新型煤化工鋼制循環(huán)水熱交換器內(nèi)漏失效分析與對策

陳 斌, 馬 力

(國家能源集團(tuán) 寧夏煤業(yè)煤制油分公司 機(jī)械動力部，寧夏 靈武 750411)

我國煤資源豐富，是今后能源可持續(xù)利用的重要發(fā)展方向。新型煤化工采用化學(xué)方法將煤炭轉(zhuǎn)換、加工成成品油、液化天然氣、烯烴、甲醇、二甲醚等潔凈能源和可替代石化產(chǎn)品，極大減輕了環(huán)境的燃煤污染，降低了我國對進(jìn)口石油的依存度[1]，是國家大力推廣的煤炭資源工業(yè)利用技術(shù)方向。新型煤化工示范項(xiàng)目包含大量大型管殼式熱交換器，保證其正常運(yùn)行對整個裝置至關(guān)重要。

新型煤化工裝置大多建在缺水地區(qū)，循環(huán)冷卻水系統(tǒng)通常采用高濃縮倍數(shù)運(yùn)行，水質(zhì)控制難度大，同時工藝介質(zhì)中有CO、CO2、H2S、NH3、H2、O2和烯烴、芳烴等有毒、易燃、易爆危險(xiǎn)物質(zhì)。因此熱交換器容易受到腐蝕，腐蝕導(dǎo)致的泄漏容易引發(fā)安全事故和環(huán)境影響，而且物料進(jìn)入循環(huán)水后會成為微生物的養(yǎng)料，加速微生物的繁殖，進(jìn)一步增加循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕[2-3]。

1 循環(huán)水熱交換器主要腐蝕失效形式

1.1 腐蝕失效現(xiàn)狀

對煤制烯烴、煤制甲醇、煤制油和電力、石化等裝置的腐蝕調(diào)查結(jié)果表明，這些裝置循環(huán)水熱交換器管程材料大多為碳鋼，少部分為300系列不銹鋼，個別有2205雙相不銹鋼或鎳基耐蝕合金，殼體一般為碳鋼，循環(huán)水通常走管程，循環(huán)水側(cè)的腐蝕失效已成為循環(huán)水熱交換器的主要問題[4-10]。

對某已運(yùn)行3 a的煤制烯烴裝置進(jìn)行調(diào)查，熱交換器的種類、總數(shù)、泄漏數(shù)及涉及到的分支裝置統(tǒng)計(jì)結(jié)果表1。

表1 某煤制烯烴裝置熱交換器腐蝕調(diào)查結(jié)果

基于表1的統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)計(jì)算泄漏占比，循環(huán)水熱交換器中發(fā)生泄漏的占比為11.8%，蒸汽熱交換器的為28.7%，物料熱交換器的為6.0%，其它熱交換器的為16.6%，所有失效的熱交換器中失效的循環(huán)水熱交換器數(shù)超過 41.5%。對發(fā)生泄漏的循環(huán)水熱交換器進(jìn)行腐蝕分析，認(rèn)為影響安全運(yùn)行的腐蝕主要包括全面腐蝕、垢下腐蝕、沖刷腐蝕、電偶腐蝕、點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕等損傷形式，腐蝕主要發(fā)生在管程的管程封頭內(nèi)壁、管板管頭角焊縫、管束內(nèi)壁、隔板和密封槽等部位，造成循環(huán)水熱交換器早期失效的腐蝕類型主要為垢下腐蝕、沖刷腐蝕和電偶腐蝕。

1.2 垢下腐蝕

垢下腐蝕是一種特殊的局部腐蝕形態(tài)，是由金屬表面沉積物產(chǎn)生的腐蝕，又稱沉積物腐蝕，是循環(huán)水熱交換器上廣泛存在的一種腐蝕，常造成設(shè)備局部減薄，甚至穿孔，或者誘發(fā)其他局部腐蝕，是影響裝置長周期運(yùn)行的重要因素之一[11]。沉積物有多種形式，主要包括無機(jī)鹽結(jié)垢、污垢、生物黏泥和物料沉積4種形式。

