焊接缺陷危害、產(chǎn)生原因及控制措施分析

李艷飛

【摘要】焊接技術(shù)作為一項(xiàng)獨(dú)立的加工工藝，在各個(gè)行業(yè)當(dāng)中得到了廣泛的使用，尤其是加工制造和建筑行業(yè)中使用的頻率最高。當(dāng)焊接出現(xiàn)缺陷的時(shí)候，就會(huì)導(dǎo)致金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量出現(xiàn)直接的影響。本文簡要分析了焊接缺陷的危害性和產(chǎn)生缺陷的原因，并深入探討了控制焊接缺陷的措施。

【關(guān)鍵詞】焊接缺陷 危害 產(chǎn)生原因 控制措施

引言

焊接缺陷的出現(xiàn)存在一定的偶然性，像施工材料的質(zhì)量、焊接參數(shù)、焊接方法、溫度情況等因素均會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)焊接缺陷。在開展焊接作業(yè)的過程中，工作人員必須堅(jiān)持焊接作業(yè)的基本原則，嚴(yán)格控制施工技術(shù)，強(qiáng)化對于影響因素的管理，避免焊接缺陷的出現(xiàn)。

一、焊接缺陷的危害以及產(chǎn)生原因

（一）氣孔

焊接氣孔是最為常見的一種缺陷形式。工作人員在開展焊接作業(yè)的時(shí)候，焊接的溫度不夠高，就會(huì)導(dǎo)致熔池中存在氣體沒有溢出的情況下出現(xiàn)熔池凝固的情況。當(dāng)出現(xiàn)這種情況時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接縫中存在氣孔的情況。一般來說，焊接氣孔分為內(nèi)部氣孔和外部氣孔兩種形態(tài)。焊接氣孔會(huì)直接降低焊接的質(zhì)量和焊接處的強(qiáng)度，并會(huì)在一定程度上對焊接對象的外表美觀度造成破壞。

（二）凹陷

當(dāng)焊接時(shí)對金屬制品的加熱時(shí)間超過了規(guī)定的加熱時(shí)間或者焊接設(shè)備的電流量過大時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接的金屬制品出現(xiàn)凹陷的情況，并最終在金屬板材上形成坑狀。若金屬制品存在凹陷情況，就會(huì)使得焊接點(diǎn)的橫截面積減少，使得焊接點(diǎn)的強(qiáng)度下降。

（三）夾渣

夾渣指的是焊接縫中存在雜質(zhì)的情況。當(dāng)出現(xiàn)夾渣情況時(shí)，會(huì)直接影響到金屬制品的密度和強(qiáng)度。大部分情況下，焊接夾渣的情況對于焊接質(zhì)量并不會(huì)造成影響，只有一些特殊金屬產(chǎn)品會(huì)對夾渣有著直接的要求，比如一些機(jī)械設(shè)備中的零部件等。若在開展焊接作業(yè)的過程中發(fā)現(xiàn)焊接縫中存在雜質(zhì)，則要及時(shí)停止焊接作業(yè)，并使用既定的方式清理掉焊接縫中的雜質(zhì)后才可繼續(xù)開展焊接作業(yè)。一般來說，導(dǎo)致夾渣情況出現(xiàn)的主要原因包括以下四點(diǎn)：一是對坡口的處理不徹底。二是在進(jìn)行多層焊接作業(yè)的時(shí)候，沒有及時(shí)清理掉通道內(nèi)的雜質(zhì)。三是焊接祠料存在質(zhì)量問題，在焊接的過程中出現(xiàn)雜質(zhì)掉落到熔池的情況。四是焊接技術(shù)的問題。比如焊接操作的時(shí)間較短，沒有及時(shí)清理掉熔池中的雜質(zhì)。

（四）燒穿

燒穿指的是在焊接時(shí)熔化的金屬流出導(dǎo)致出現(xiàn)穿孔的情況。燒穿現(xiàn)象的存在會(huì)直接導(dǎo)致焊接位置出現(xiàn)夾渣、氣孔、凹陷等情況。一般情況下，導(dǎo)致燒穿現(xiàn)象的出現(xiàn)原因是因?yàn)楹附舆^程中所選擇的焊接電流量過大，且焊接作業(yè)的持續(xù)時(shí)間較長。另外，若焊接對象之間存在較大的間隙，也會(huì)出現(xiàn)燒穿的現(xiàn)象。

（五）未焊透

接頭根部沒有完全融透的情況一般稱為未焊透。當(dāng)出現(xiàn)未焊透現(xiàn)象時(shí)，就會(huì)使得焊縫的有效面積較少，甚至還會(huì)導(dǎo)致出現(xiàn)裂紋的情況。導(dǎo)致未焊透現(xiàn)象出現(xiàn)的主要原因包括焊接時(shí)的電流參數(shù)較小、焊接時(shí)間較短、坡口角度較小等。

