淺談流線(xiàn)化生產(chǎn)線(xiàn)布局的精益改造構(gòu)思

羅鐵軍

【摘 要】著眼未來(lái)智能化生產(chǎn)發(fā)展的需求，以提升制造車(chē)間整體生產(chǎn)能力、實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)為目標(biāo)，以現(xiàn)行生產(chǎn)模式不合理、生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差等問(wèn)題為切入點(diǎn)，通過(guò)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝流程，生產(chǎn)節(jié)拍、工位確定，產(chǎn)線(xiàn)布局等流線(xiàn)化生產(chǎn)工藝優(yōu)化設(shè)計(jì)，實(shí)施產(chǎn)品流線(xiàn)化生產(chǎn)工藝模式，努力打造一條符合精益生產(chǎn)模式的裝配生產(chǎn)線(xiàn)，從而建立一套符合工廠(chǎng)生產(chǎn)特點(diǎn)的精益生產(chǎn)管理體系。

【Abstract】In view of the demand of the intelligent production and development in the future， we take the improvement of the overall production capacity of the manufacturing workshop and realize the lean production as the goal， and the problems， such as the current production mode is unreasonable， the production efficiency is low， and the product consistency is poor， as the starting point. Through the optimization design of the streamlined production process， such as the product production process， production rhythm， location determination， production line layout and so on， the streamlined production process model of products is implemented. We strive to create a lean production mode in line with the assembly line， so as to establish a set of lean production management system in line with the production characteristics of the factory.

【關(guān)鍵詞】流線(xiàn)化； 生產(chǎn)線(xiàn)布局； 精益改造

【Keywords】 streamlined； production line layout； lean transformation

【中圖分類(lèi)號(hào)】F270 【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A 【文章編號(hào)】1673-1069（2018）09-0139-02

1 引言

目前，工廠(chǎng)產(chǎn)品的生產(chǎn)現(xiàn)狀主要為“孤島式”生產(chǎn)模式。即一人完成全部作業(yè)過(guò)程，零（部）件在多道工序滯留，在制品占用較多生產(chǎn)場(chǎng)地空間，造成“場(chǎng)地浪費(fèi)”；在制品需要在每道工序間搬運(yùn)，造成“搬運(yùn)浪費(fèi)”；操作人員一人完成零（部）件組裝，易出現(xiàn)批次不良品，造成“返工浪費(fèi)”。這些“浪費(fèi)”，是引起產(chǎn)品生產(chǎn)周期延長(zhǎng)和產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定的主要因素。因此通過(guò)P-Q分析，確定具有代表性的典型產(chǎn)品進(jìn)行流線(xiàn)化生產(chǎn)改造，待該條生產(chǎn)線(xiàn)改進(jìn)完成順利運(yùn)行后，再延伸應(yīng)用到所有其他產(chǎn)品上，為工廠(chǎng)精益生產(chǎn)起到良好的示范與促進(jìn)作用。

2 生產(chǎn)線(xiàn)規(guī)劃總體思路

生產(chǎn)線(xiàn)[1]改造方案制定遵循以下原則進(jìn)行布線(xiàn)：①生產(chǎn)線(xiàn)布局將會(huì)結(jié)合精益生產(chǎn)方式進(jìn)行整體策劃、分步實(shí)施、試點(diǎn)先行、系統(tǒng)改善的原則，盡量用現(xiàn)有設(shè)備，增加少量設(shè)備，降低重新布線(xiàn)成本；②按工藝流程布線(xiàn)；③減少物流轉(zhuǎn)運(yùn)距離，減少物流成本；④減少中間在制品，降低庫(kù)存；⑤體現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，按節(jié)拍生產(chǎn)，減少不必要的加班；⑥提高生產(chǎn)線(xiàn)平衡率。

3 生產(chǎn)線(xiàn)設(shè)計(jì)總體目標(biāo)

