簡析冷凍機組吊裝引入廠房作業(yè)

于天石

（中核二三公司紅沿河項目部，遼寧 大連 116310）

1 簡介

冷凍機組尺寸為：5 166 mm×2 565 mm×3 060 mm，質量為15 060 kg+10%，設備安裝標高為12 m，需要從房間外側窗洞引入，現采用在窗洞外側搭設1個落地式卸料平臺（鋼結構），將設備吊裝到平臺上方后，通過滾杠運輸至設備安裝房間。卸料平臺搭設的外形尺寸為7.5 m×2.5 m×12 m，平臺主體采用 H294×200×8×12型鋼搭設，頂部采用H298×149×5.5×8型鋼搭設，鋼結構之間采用螺栓連接。鋼結構平臺外側需要搭設人員操作平臺。

冷凍機組吊裝引入廠房作業(yè)主要步驟為：先決條件準備→平臺搭設→其他準備工作→設備吊裝前檢查→卸車→將設備吊裝至平臺上→將設備引入安裝房間→拆除吊裝平臺。

2 吊裝區(qū)域的初始狀態(tài)

鋼結構平臺、人員平臺搭設完成，滿足設備引入條件；吊裝場地區(qū)域內場地平整，無干涉物項；通往吊裝區(qū)域場地的道路暢通，并滿足拖車行走和吊車站位。

3 平臺搭設

根據冷凍機組引入平臺圖紙，組織施工，搭設冷凍機組卸料平臺。

3.1 鋼平臺材料采購驗收、加工及焊接

鋼平臺材料檢查驗收：材料的規(guī)格和數量是否滿足鋼結構圖紙和施工要求；材料的產品合格證。

焊材的檢查驗收：焊材的規(guī)格和數量是否滿足鋼結構圖紙和施工要求；焊材的產品合格證。

連接螺栓的檢查驗收：連接的規(guī)格和數量是否滿足鋼結構圖紙和施工要求；連接螺栓的產品合格證。

材料的加工：根據冷凍機組引入平臺圖紙編制機加委托單，對需要的材料進行機加。

鋼平臺部件的焊接、涂漆和驗收：根據冷凍機組引入平臺圖紙對加工好的零部件進行焊接和組裝，對于圖紙中未注明的角焊縫最小厚度為5 mm，一律雙面滿焊；對機加好的構件進行驗收，對超出允許偏差的零部件進行處理；對驗收合格的構件進行刷漆保護（如果有必要）。

3.2 土建基礎檢查

根據冷凍機組引入平臺圖紙，檢查土建基礎；檢查基礎的水平度，標高等，如果有缺陷，則應用墊鐵調整，保證各個基礎在同一水平面上且滿足標高要求；檢查土建預埋地腳螺栓情況，對基礎進行放線，按照圖紙檢查立柱底板地腳螺栓孔與地腳螺栓位置的符合性；檢查預埋地腳螺栓露出的長度，不得少于圖紙要求；土建混凝土基礎已經超過養(yǎng)護期，可以滿足現場安裝的要求。

3.3 腳手架搭設

根據冷凍機組引入平臺圖紙，在鋼平臺組裝時，需要搭設腳手架，腳手架尺寸搭設要滿足后續(xù)平臺的組裝，并能作為設備引入時的人員操作平臺，腳手架尺寸為2 m×7 m×12 m，分布在冷凍機引入平臺兩側，腳手架搭設時需要與墻體相連，且兩腳手架可相互連接，但不能影響鋼平臺搭設，腳手架搭設可以根據現場實際情況進行適當調整。此章節(jié)只對腳手架的需求進行了描述，詳細搭設方案和搭設注意事項由腳手架搭設方負責。

3.4 鋼平臺搭設

用于制作搭設鋼平臺的各個構件經驗收合格后，運輸至現場組織組裝；再次對運輸至現場的構建進行檢查，如果有變形或油漆脫落，則應及時矯正和修補。

鋼結構預組裝中，應根據現場情況，使用25 t吊車以及1#塔吊或其他吊車進行鋼平臺組裝，組裝時高空作業(yè)人員要注意綁好安全帶，確保人身安全；對各個構件進行螺栓連接，

