工精度能夠得到提高。還可以通過均化原始誤差的方法，在大量的加工對比中，找到這批工件的不同點，針對其進行修改調(diào)整，進而提高零件精度。（5）轉(zhuǎn)移原始誤差。這種方式的工作原理在于，在進行加工的過程中，將部分原始誤差由誤差敏感方向進行轉(zhuǎn)移，將其轉(zhuǎn)移到誤差敏感度不高的位置中。如果原始誤差主要體現(xiàn)在零部件加工誤差比較敏感的位置，這將會使得加工精度逐漸減少。假設(shè)將這些敏感位置中的原有誤差轉(zhuǎn)移到加工誤差非敏感范疇中，在某種程度上可以有效提升加工精度。此外，也可以把原始誤差轉(zhuǎn)移到其他對加工精度影響不到的位置上。

伴隨著社會的發(fā)展，工業(yè)科技的進步，機械加工在人們的生活中也占據(jù)了重要的位置，這門技術(shù)的發(fā)展使得工業(yè)發(fā)展的水平更上一層樓。但機械加工所面臨的問題，需要認(rèn)真研究，找出可行的解決方案來提高提升機械加工的品質(zhì)和效率，使提升機械加工能更充分的為我們國家的工業(yè)發(fā)展做出貢獻。