試論火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)的故障及研究對(duì)策

王灝

（內(nèi)蒙古岱海發(fā)電有限責(zé)任公司，內(nèi)蒙古 烏蘭察布 013700）

1 火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)的常見故障

1.1 葉片磨損故障

在引風(fēng)機(jī)日常運(yùn)行中，葉片制造工藝、耐磨土層厚度、飛灰腐蝕等會(huì)導(dǎo)致葉片磨損，如果煙氣的濃度較高，且引風(fēng)機(jī)在高速運(yùn)轉(zhuǎn)中，葉片的腐蝕程度就會(huì)增加，在煙氣流偏向的葉片磨損程度較大。此外，如果火電廠的鍋爐長(zhǎng)期處于低負(fù)荷的運(yùn)行狀態(tài)，就會(huì)影響除塵器的實(shí)際效果，所以，進(jìn)入引風(fēng)機(jī)中煙氣濃度較高，進(jìn)而加劇了對(duì)引風(fēng)機(jī)葉片的磨損。在引風(fēng)機(jī)運(yùn)行的過程中，如果葉片受到嚴(yán)重的磨損，就會(huì)影響其運(yùn)行狀態(tài)，降低排煙的效率，影響火電廠的運(yùn)行效率。

1.2 風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障

風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障是一種常見的引風(fēng)機(jī)故障，同時(shí)，也是發(fā)生概率最高的一種故障。導(dǎo)致出現(xiàn)風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障的原因有許多，涉及的處理技術(shù)也較為復(fù)雜。在發(fā)生風(fēng)機(jī)故障之后，會(huì)對(duì)引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行造成嚴(yán)重的影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成一定的經(jīng)濟(jì)損失。風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障主要包括突然振動(dòng)故障、逐漸振動(dòng)故障兩種類型。其中，導(dǎo)致突然振動(dòng)的原因主要為火電廠引風(fēng)機(jī)中的負(fù)荷變動(dòng)幅度較大、風(fēng)機(jī)中的灰塵過多，進(jìn)而導(dǎo)致灰塵脫落，最終導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)；導(dǎo)致風(fēng)機(jī)出現(xiàn)逐漸故障的原因主要包括軸承的磨損、軸承在使用過程中出現(xiàn)較大偏差，以上兩種情況都會(huì)造成引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)逐漸振動(dòng)故障。

1.3 漏油與高溫故障

引風(fēng)機(jī)的漏油故障主要包括潤(rùn)滑劑的漏油、控制頭漏油以及液壓缸漏油等，產(chǎn)生漏油的主要原因就是油的質(zhì)量不合格或設(shè)備零件出現(xiàn)老化。由此可以看出對(duì)油的質(zhì)量以及零件設(shè)備進(jìn)行控制和檢查的重要性。高溫故障指的是引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中的軸承溫度過高，影響引風(fēng)機(jī)的實(shí)際使用質(zhì)量，嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成引風(fēng)機(jī)停止運(yùn)行。造成這種故障出現(xiàn)的原因包括引風(fēng)機(jī)中的冷風(fēng)機(jī)出現(xiàn)異常，無法將引風(fēng)機(jī)中的熱量及時(shí)排出，進(jìn)而造成引風(fēng)機(jī)出現(xiàn)高溫故障。除了這個(gè)原因之外，引風(fēng)機(jī)在運(yùn)行過程中含有雜質(zhì)，也會(huì)造成軸承在運(yùn)行過程中出現(xiàn)溫度過高的現(xiàn)象。

2 火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)故障的對(duì)策

2.1 減少葉片磨損

導(dǎo)致葉片磨損故障出現(xiàn)的原因有2種：①內(nèi)部原因。葉輪的制造材料、構(gòu)造，比如，制造材料的顯微組織和材料的力學(xué)性能等因素，從內(nèi)部減少葉片磨損的對(duì)策為使用火焰噴焊法改造葉片，延長(zhǎng)葉輪葉片的使用壽命，還可以選擇優(yōu)質(zhì)材料制造的葉片，避免葉片磨損。②外部原因。主要是因?yàn)轱L(fēng)機(jī)的負(fù)荷較高或火電廠的來流速度、粉塵環(huán)境等因素，從外部減少葉片磨損的對(duì)策為提升電除塵器處理粉塵的效果，在葉輪表面均勻噴涂特殊材料，提高葉片的抗氧化能力、耐高溫能力以及耐磨性。

2.2 降低風(fēng)機(jī)振動(dòng)