對國內(nèi)8家煤化工企業(yè)的腐蝕調(diào)查發(fā)現(xiàn)，垢下腐蝕是循環(huán)水熱交換器的主要失效形式，占其失效總數(shù)的50%以上。垢下腐蝕發(fā)生部位主要在管板與換熱管的角焊縫、管束進(jìn)口附近、管箱封頭和隔板等部位。從現(xiàn)場采集的某熱交換器腐蝕情況圖片見圖1。

圖1a中管板為熱交換器管程進(jìn)口管板，管板上的沉積垢物主要為機(jī)械雜質(zhì)。圖1b中管程進(jìn)口處附著的塑料填料碎片為黑色。圖1c中管板表面經(jīng)過高壓水沖洗，在水壓試驗(yàn)時發(fā)現(xiàn)部分管頭和換熱管焊縫出現(xiàn)了泄漏。對圖1d中穿孔原因進(jìn)行分析，認(rèn)為其形成過程為循環(huán)水水質(zhì)差，攜帶大量塑料填料及黏泥附著于管束內(nèi)壁和管板表面，使管束和管板角焊縫形成垢下腐蝕，導(dǎo)致管束和管口角焊縫腐蝕泄漏。圖1e中大部分管頭焊縫金屬、換熱管管端母材已全部被腐蝕消耗，管程和殼程已連通，腐蝕形貌為酸性腐蝕。管箱內(nèi)壁面、管內(nèi)壁和管板端面其他部位也發(fā)生了垢下腐蝕和全面腐蝕。圖1f中可見在沉積物上有大量的半球狀鼓包，鼓包下金屬表面有明顯的腐蝕坑，呈現(xiàn)出垢下腐蝕的典型特征，分析認(rèn)為因?yàn)楣芟浜凸芟涓舭灞诤裣鄬Q熱管較大，而當(dāng)時設(shè)備運(yùn)行時間較短，所以尚未對設(shè)備的使用造成嚴(yán)重影響。

圖1 現(xiàn)場采集某熱交換器腐蝕情況

1.3 變形和沖刷腐蝕

當(dāng)熱交換器中發(fā)生結(jié)垢造成管束堵塞時，管程壓降會上升，多管程熱交換器的管箱封頭隔板的壓差隨之增加，導(dǎo)致管箱隔板和管箱變形，從現(xiàn)場采集的管箱及管箱部件變形損壞情況圖片見圖2。

圖2 現(xiàn)場采集管箱及管箱部件變形損壞情況

圖2a中隔板平面已變成弧面，隔板中部向上拱起約80 mm，造成封頭向內(nèi)拉伸變形和向內(nèi)凹陷。圖2b中管箱最大凹陷約10 mm，圖2c中隔板邊緣的沖刷腐蝕系管箱中流體短路，對高壓側(cè)附近管頭、隔板端面和隔板密封槽造成嚴(yán)重沖刷所致。

1.4 電偶腐蝕

電偶腐蝕發(fā)生需要有異種金屬接觸條件，如管箱封頭墊片附近、管板與換熱管為異種金屬時、管頭焊縫附近和管程內(nèi)外壁結(jié)垢等部位。從現(xiàn)場采集的熱交換器電偶腐蝕圖片見圖3。

圖3 現(xiàn)場采集熱交換器隔板墊片附近和管板電偶腐蝕情況

圖3a中設(shè)備為某甲醇冷卻器，所示分程隔板密封墊片材質(zhì)為不銹鋼，管板材質(zhì)為碳鋼，可見密封槽附近發(fā)生了嚴(yán)重的電偶腐蝕。圖3b中設(shè)備為某電機(jī)減速器潤滑油冷卻器，管板材質(zhì)為ASTM A283 Grade C(相當(dāng)于20鋼)、管束材質(zhì)為ASTM 111B-70600(Ni-Cu、90/Cu)。經(jīng)宏觀檢測發(fā)現(xiàn)，管板和管箱上有大量沉積物，管孔附近存在明顯的電偶腐蝕，管板最大腐蝕深度大于6 mm，管接頭已有泄漏現(xiàn)象，換熱管維持原金屬光澤，無腐蝕跡象。

