自動焊接在機械加工中的應用

郭玉鑫

普瑞特機械制造股份有限公司 山東泰安 271000

1 自動焊接的工作原理

自動焊接有兩個主要步驟。一個是機械化，另一個是自動化。在過去以更傳統(tǒng)的方式，點焊電弧焊接技術可以平滑地實現(xiàn)并具有足夠的弧長。手動在所有方向上移動電弧以完成所需加工零件的焊接并最終實現(xiàn)電弧行進速度。自動焊接是一種更加系統(tǒng)化和機械化的過程。自動焊接是整個焊接過程的系統(tǒng)化和機械化過程。我們使用最新的電子設備使整個過程更加清晰。自動焊接機通過導向體，轉臺，旋轉機構和氣動尾部滑動機構以多向方式旋轉。通過割炬的緊固機構，材料和夾具，氣動槍調節(jié)機構等，固定焊接設備，完成所有工序，最后完成專用系統(tǒng)的輸出指令功能。數(shù)字技術不僅廣泛應用于互聯(lián)網(wǎng)，還廣泛應用于焊接領域。隨著機械工程數(shù)字化的進展，整體操作指導逐漸從原來的教學轉向軌道教學。

2 機械加工現(xiàn)狀分析

2.1 定位過程的技術誤差問題

在機械加工生產(chǎn)當中誤差問題非常容易在定位過程中出現(xiàn)，如果在定位過程中出現(xiàn)誤差將會大幅度的降低整個機械加工的速度。為了更好的確保機械產(chǎn)品的精確性，那么在實際的機械加工生產(chǎn)之前相關工作人員一定要認真仔細的對設計和定位基準進行有效的選擇核對，只有這樣才能顯著的減少誤差的出現(xiàn)，也就會促進這個機械加工生產(chǎn)的過程順利完成。

2.2 機床誤差的技術誤差問題

機床誤差也是加工過程中常見的問題之一，主要包括傳動鏈誤差，主軸旋轉誤差和導軌誤差。主軸旋轉誤差，相對位置和機床的各部分的操作基準，會發(fā)生主軸旋轉誤差的精度，在機床的位置關系相互形成工作所用常數(shù)的變化。傳動鏈誤差的發(fā)生是在實際操作期間傳動鏈的連續(xù)磨損，導致制造和裝配精度降低。引導所述機床的誤差的影響對處理步驟中，主要是在水平和垂直平面上的導軌的直線度，有錯誤，由于前部和后部導軌在垂直平面內的失真的存在。有平均旋轉軸和主軸之間的實際旋轉軸之間的間隙，從而發(fā)生產(chǎn)生所述主軸旋轉誤差在一定程度上，它影響相應于精度的分量。

2.3 器具加工的技術誤差問題

器具加工的技術誤差問題主要包括兩種原因，其中第一個原因是由于刀具在實際的應用過程中選擇的規(guī)格不合適，導致生產(chǎn)的工件發(fā)生誤差問題。第二個原因是在應用刀具中運行問題存在磨損因素，形成自身規(guī)格的改變，尤其是對固定尺寸的刀具會顯著的提升產(chǎn)品出現(xiàn)誤差的幾率。

3 自動焊接在機械加工中的應用

3.1 數(shù)字化集成焊接控制

工程機械焊接自動化技術主要就是以計算機為載體，通過信息網(wǎng)絡傳播，采集與處理各類的信息。作為一種檢測裝置技術，可以有效感受到檢測信息，不但可以提高焊接精準度，還可以提高產(chǎn)品的性能，依照一定規(guī)律和相關要求進行信息轉化?，F(xiàn)階段，工程機械焊接自動化技術已經(jīng)融入到社會生產(chǎn)與人們日常生活中，它是社會發(fā)展最快的科技之一。使用集成焊接技術引入信息技術與電子技術，保證機械設備運行的穩(wěn)定性與安全性，實現(xiàn)對焊接系統(tǒng)控制的集成化和規(guī)范化，加強對和焊接質量與流程的有效判斷，有利于提高工程機械焊接的效率，降低生產(chǎn)成本。

3.2 機械工程焊接過程的智能化控制

隨著各種新技術、新工藝和新設備的出現(xiàn)，工程機械焊接自動化技術已經(jīng)不再是一門學科的發(fā)展，而是多個部門與相關學科的融合，其實質就是從自動化系統(tǒng)觀點出發(fā)，在焊接工藝中融入數(shù)字控制技術，運用過程控制原理，將機械、電子和信息、檢測等有關技術進行有機結合，智能化控制特點更為突出。工程機械自動化是焊接工程工藝的核心與基礎，通過工程機械的自動化焊接實施對全流程的智能化控制，適應不同作業(yè)環(huán)境與生產(chǎn)要求，對工程機械制造精度極高的環(huán)節(jié)，實現(xiàn)整體規(guī)范化與自動化

3.3 網(wǎng)絡化系統(tǒng)集成

工程機械焊接自動化技術主要是指從整個系統(tǒng)和系統(tǒng)的角度出發(fā)，在尊重傳統(tǒng)機械技術，電子技術，自動控制技術和軟件編程技術的基礎上進行產(chǎn)業(yè)發(fā)展的實際情況。它有有效的組織和集成，實現(xiàn)高效生產(chǎn)，低成本和自動化。 幾種傳統(tǒng)的手動操作步驟已被自動焊接技術所取代，以確保工程機械焊接操作的安全性和準確性。微機作為工程機械焊接自動化技術的核心與基礎，操作人員通過各種儀器、儀表和傳感器等部件感受各種保證參數(shù)的變化，利用微機取代常規(guī)的控制系統(tǒng)，遠程完成焊接作業(yè)。

4 自動焊接機在機械焊接中的應用發(fā)展趨勢

隨著技術的進步，機械焊接中自動焊接機的發(fā)展將邁出新的發(fā)展步伐。在未來，自動化焊接技術在中國的發(fā)展，過程控制走向智能化焊接的目標實現(xiàn)，它可以提高通過智能技術的應用控制的力量。智能技術在工程機械的自動焊接中的應用，主要是根據(jù)實現(xiàn)的焊接系統(tǒng)開發(fā)和軟件智能的目標硬件設備，它是更智能的焊接作業(yè)，自動焊接的質量和效率有所改善。有積極的意義智能化焊接技術的應用專注于研究和最佳控制方法的分析，加深各種線性和非線性控制方法的研究，應該把它們應用到自動焊接機。未來自動焊接機的應用開發(fā)將實現(xiàn)各種應用目標。目前，我國自動焊接技術的應用范圍很廣，未來將考慮更廣泛，更高質量的方向，工程和建筑的應用將越來越廣泛。各種技術的綜合應用可以提高自動焊接技術的應用精度，提高焊接操作的整體質量。自動焊接機的操作和與專家系統(tǒng)的集成也很重要，并且可以實現(xiàn)自動路線規(guī)劃和軌跡修改，從而進一步擴展自動焊接機的應用。

總之，自動焊接技術廣泛應用于加工，可顯著提高加工效率和加工質量。通過對自動焊接技術的優(yōu)勢和應用的分析，可以充分揭示自動焊接技術的重要性和現(xiàn)有焊接技術的價值，使加工更加突出。