（六）咬邊

咬邊缺陷指的是焊縫的邊緣位置出現(xiàn)凹陷的現(xiàn)象。導(dǎo)致咬邊缺陷出現(xiàn)的主要原因在于電流量較高且焊條的運(yùn)動(dòng)速度超過既定的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)電流過高時(shí)，就會(huì)導(dǎo)致焊接方向逐漸深入發(fā)展。當(dāng)焊條運(yùn)動(dòng)速度快時(shí)就會(huì)導(dǎo)致焊縫無法填滿。此外，在焊接時(shí)將電弧拉的太長也是導(dǎo)致咬邊缺陷出現(xiàn)的原因之一。

二、控制焊接缺陷的措施

（一）氣孔的預(yù)防措施

在開展焊接之前，工作人員需要充分落實(shí)對于焊接部位的清理工作。首先，工作人員需要使用毛刷將焊接部位表面的灰塵清除，若焊接部位出現(xiàn)生銹現(xiàn)象時(shí)則要使用砂紙對焊接部位的表面進(jìn)行打磨，并使用抹布清理掉焊接部位的表面水分。其次，工作人員需要妥善處理焊條，既要選擇質(zhì)量較高的焊條，又要保證焊條的存儲(chǔ)工作，避免焊條出現(xiàn)生銹的情況。在使用焊條之前還需要對焊條進(jìn)行烘干處理，焊條表面不能存在水分。最后，工作人員要根據(jù)焊接對象的不同合理選擇焊接電流等各項(xiàng)參數(shù)，并根據(jù)焊接要求和焊接目的控制焊接的速度。

（二）夾渣的預(yù)防措施

前期的設(shè)計(jì)工作好壞會(huì)直接影響到夾渣現(xiàn)象出現(xiàn)的概率。因而，工作人員需要根據(jù)焊接對象的實(shí)際情況合理控制坡口的角度和尺寸，從而在出現(xiàn)夾渣時(shí)能夠盡快對夾渣進(jìn)行處理。同時(shí)，工作人員還要重視對于坡口表面的清潔，避免因?yàn)殡s質(zhì)的存在而導(dǎo)致出現(xiàn)夾渣現(xiàn)象。在控制焊接參數(shù)時(shí)，工作人員需要從焊接對象的薄厚出發(fā)，既要確保能夠充分焊接焊條，又要保證焊接對象不會(huì)燒穿。同時(shí)，工作人員還應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)對于焊條運(yùn)動(dòng)速度的控制，焊接時(shí)要確保焊條勻速運(yùn)動(dòng)。若需要進(jìn)行多層焊接，工作人員要對每一層的坡口進(jìn)行清潔，并要確保每一層坡口處的金屬始終保持熔融的狀態(tài)。只有這樣才能確保每一層均可以焊透，且能避免出現(xiàn)焊縫冷卻過快的情況，從而給予熔渣充足的時(shí)間溶出。

（三）咬邊的預(yù)防措施

想要避免出現(xiàn)咬邊現(xiàn)象，就必須確保焊接參數(shù)和焊接順序的正確。首選，工作人員需要根據(jù)焊接材質(zhì)控制焊接電流，電流不宜過大也不宜過小。其次，工作人員要重視對于操作技術(shù)的應(yīng)用。比如說，控制焊條的下料角度，焊條的運(yùn)動(dòng)速度和熔化速度要保持均勻一致等。

（四）強(qiáng)化對于焊接設(shè)備的管理

很多焊接人員過分重視焊接參數(shù)的設(shè)置，反而忽視了對于焊接設(shè)備的檢查工作。甚至有的工作人員沒有檢查焊接設(shè)備的習(xí)慣，即便在焊接設(shè)備故障的情況也會(huì)繼續(xù)開展焊接作業(yè)。此外，工作人員除了要重視對于焊接設(shè)備的檢查以外，還要重視對于焊接設(shè)備的保養(yǎng)工作，嚴(yán)格遵循企業(yè)的設(shè)備管理制度，定期對設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，確保焊接設(shè)備始終能夠保持良好的運(yùn)行狀態(tài)。

三、結(jié)語

綜合來看，導(dǎo)致出現(xiàn)焊接缺陷的主要原因在于焊接參數(shù)和焊接技術(shù)。當(dāng)出現(xiàn)焊接缺陷的時(shí)候，焊接部位的承載能力會(huì)出現(xiàn)較為明顯的下降，并最終影響到金屬制品的實(shí)際應(yīng)用。因此，焊接入員必須在焊接的過程中從焊接對象的結(jié)構(gòu)形態(tài)出發(fā)，綜合各項(xiàng)影響因素，合理選擇焊接參數(shù)，控制焊接技術(shù)，避免出現(xiàn)焊接缺陷的情況。

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