要保證每個螺栓緊固，避免遺漏，螺栓緊固力矩值為435 Nm；如果發(fā)現連接螺栓無法自由穿過螺栓孔，則參照GB 50205—2001對螺栓孔進行擴孔處理，擴孔后孔徑應該小于1.2d（d為螺栓直徑）。

3.5 鋼平臺驗收

鋼平臺的驗收參考GB 50205—2001進行，驗收后對現場進行確認。

4 其他準備工作

根據設備安裝說明，制作平衡梁1根，平衡梁制作完成后，需要進行荷載試驗，滿足現場吊裝需要。在房間內的預埋板上焊接2個吊耳，連接卷揚機，用于后續(xù)牽引設備；沿著平臺橫梁方向鋪設3×2（根）枕木（250 mm×200 mm×2 000 mm），便于后續(xù)設備直接引入設備房間。在房間內放置4根φ76×3 400 mm的滾杠。

5 設備吊裝前檢查

檢查作業(yè)人員資格，作業(yè)人員必須經考核合格才能作業(yè)；檢查被運輸設備的狀況；檢查吊裝、綁扎工具，準備好麻布或麻包。檢查道路是否已平整，暢通無阻礙物；鋼平臺驗收合格，滿足使用要求。施工機械檢查合格，滿足使用。

6 卸車

130 t吊車駛入指定區(qū)域；運輸車輛將設備運輸至指定的區(qū)域，應控制吊機與平板車位置，確保130 t吊裝半徑在14 m以內；由于場地限制，物資部使用130 t吊車將設備卸車在指定地點；設備卸車后，拖車離開吊裝區(qū)域；拆除設備外包裝的木箱，保留設備底排，檢查設備外觀；130 t吊車松鉤后，移動吊車，保證吊車吊裝半徑為14 m以內。

7 將設備吊裝至平臺上

質檢人員、HSE人員、機械工程師及業(yè)主人員對起吊條件和130 t吊車、吊裝帶、卸扣的安全狀態(tài)予以確認；起重指揮指揮130 t吊車松鉤，將2條10 t×16 m的吊裝帶打雙，掛腰于130 t吊機吊鉤上，調整吊裝帶長度，通過4個12 t卸扣與平衡梁上部吊耳連接，并控制吊鉤與平衡梁間距為3.8～5.7 mm，吊裝帶夾角不得大于60°；在平衡梁下部吊耳上連接4個12 t卸扣，分別將4條5 t×10 m吊裝帶穿過卸扣，打雙，控制吊裝帶長度，使平衡梁與設備吊耳間間距不得超過2 m，吊裝帶另一端分別通過4個12 t卸扣與設備吊耳相連；在設備底部掛置兩條溜繩，并設專人拉繩，防止設備吊裝時空中旋轉；質檢人員、HSE人員、機械工程師、業(yè)主人員對吊裝帶、卸扣的安全狀態(tài)予以確認；參照風速儀，確認風力不大于40 km/h；試吊，起重指揮指揮130 t吊機動作，使設備吊離地面約100 mm，靜止10 min，同時，對各受力部件進行外觀檢查，無變形方可進行下一步工作；起重指揮指揮130 t吊機起鉤，將設備吊裝超過平臺高度，通過溜繩控制設備方向，130 t吊車回轉，保證設備（包括平衡梁和吊裝帶）不與HL廠房24 m樓板刮碰；起重工應提前到達鋼平臺旁的人員操作平臺上，將至少4條滾杠放置在鋼平臺上，滾杠間距控制在1 m內，起重指揮指揮吊機松鉤，緩緩將設備停放在滾杠上；起重指揮指揮吊車不完全松鉤，待設備完全停穩(wěn)后，松鉤，讓吊裝帶處于完成松弛狀態(tài)，靜停10 min，對鋼平臺進行外觀檢查，無變形方可進行下一步工作；起重工解除設備與吊機之間的連接，設備靠近窗洞一側不要解除卸扣和吊裝帶，用于后續(xù)設備引入。

8 將設備引入安裝房間

將設備通過12 t卸扣和2條5 t打雙吊裝帶與房間內卷揚機（電動葫蘆）連接，緩慢操作，直至設備完全引入房間；設備完全進入房間后，用千斤頂將設備頂起，移除枕木；將設備引入安裝位置，移除滾杠。

9 拆除吊裝平臺

合理安排組織施工，拆除鋼平臺和人員操作平臺。