以提升車(chē)間整體制造能力實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)為目標(biāo)，解決現(xiàn)行生產(chǎn)模式導(dǎo)致的生產(chǎn)效率低、產(chǎn)品一致性差的問(wèn)題，“以點(diǎn)帶面”，力爭(zhēng)實(shí)現(xiàn)：①優(yōu)化和明確各部門(mén)在價(jià)值鏈中的職能，強(qiáng)調(diào)各自作用，突出自我價(jià)值，用最少的資源優(yōu)勢(shì)，獲取最大效益，提高公司的投入產(chǎn)出比；②建立人性化、節(jié)拍化的生產(chǎn)模式，提高各自的生產(chǎn)效率，減少流動(dòng)資金的占用，特別是存貨資金的占用和時(shí)間的浪費(fèi)；③優(yōu)化傳統(tǒng)的工藝流程、建立合理的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)模式，嚴(yán)格車(chē)間的工藝紀(jì)律，縮短部門(mén)的制造周期，増強(qiáng)適應(yīng)現(xiàn)代化工藝手段和需求多變的、多元化品種的生產(chǎn)能力；④提升各種產(chǎn)品的合格率，把顧客滿(mǎn)意度放第一位，通過(guò)把控和加強(qiáng)管理過(guò)程等各方面的控制，推行打造精益品質(zhì)的觀念，改善技法，提升工序質(zhì)量；⑤減少產(chǎn)品的返工及報(bào)廢損失等一系列的浪費(fèi)，降低材料費(fèi)用、間接控制制造費(fèi)用及產(chǎn)品質(zhì)量成本等指標(biāo)。⑥通過(guò)看板極強(qiáng)的可視化特征，有效控制現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)節(jié)奏，將生產(chǎn)流量的波動(dòng)降低到最小程度。

4 生產(chǎn)線(xiàn)精益改造內(nèi)涵

生產(chǎn)線(xiàn)精益改造的特點(diǎn)是消除一切浪費(fèi)，探索精益求精和不斷變革，最終實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線(xiàn)的均衡化、少人化、標(biāo)準(zhǔn)化、柔性化、目視化。

①均衡化：企業(yè)采購(gòu)、制造以及配送的整個(gè)過(guò)程都與市場(chǎng)需求相適應(yīng)，在制定生產(chǎn)計(jì)劃時(shí)應(yīng)考慮各種零部件生產(chǎn)的同步性，工位間的負(fù)荷差距最小，物流或加工件流動(dòng)順暢，減少或避免因作業(yè)時(shí)間所造成的等待、滯留或停線(xiàn)現(xiàn)象。②少人化：對(duì)于人員、設(shè)備、作業(yè)方式等有關(guān)生產(chǎn)結(jié)構(gòu)加以研究，以最少的人數(shù)來(lái)配合生產(chǎn)需要量，在不降低生產(chǎn)效率的前提下，根據(jù)必要生產(chǎn)數(shù)量對(duì)作業(yè)人員作彈性調(diào)整，使作業(yè)人員滿(mǎn)負(fù)荷工作，以節(jié)省人員。③標(biāo)準(zhǔn)化：生產(chǎn)線(xiàn)操作人員動(dòng)作標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。生產(chǎn)線(xiàn)工位節(jié)拍標(biāo)準(zhǔn)化，保證產(chǎn)品能夠高效準(zhǔn)時(shí)完成。④柔性化：生產(chǎn)線(xiàn)所使用的裝夾器具均為模塊化設(shè)計(jì)，能夠簡(jiǎn)單、方便更換，從而滿(mǎn)足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)裝配要求，減少生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間和實(shí)現(xiàn)多品種小批量或單件量的作業(yè)，適應(yīng)迅速多變的市場(chǎng)需求。⑤目視化：生產(chǎn)線(xiàn)從通道、區(qū)域、標(biāo)識(shí)、器具、設(shè)備、設(shè)施、看板以及班組建設(shè)與人員管理等要素入手，凡目力所及范圍內(nèi)，均應(yīng)用圖形、符號(hào)、色彩等開(kāi)展標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化的現(xiàn)場(chǎng)目視化管理。

