淺談大型電機的安裝技術

(中國葛洲壩集團機電建設有限公司，四川成都610000)

0 引言

電機是工業(yè)生產及生活中必不可少的裝備，特別是大型電機，在整個機電系統(tǒng)里起到至關重要的作用，而且大型電機的安裝是一個復雜且專業(yè)的工作。在電機的安裝過程中，涉及到電機的位置安裝和電機的電氣安裝，無論是新裝電機、電機維修、電機安裝技術都是整個設備安全運行的重中之重，現(xiàn)將電機安裝技術進行如下論述。

1 電動機安裝前準備工作

大多數(shù)大型電機是轉子和定子分解狀態(tài)，因此安裝前的準備工作尤為重要，包括人員的準備、材料和工具的準備、現(xiàn)場的準備以及技術方案的準備。

1.1 安裝方案的制定

安裝方案是整個安裝過程中的重點工作，涉及到人員配備、設備、工具、材料的使用，以及安裝電機的基本情況、安裝中的精度控制等方面。因此要提前進行制定。

1.2 人員準備

對于人員(技術人員、檢驗人員、吊車工和測量工等)安排，要考慮到安裝周期、安裝難度、經驗以及技術能力，最終達到省時、按期完成。

1.3 現(xiàn)場準備工作

按照安裝的基礎版圖準備好所需材料和工具，對現(xiàn)場環(huán)境進行實地考查，安排好通風和照明，考慮電機部件尺寸以及重量，準備好所需吊裝設備，以及車輛行走的運輸路徑。

1.4 對電機基本情況檢查

1.4.1 開箱檢查

檢查電機銘牌上信息與設計是否相符，配件和出廠檢驗質料是否齊全。外觀是否有損壞及變形等。

1.4.2 電機基礎檢驗

檢查電機基礎尺寸、基礎表面是否有裂紋、地腳螺孔尺寸和基礎中心線等。

2 電機安裝技術

2.1 大型電機基礎板安裝

電機基礎板的安裝是電機安裝的重要環(huán)節(jié)，大約占整個安裝的35%工作量，通常有以下幾種方式。

(1)鑿毛墊鐵法是將基礎按照墊鐵的尺寸和位置進行鑿毛，使墊鐵與毛面間的接觸面達到70%以上。這種方法適合于基礎板與電機一體或基礎板為一整體的情況。

(2)座漿墊板法應用廣泛，不受分體和一體方式限制，皆可采用此法。對于墊鐵長度有要求，長度一般在墊鐵基礎上加25～50mm以上，寬度加60～80mm[1],使用高號水泥，對砂子需進行水洗烘干，水泥分兩次進行澆灌，可使砂漿充分收縮。

(3)流動灌漿法也稱無墊鐵法，是從國外引進的技術手法，并在某大型電機安裝中應用，工藝過程包括基礎鏟鑿、吹干和灑水；基礎板位置找正、調平、底腳螺栓把緊；設置模殼、流動灌漿及養(yǎng)生；脫模和修整。

2.2 基礎板安裝方式優(yōu)缺點對比

座漿法工作效率高，使用材料較為普通，但是質量控制困難，精度不高，墊板水平精度為0.10mm/m,標高精度為0.5mm，而且這種方法材料消耗大，導致成本增加。流動灌漿法與傳統(tǒng)座漿法比較，優(yōu)點是節(jié)約大量墊鐵及其加工損耗，而且過程中由于增加了底板的初設定、水平襯墊設置和流動灌漿等質量控制過程，使得某鋼的標高質量檢測達到100%的優(yōu)良通過率。缺點是制作過程比較復雜，難度較大，所需澆注材料要求較高，且不易配比，需要特殊采購。

2.3 軸承座的安裝

對前后軸承座進行標記，用煤油清洗各個部件，去除臟物，檢查結合面，若有毛刺和凸起等缺陷，進行刮研，用0.03mm塞尺進行檢查，以塞不進去為合格判定。

清洗軸承座的底板表面，然后安裝絕緣板。如圖1用500V搖表檢查，若阻值低于1MΩ，則應干燥處理。測量軸承座軸線中心位置，并作記號，安裝緊固螺栓，且不用擰緊。調整中心位置，使軸線中心和底板軸線重合誤差不大于0.5mm。最后檢查水平度，使前后軸承座在一個水平面。

圖1 絕緣合格性判定方法[2]

2.4 電機轉子安裝

轉子安裝一般分為兩種方式：穿入式和落成式。落成式是在直流電機下部分定子落成后，將轉子落上，相對簡單，控制好間隙。

大部分采取穿入式，這是由電機結構決定的，過程復雜且危險，一般適用于較短的電機。穿心前要檢查電機鐵心是否牢靠，絕緣是否有完好，機體內是否有雜物等，穿心可采用車間內行車進行，在腔內放上鋼紙墊，防止磕碰。電機安裝中的大部分工作都是為最終的定心。

影響具體的穿心過程確定的因素很重要，主要包括場地和起重設備兩方面，當兩臺電機安裝位置呈上下分布時，若第二臺電機場地狹小，則需要將定子提升一定高度才可穿心[3]。

穿心過程分為定子和轉子不能整體就位的穿心過程和定子和轉子整體就位的穿心過程。第一種情況需要搭建臨時平臺，采用墊塊疊裝方式，定子和轉子交替下降，落位方式進行。第二種情況又可分為定子固定，讓轉子穿入和吊起轉子，讓定子套入兩種方式。

3 結語

大型電機安裝是工業(yè)設備建設的一個重要環(huán)節(jié)，傳統(tǒng)安裝程序越來越不適應新的電機安裝過程，安裝工程技術存在的問題需要安裝人員進一步的研究與探索，相信未來大型電機安裝的理論體系和實施體制會更科學和更加健全。