劉安平 劉 軍 彭志偉 劉永召
(1.南京梅山冶金發(fā)展有限公司礦業(yè)分公司,江蘇南京210041;2.中鋼集團(tuán)馬鞍山礦山研究院有限公司,安徽馬鞍山243071)
隨著高壓輥磨技術(shù)和濕式粗粒弱磁選技術(shù)的進(jìn)步,我國(guó)大多數(shù)磁鐵礦選礦廠為實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排、降本增效的目標(biāo),已基本形成以高壓輥磨—濕式粗粒弱磁選(或大塊預(yù)選拋廢—高壓輥磨—濕式粗粒弱磁選)為核心的預(yù)選工藝流程。而關(guān)于磁-赤混合鐵礦石預(yù)選的研究雖然不鮮見(jiàn),但是效果大多不理想,因而未形成經(jīng)典的預(yù)選工藝流程。
梅山鐵礦石屬低品位磁-赤混合鐵礦石,現(xiàn)場(chǎng)預(yù)先工藝流程較復(fù)雜,且效果不理想,因此進(jìn)行了系統(tǒng)的預(yù)選工藝研究。
梅山鐵礦為大型地下鐵礦,所產(chǎn)礦石屬寧蕪式玢巖型鐵礦石,礦石中含鐵礦物主要為磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等,脈石礦物主要為碳酸鹽礦物、綠泥石、高嶺土、石英、方柱石、透輝石、石榴石等[1-3]。深部鐵礦石主要化學(xué)成分分析結(jié)果見(jiàn)表1,鐵物相分析結(jié)果見(jiàn)表2。
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由表1、表2可看出,礦石Fe品位為37.82%,屬半自熔性礦石,需回收的礦物為磁鐵礦、赤鐵礦及菱鐵礦。
破碎至50~0 mm的礦石用直線篩濕式篩分為50~20、20~2、-2 mm等3個(gè)粒級(jí),-2 mm粒級(jí)再經(jīng)? 5 m濃縮錐斗分為2~0.5 mm和-0.5 mm粒級(jí),然后分別進(jìn)行選礦[4-8],生產(chǎn)流程見(jiàn)圖1,結(jié)果見(jiàn)表3。
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由表3可看出,除-0.5 mm粒級(jí)外,其他各粒級(jí)分選尾礦的品位均較高,且50~20 mm粒級(jí)拋尾產(chǎn)率非常低,同時(shí),生產(chǎn)實(shí)踐中跳汰作業(yè)還存在耗水量大、生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定、設(shè)備故障率高等問(wèn)題。由此可見(jiàn),現(xiàn)場(chǎng)工藝不適應(yīng)礦石的預(yù)選。
由于現(xiàn)場(chǎng)20~2、2~0.5 mm粒級(jí)分選效果均不理想,50~20 mm粒級(jí)不具備預(yù)選拋尾條件,因此,先將50~20 mm粒級(jí)破碎至20~0 mm,然后再分成20~2、2~0.5、-0.5 mm粒級(jí)。探索試驗(yàn)表明,由50~0 mm粒級(jí)篩分出的20~2、2~0.5、-0.5 mm粒級(jí)和由50~20 mm粒級(jí)破碎再篩分出的對(duì)應(yīng)粒級(jí)在可選性方面均非常接近,因現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備處理能力和場(chǎng)地布置方面的原因,不同來(lái)源的同一粒級(jí)物料可能需分開(kāi)選別,但試驗(yàn)時(shí)并不分開(kāi)進(jìn)行選礦工藝參數(shù)研究。
試驗(yàn)物料加工流程見(jiàn)圖2。
3.2.1 -0.5 mm粒級(jí)選礦試驗(yàn)
3.2.1.1 弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
-0.5 mm粒級(jí)弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)采用1次選別流程,磁選設(shè)備為?400×300型濕式電磁筒式磁選機(jī),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表4。
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由表4可看出,隨著弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度的提高,精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。綜合考慮,確定弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為143 kA/m。
3.2.1.2 強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)
強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)給礦為確定條件下的弱磁選尾礦,試驗(yàn)設(shè)備為SLon-750型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī),磁介質(zhì)為4 mm棒介質(zhì),轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為2 r/min、脈動(dòng)沖次為200次/min、沖洗水量為6 L/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。