5 生產(chǎn)線(xiàn)精益改造流程

精益示范線(xiàn)的建設(shè)是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要建立由公司領(lǐng)導(dǎo)帶頭、多部門(mén)合作的團(tuán)隊(duì)組織結(jié)構(gòu)有助于生產(chǎn)線(xiàn)建設(shè)工作的順利開(kāi)展和實(shí)施，主要內(nèi)容包括：

5.1 搭建集成化平臺(tái)

搭建集成化的管理平臺(tái)，包括建立推進(jìn)機(jī)構(gòu)組織架構(gòu)，特別體現(xiàn)扁平化、集成管理的思想，在組建項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)時(shí)，將生產(chǎn)班組和精益實(shí)施組相結(jié)合，實(shí)施團(tuán)隊(duì)工作方式使精益生產(chǎn)從根本上適應(yīng)了時(shí)代的變化，擺脫了以往傳統(tǒng)組織模式下的僵化的工作方式，提高工作效率，充分發(fā)揮員工的聰明才智，使企業(yè)的長(zhǎng)期效益得到了保障。

5.2 導(dǎo)入精益理念

在生產(chǎn)線(xiàn)精益改造前，首先必須在員工中樹(shù)立正確的價(jià)值觀念，就必須注意引入生產(chǎn)線(xiàn)精益生產(chǎn)原則，包括：由顧客需求拉動(dòng)生產(chǎn)；單件流生產(chǎn)；認(rèn)識(shí)生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)；持續(xù)改進(jìn)、追求卓越、盡善盡美。

5.3 開(kāi)展改造分析

生產(chǎn)線(xiàn)分析主要包括四項(xiàng)內(nèi)容：工程分析、動(dòng)作分析、搬運(yùn)與布局、時(shí)間分析。

5.4 推進(jìn)生產(chǎn)線(xiàn)改善

生產(chǎn)線(xiàn)的設(shè)計(jì)改善就是使用生產(chǎn)線(xiàn)改造的理論和方法，進(jìn)行價(jià)值流分析，優(yōu)化流程和布局。主要實(shí)戰(zhàn)流程是：進(jìn)行預(yù)備調(diào)查，繪制工序流程圖；進(jìn)行識(shí)別浪費(fèi)；整理分析結(jié)果；制定改善方案；改善方案的實(shí)施和評(píng)價(jià)；改善方案標(biāo)準(zhǔn)化；實(shí)戰(zhàn)中管理方面的經(jīng)驗(yàn)問(wèn)題及解決方案。

5.5 流程優(yōu)化

在工序能力、員工技能、設(shè)備儀器能力、生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)流程等方面進(jìn)一步開(kāi)展提升工作，進(jìn)而帶動(dòng)物資采購(gòu)、物流配送、生產(chǎn)計(jì)劃管理、過(guò)程質(zhì)量管理、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)管理、在制品管理等諸多方面的融入和提升，輔以流線(xiàn)工位的7S標(biāo)準(zhǔn)和“三定”標(biāo)準(zhǔn)、工藝及流程優(yōu)化、流線(xiàn)節(jié)拍設(shè)定和異常管理、基于流線(xiàn)的標(biāo)準(zhǔn)手持和經(jīng)濟(jì)批量、流線(xiàn)節(jié)拍的物資配送和路徑優(yōu)化、過(guò)程質(zhì)量管理等要素的融入，在做的過(guò)程中掌握工具應(yīng)用。