在制訂風(fēng)機(jī)振動(dòng)故障解決對(duì)策之前，需要明確風(fēng)機(jī)出現(xiàn)振動(dòng)的原因，從而有針對(duì)性地解決這一故障。對(duì)于由負(fù)載問題導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)振動(dòng)，可通過降低風(fēng)機(jī)的負(fù)載、風(fēng)機(jī)旋轉(zhuǎn)的速度來降低風(fēng)機(jī)振動(dòng)，火電廠的工作人員還需要使風(fēng)機(jī)的高度保持在最佳狀態(tài)；對(duì)于由軸承損壞問題導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)振動(dòng)，工作人員需要及時(shí)更換掉損壞的軸承，并選擇合格的軸承與潤(rùn)滑油，通過潤(rùn)滑油的正確使用來降低風(fēng)機(jī)振動(dòng)；對(duì)于灰塵粉塵導(dǎo)致的風(fēng)機(jī)振動(dòng)，火電廠的工作人員需要定期開展除塵工作，采用高壓氣體除垢、噴水除垢以及氣流連續(xù)吹除垢等多種方法，清潔引風(fēng)機(jī)附近的粉塵，確保風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.3 解決漏油與高溫

為了能夠保證火電廠引風(fēng)機(jī)的故障，解決漏油問題可以從以下幾方面入手：①對(duì)于引風(fēng)機(jī)中重點(diǎn)設(shè)備的密封性，需要進(jìn)行定期檢查，以此來保證油壓處于正常的范圍內(nèi)。如果在檢查的過程中發(fā)現(xiàn)問題，就應(yīng)該在第一時(shí)間進(jìn)行整理和完善；②需要在傳動(dòng)軸承的外側(cè)加設(shè)擋油圈，從而避免發(fā)生漏油的問題；③加大對(duì)油質(zhì)量的管理、控制，并在第一時(shí)間更換陳舊的配件，以此來防止引風(fēng)機(jī)發(fā)生漏油問題；④準(zhǔn)確判斷漏油位置，系統(tǒng)檢測(cè)各個(gè)部件的重點(diǎn)部位，明確發(fā)生漏油的原因，進(jìn)而采取科學(xué)、有效的治理措施，從根本上解決漏油問題。

對(duì)于引風(fēng)機(jī)設(shè)備在運(yùn)行中發(fā)生的高溫問題，其解決方式有以下幾個(gè)：①選用恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑油，保證其自身粘性符合設(shè)備的需求，并進(jìn)行定期更換；②檢查冷風(fēng)機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，保證其能夠時(shí)刻為引風(fēng)機(jī)提供降溫保護(hù)；③檢測(cè)鍋爐煙氣的溫度，如果溫度過高，則應(yīng)該采取合適的降溫措施；④保證引風(fēng)機(jī)內(nèi)部的清潔程度，避免影響散熱效果。

2.4 加強(qiáng)日常維護(hù)

為了能夠保證引風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)行，應(yīng)該加大日常維護(hù)的力度，具體方式如下。

2．4．1 嚴(yán)格執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)

在工作中嚴(yán)格執(zhí)行火電廠的相關(guān)規(guī)定，制訂嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓芾碇贫?，保證引風(fēng)機(jī)中的機(jī)械設(shè)備可以長(zhǎng)期處于正常的工作狀態(tài)中。

2．4．2 及時(shí)清理灰塵

當(dāng)火電廠中鍋爐處于停運(yùn)狀態(tài)時(shí)，工作人員應(yīng)該對(duì)引風(fēng)機(jī)的灰塵進(jìn)行清理，并在運(yùn)行中采用壓縮空氣的方式完成清灰工作，避免影響引風(fēng)機(jī)的性能。

2．4．3 提高工藝質(zhì)量

為了提高檢修質(zhì)量，應(yīng)該保證引風(fēng)機(jī)軸承的中心度處于合理的范圍內(nèi)，避免葉片漂移。同時(shí)，工作人員應(yīng)及時(shí)對(duì)彈簧片進(jìn)行加固。

3 結(jié)束語(yǔ)

綜上所述，在火電廠地運(yùn)行中，鍋爐引風(fēng)機(jī)由于工作環(huán)境、狀態(tài)等原因，經(jīng)常會(huì)發(fā)生不同類型的故障，因此，工作人員應(yīng)該加深對(duì)故障的分析，以此為基礎(chǔ)，減少火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)運(yùn)行中風(fēng)機(jī)葉片的磨損，降低風(fēng)機(jī)設(shè)備的振動(dòng)，解決漏油等問題，同時(shí)，工作人員加大了對(duì)引風(fēng)機(jī)的日常維護(hù)，從而降低了故障的頻率。

［1］藍(lán)佳雄.淺談火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)常見故障分析和對(duì)策研究［J］.四川水泥，2015（12）：141，208.

［2］宋杰.火電廠鍋爐引風(fēng)機(jī)（靜葉可調(diào)軸流引風(fēng)機(jī)）常見故障分析和對(duì)策研究［J］.科技與企業(yè)，2015（06）：204.