由表5可看出,隨著背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的提高,強(qiáng)磁選精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。為保證強(qiáng)磁選精礦與弱磁選精礦合并鐵品位與現(xiàn)場(chǎng)相當(dāng),因此確定強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度為0.1 T,對(duì)應(yīng)的-0.5 mm綜合精礦鐵品位為56.30%。
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3.2.2 2~0.5 mm粒級(jí)濕式預(yù)選試驗(yàn)
3.2.2.1 弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)
2~0.5 mm粒級(jí)弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度試驗(yàn)采用1次選別流程,磁選設(shè)備為?400×300型濕式電磁筒式磁選機(jī),試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表6。
由表6可看出,隨著弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度的增大,弱磁選精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。綜合考慮,確定弱磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為143 kA/m。
3.2.2.2 強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)
強(qiáng)磁選背景磁感應(yīng)強(qiáng)度試驗(yàn)給礦為確定條件下的弱磁選尾礦,試驗(yàn)設(shè)備為SLon-500型脈動(dòng)高梯度磁選機(jī),磁介質(zhì)為4 mm棒介質(zhì),轉(zhuǎn)環(huán)轉(zhuǎn)速為2 r/min、脈動(dòng)沖次為200次/min、沖洗水量為6 L/min,試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。
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由表7可看出,隨著背景磁感應(yīng)強(qiáng)度的升高,強(qiáng)磁選尾礦鐵品位下降。綜合考慮,確定強(qiáng)磁選磁場(chǎng)強(qiáng)度為0.7 T,對(duì)應(yīng)的強(qiáng)磁選精礦鐵品位為34.47%、鐵回收率為70.97%。
3.2.3 20~2 mm粒級(jí)干式預(yù)選試驗(yàn)
3.2.3.1 中磁干選分離隔板間距試驗(yàn)
中磁干選分離隔板間距試驗(yàn)采用?350 mm永磁筒式干式磁選機(jī),筒體表面磁場(chǎng)強(qiáng)度為279 kA/m,皮速為1.57 m/s,1次選別試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表8。
由表8可看出,隨著分離隔板間距的增大,中磁干選精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。綜合考慮,確定中磁干選分離隔板間距為20 cm。
3.2.3.2 強(qiáng)磁干選分離隔板間距試驗(yàn)
中磁干選尾礦強(qiáng)磁干選設(shè)備為YCG-350型永磁輥式強(qiáng)磁干選機(jī),輥面磁場(chǎng)強(qiáng)度為1 035 kA/m,皮速為1.57 m/s,分離隔板間距試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表9。
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由表9可看出,隨著分離隔板間距的增大,強(qiáng)磁干選精礦鐵品位下降,鐵回收率上升。綜合考慮,確定強(qiáng)磁干選分離隔板間距為4242 cm。
根據(jù)上述試驗(yàn)確定的預(yù)選全流程見(jiàn)圖3。
(1)梅山鐵礦石中含鐵礦物主要為磁鐵礦、半假象赤鐵礦、假象赤鐵礦、菱鐵礦、黃鐵礦等,脈石礦物主要為碳酸鹽礦物、綠泥石、高嶺土、石英、方柱石、透輝石、石榴石等。礦石鐵品位為37.82%,屬半自熔性礦石,有回收價(jià)值的礦物為磁鐵礦、赤鐵礦及菱鐵礦。
(2)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)選工藝效果不理想,表現(xiàn)在50~20、20~2、2~0.5 mm粒級(jí)預(yù)選尾礦鐵品位均較高,且50~20 mm粒級(jí)拋尾量非常低,生產(chǎn)實(shí)踐中跳汰作業(yè)還存在耗水量大、生產(chǎn)指標(biāo)不穩(wěn)定、設(shè)備故障率高等問(wèn)題。
(3)將現(xiàn)場(chǎng)50~20 mm粒級(jí)再破碎至20~0 mm并相應(yīng)分級(jí)后,對(duì)-0.5 mm粒級(jí)采用濕式筒式弱磁選+立環(huán)脈動(dòng)高梯度強(qiáng)磁選,2~0.5 mm粒級(jí)采用筒式弱磁選+立環(huán)脈動(dòng)高梯度粗粒強(qiáng)磁選,20~2 mm采用筒式中磁干選+輥式強(qiáng)磁干選,取得了鐵品位為56.31%、鐵回收率為3.65%的鐵精礦,以及鐵品位為40.81%、鐵回收率為89.92%的預(yù)選精礦,預(yù)選尾礦鐵品位16.75%、產(chǎn)率達(dá)11.59%,預(yù)選指標(biāo)較好。