5.6 應(yīng)用培訓(xùn)及案例推廣

基于班組管理七大任務(wù)，建立班組管理標(biāo)準(zhǔn)和內(nèi)容，加強(qiáng)班組基層管理數(shù)據(jù)的收集統(tǒng)計(jì)，搭建班組管理模型，建立標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，設(shè)定管理內(nèi)容，提高班組長(zhǎng)管理職能，加強(qiáng)班組長(zhǎng)的培養(yǎng)、選拔、激勵(lì)和考核；初步搭建精益人才體系建設(shè)，選拔精益內(nèi)訓(xùn)師，從學(xué)、講、用等層面培養(yǎng)企業(yè)內(nèi)部精益人才，做到以實(shí)戰(zhàn)帶人才的實(shí)施效果，為持續(xù)推進(jìn)精益工作儲(chǔ)備人才。

通過(guò)參加培訓(xùn)，從上到下，使公司領(lǐng)導(dǎo)和一線(xiàn)員工建立精益理念，掌握生產(chǎn)線(xiàn)精益改造的應(yīng)用技術(shù)[5]。結(jié)合各種精益改造案例的講解，針對(duì)生產(chǎn)線(xiàn)進(jìn)行改造基礎(chǔ)訓(xùn)練和模擬實(shí)踐，為生產(chǎn)線(xiàn)精益改造的全面推進(jìn)打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5.7 持續(xù)改善規(guī)劃

①以人為本，全員運(yùn)動(dòng)，建立“精益”的企業(yè)文化。精益生產(chǎn)牽涉到企業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的每個(gè)環(huán)節(jié)，需要全體員工的高度重視及共同參與，強(qiáng)調(diào)各自在精益生產(chǎn)中的積極性、主動(dòng)性、協(xié)調(diào)化，用激勵(lì)的方式來(lái)調(diào)動(dòng)所有員工，最大限度的發(fā)揮群體智慧。要通過(guò)教育、培訓(xùn)及參觀等多種方式，使各層級(jí)的員工掌握精益生產(chǎn)的基本理論與方法。②建立具有柔性化的生產(chǎn)系統(tǒng)，培養(yǎng)多能工的員工。生產(chǎn)線(xiàn)上的生產(chǎn)組織形式靈活多變，可應(yīng)付隨時(shí)出現(xiàn)的緊急生產(chǎn)任務(wù)[6]。生產(chǎn)系統(tǒng)高柔性的關(guān)鍵在于組織的柔性和勞動(dòng)力的柔性，這兩者關(guān)鍵是在企業(yè)內(nèi)部構(gòu)建學(xué)習(xí)型組織，建立良好的探索進(jìn)取學(xué)習(xí)氛圍，不斷自我培養(yǎng)、相互學(xué)習(xí)、自我激勵(lì)。③通過(guò)7S目視化改善現(xiàn)場(chǎng)管理，運(yùn)用標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)排除一切“無(wú)效”勞動(dòng)。通過(guò)對(duì)生產(chǎn)車(chē)間及庫(kù)房等區(qū)域的在制品、原材料及輔助用料的整理和整頓，務(wù)必?cái)[在規(guī)定的區(qū)域，通過(guò)綜合考量和合理化規(guī)劃，縮短物流距離與提高物流的合理性，提高工作效率。同時(shí)加強(qiáng)相關(guān)設(shè)備運(yùn)行績(jī)效指標(biāo)的收集、統(tǒng)計(jì)和分析，建立相關(guān)臺(tái)賬，對(duì)常見(jiàn)問(wèn)題和影響科研生產(chǎn)的重點(diǎn)問(wèn)題建立“病例庫(kù)”，逐步形成維修保養(yǎng)實(shí)施規(guī)范和操作手冊(cè)，實(shí)現(xiàn)以設(shè)備管理為基礎(chǔ)的全員生產(chǎn)性維護(hù)。

【參考文獻(xiàn)】

【1】祁易.如何應(yīng)用精益管理理念設(shè)計(jì)加工生產(chǎn)線(xiàn)[J].工程技術(shù)（引文版），2015（39）：285-285.