沈菊?qǐng)@
(西寧 810000)
道路橋梁施工中預(yù)應(yīng)力的應(yīng)用及存在的問題探究
沈菊?qǐng)@
(西寧 810000)
本文主要針對(duì)橋梁施工中的預(yù)應(yīng)力技術(shù)進(jìn)行分析研究,從而對(duì)存在的問題找出相應(yīng)的解決措施,進(jìn)一步提高預(yù)應(yīng)力技術(shù)的應(yīng)用。
橋梁;施工;預(yù)應(yīng)力;應(yīng)用
預(yù)應(yīng)力主要指的就是施工構(gòu)件前,會(huì)受到一定的荷載,在受到這種荷載前必須要施加一個(gè)受到荷載反方向的力,從而來消除荷載,由于這個(gè)力度可以消除荷載,也可以提高構(gòu)件的耐久性以及它的抗裂性,提高構(gòu)件的強(qiáng)度以及它的剛度,在應(yīng)用預(yù)應(yīng)力后,可以看出,會(huì)明顯的提高構(gòu)件的彈性以及降低它的變形問題。由于在橋梁施工時(shí),會(huì)有一些承重的關(guān)鍵位置,就必須要應(yīng)用預(yù)應(yīng)力,不僅可以降低橋梁自身的重量,而且也可以節(jié)約經(jīng)濟(jì)成本,減少鋼材混凝土的重量。此外,由于橋梁會(huì)受到外界因素的影響,會(huì)出現(xiàn)開裂,滲水等問題,而預(yù)應(yīng)力技術(shù)可以起到一定的預(yù)防作用,減少這些問題的發(fā)生。
(1)在橋梁施工的過程當(dāng)中,鋼材混凝土的結(jié)構(gòu)與預(yù)應(yīng)力的應(yīng)用原理基本上是相似的,具體來說,就是對(duì)預(yù)應(yīng)力的合理配置從而來約束鋼材混凝土,避免在橋面出現(xiàn)裂縫等問題。由于橋梁施工中會(huì)受到各種因素的影響,如果要控制裂縫的產(chǎn)生,就必須要約束混凝土路面的施工工藝。
(2)在橋梁施工當(dāng)中,由于應(yīng)用鋼材混凝土?xí)嬖诹芽p等問題,但預(yù)應(yīng)力技術(shù)則可以有效的解決這一問題的發(fā)生,避免出現(xiàn)裂縫。搭建橋梁結(jié)構(gòu)時(shí),如果應(yīng)用的是鋼筋混凝土,首先就要做好鋼筋的拉伸,而在拉伸后又會(huì)產(chǎn)生回縮的問題,一旦回縮,那么鋼材混凝土就會(huì)受到一定的壓力,但預(yù)應(yīng)力則會(huì)很好的平衡結(jié)構(gòu),防止在拉伸后產(chǎn)生的裂縫問題,所以在橋梁施工當(dāng)中已經(jīng)得到了廣泛的推廣。
(3)由于在橋梁施工過程中,如果應(yīng)用鋼材混凝土就會(huì)受到構(gòu)件的影響,一旦受彎的構(gòu)件會(huì)導(dǎo)致構(gòu)件的粘貼,再加上在混凝土加固前具有一定的應(yīng)力,出現(xiàn)壓應(yīng)變,導(dǎo)致承載力受限,如果在壓變達(dá)到可承載的應(yīng)力時(shí),就會(huì)發(fā)生變形,區(qū)域內(nèi)的混凝土構(gòu)件達(dá)到承載的極限時(shí),就會(huì)極易出現(xiàn)變形的問題,如果應(yīng)用粘貼炭纖維就會(huì)提高其承載力,在開始作業(yè)時(shí)就給予一定的拉應(yīng)力,如果構(gòu)件損壞時(shí),也能夠發(fā)揮也預(yù)應(yīng)力的功能作用。
(1)進(jìn)行道路橋梁作業(yè)施工時(shí),在澆筑混凝土的過程中有時(shí)會(huì)比較野蠻,在保護(hù)和跟進(jìn)工作上并沒有達(dá)到相應(yīng)的要求,各種不利因素的出現(xiàn)都是導(dǎo)致預(yù)應(yīng)力病害問題的誘發(fā)因素,而最嚴(yán)重的一個(gè)問題就是鋼筋管道的堵塞問題,也就是在穿預(yù)應(yīng)力鋼筋時(shí),并不能順暢的通過,從而導(dǎo)致張拉效果不理想,沒有達(dá)到預(yù)期。預(yù)應(yīng)力進(jìn)行張拉時(shí),由于鋼筋的伸長(zhǎng)是通過理論計(jì)算出來的,而它的實(shí)際長(zhǎng)度會(huì)現(xiàn)計(jì)算存在很大的差距,這也是導(dǎo)致橋梁技術(shù)存在問題的一個(gè)重要原因,同時(shí)在無形中也增加了很大的生產(chǎn)成本,不僅影響工期,而且在日后的施工中也存在一定的麻煩。對(duì)此,在進(jìn)行預(yù)應(yīng)力作業(yè)時(shí),必須要研究清楚鋼筋管道堵塞的具體原因,從而減少堵塞問題的發(fā)生。在進(jìn)行施工時(shí),必須要根據(jù)規(guī)定進(jìn)行安裝,達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求,準(zhǔn)確定位,從根本上防止彎曲問題的產(chǎn)生,同時(shí)也要注意出現(xiàn)扭曲的問題。
(2)在道路橋梁施工時(shí),由于我國(guó)當(dāng)前的施工技術(shù)仍存在很多不規(guī)范的問題,所以這也是導(dǎo)致橋梁質(zhì)量發(fā)生的一個(gè)重要因素。如果在施工當(dāng)中沒有嚴(yán)格控制好張拉的問題,那么在控制計(jì)量時(shí)就會(huì)應(yīng)用一般工程的計(jì)算方式,存在一定的誤差。如果施工工程沒有相應(yīng)的計(jì)量設(shè)備,比如千斤頂?shù)?,就直接進(jìn)行張拉作業(yè),甚至作業(yè)人員沒有經(jīng)過專業(yè)的培訓(xùn)就直接上崗,那么計(jì)量結(jié)果更是差強(qiáng)人意,高低不穩(wěn),出現(xiàn)時(shí)空現(xiàn)象。再加上進(jìn)行多束張拉作業(yè)時(shí),沒有得到嚴(yán)格的控制,那么張拉力更是不同,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)受到更嚴(yán)重的破壞。
(3)橋梁本身會(huì)受到溫差的影響以及干縮問題,所以就會(huì)導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。尤其是在道路橋梁的應(yīng)用過程當(dāng)中,一旦遇到大型的預(yù)應(yīng)力鋼筋結(jié)構(gòu),那么在張拉時(shí)就會(huì)發(fā)生裂縫的問題,預(yù)應(yīng)力技術(shù)得不到抗裂的理想預(yù)期。如果進(jìn)行張拉前就已經(jīng)出現(xiàn)裂縫問題,多數(shù)情況下都在表面,并且不均勻,寬度較細(xì),而且與短邊平行,對(duì)此,就必須要提高預(yù)應(yīng)力技術(shù),降低裂縫的產(chǎn)生。
(1)在一些混凝土結(jié)構(gòu)當(dāng)中,由于其自身就會(huì)存在干濕度問題,所以在進(jìn)行張拉前就已經(jīng)出現(xiàn)了裂縫的問題,而產(chǎn)生裂縫就會(huì)導(dǎo)致應(yīng)用預(yù)應(yīng)力技術(shù)時(shí)沒有達(dá)到抗裂縫的作用,未能實(shí)現(xiàn)理想的效果。在一般情況下,由于混凝土自身結(jié)構(gòu)的問題一理出現(xiàn)裂縫時(shí),普遍都是不均勻,裂縫很細(xì),都是出現(xiàn)在平等的表面上,所以,如果要防止這種問題的發(fā)生,那么在張拉前就必須要做好抗裂縫的準(zhǔn)備。最重要的一點(diǎn)就是要控制好結(jié)構(gòu)內(nèi)部的溫度,如果是低溫時(shí)就必須要延長(zhǎng)拆模的時(shí)間,同時(shí)要做好保溫工作,讓其溫度逐漸的提升。如果是在高溫的情況下,就必須要進(jìn)行低水化的處理,讓溫度逐漸的降低,溫差不能太大,忽高忽低。
(2)進(jìn)行道路橋梁預(yù)應(yīng)力混凝土施工過程中,由于混凝土路面會(huì)受到較大的收縮變化,所以不同程度的損害了預(yù)應(yīng)力,導(dǎo)致橋梁工程的質(zhì)量無法達(dá)到預(yù)期效果。對(duì)此,道路橋梁施工時(shí)必須要降低添加劑的使用,由于混凝土自身就有很大的強(qiáng)度,不易再增加更多的和易性添加劑,而是應(yīng)用高質(zhì)量的混凝土施工?;炷疗渥陨碛兄己玫奶匦?,在很一定程度上也就可以減少過大收縮的問題。
(3)一旦鋼筋管道現(xiàn)堵塞時(shí),必須要標(biāo)注出具體位置,主動(dòng)避開,確保預(yù)應(yīng)力筋順利穿過管道。此外,進(jìn)行澆筑之前,首先要檢查鋼筋管道的位置,做好全面防護(hù),避免出現(xiàn)堵塞發(fā)生。對(duì)于裂縫問題,必須要控制好度,確保構(gòu)件的安全性和構(gòu)件的精準(zhǔn)度。
在現(xiàn)階段,預(yù)應(yīng)力技術(shù)的發(fā)展更加快速,并且應(yīng)用廣泛,技術(shù)性能更加穩(wěn)定,得到了廣泛的關(guān)注。從另一方面來看,預(yù)應(yīng)力技術(shù)應(yīng)用在很大程度上是可以解決橋梁施工中的技術(shù)要求,并在當(dāng)前的橋梁建設(shè)發(fā)展當(dāng)中得到了更多的應(yīng)用,對(duì)此,如果要提高道路橋梁的施工技術(shù),就必須要重視預(yù)應(yīng)力技術(shù),解決在施工當(dāng)中各種問題的發(fā)生,從而確保橋梁建設(shè)的施工質(zhì)量。
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10.16640/j.cnki.37-1222/t.2018.01.096