分析認(rèn)為，設(shè)備設(shè)計(jì)階段為避免電偶腐蝕的發(fā)生，確定的管板與換熱管的焊接接頭焊縫金屬、管板金屬、換熱管金屬基本上一致，但在設(shè)備運(yùn)行過程中，當(dāng)焊接接頭各部位置于特定的介質(zhì)環(huán)境中時，相近材質(zhì)之間仍可能形成一定的腐蝕電位差，從而形成電偶腐蝕。此外，由于受管程或殼程結(jié)垢和流體偏流的影響，在管板表面和換熱管表面溫度不均勻時，還可能形成宏電池腐蝕，造成管板或管束局部腐蝕速率較高。

2 循環(huán)水熱交換器腐蝕機(jī)理分析

2.1 垢下腐蝕

金屬的垢下腐蝕是一種閉塞電池腐蝕。在循環(huán)冷卻水運(yùn)行過程中，會有各種物質(zhì)沉積在熱交換器的各個部位，在沉積物下形成閉塞區(qū)，受設(shè)備幾何形狀、腐蝕產(chǎn)物和沉積物覆蓋的影響，閉塞區(qū)域腐蝕體系內(nèi)的電解質(zhì)難以與外界的介質(zhì)進(jìn)行對流和擴(kuò)散，導(dǎo)致被閉塞的空腔內(nèi)介質(zhì)組分與整體介質(zhì)有很大差別，空腔內(nèi)介質(zhì)pH值發(fā)生較大變化，垢下金屬的電極電位下降，形成閉塞電池腐蝕。這種腐蝕具有自催化特性，最終導(dǎo)致腐蝕區(qū)域比點(diǎn)蝕大，形成局部腐蝕坑[11-12]。

2.2 沖刷腐蝕

沖刷腐蝕是流體高速流過時產(chǎn)生的沖刷作用造成的。循環(huán)水熱交換器為多程熱交換器，換熱管束容易堵塞，當(dāng)堵塞積聚到管程壓差使管箱封頭隔板嚴(yán)重變形，并在隔板與管板密封槽之間形成縫隙時，循環(huán)水會高速從縫隙處流過，對密封槽和附近的管板、換熱管造成沖刷，破壞金屬表面，最終造成腐蝕。

2.3 電偶腐蝕

熱交換器的電偶腐蝕實(shí)際上是宏電池腐蝕，是電極較大的一類電化學(xué)腐蝕，不僅在2種不同材料接觸時可以形成，而且在同一材料新舊不同、或各部分所處的環(huán)境不同時也可形成，如濃差電池、溫差電池等。循環(huán)冷卻水含鹽量高，具有良好的導(dǎo)電性，當(dāng)熱交換器存在異種金屬接觸、金屬表面存在介質(zhì)濃度差或溫差時，金屬的自然腐蝕電位差就會不同。在腐蝕電池中，自然腐蝕電位相差愈大，組成電偶對時陽極金屬受到加速腐蝕破壞的可能性愈大。

3 循環(huán)水熱交換器腐蝕控制策略

3.1 選材

電化學(xué)理論一般認(rèn)為當(dāng)電極電位差大于250 mV時會產(chǎn)生嚴(yán)重的電偶腐蝕，小于50 mV則不會產(chǎn)生明顯的電偶腐蝕[12]。因此，換熱管與管板表面須采用同種材料，密封墊片材料和管板材料在循環(huán)水中的自然腐蝕電位差應(yīng)控制在50 mV以內(nèi)。循環(huán)冷卻水熱交換器的材質(zhì)宜選用碳鋼和不銹鋼。敞開式循環(huán)冷卻水溶解有飽和氧，以氧去極化腐蝕為主的全面腐蝕對碳鋼的均勻腐蝕速率一般小于0.125 mm/a，可以保證壁厚1.5 mm以上換熱管在每4年1次檢修周期內(nèi)正常運(yùn)行。適當(dāng)?shù)难h(huán)水處理配合管束預(yù)膜可以將碳鋼設(shè)備的腐蝕速率控制在約0.03 mm/a[13-14]，完全能夠滿足GB/T 50050—2017《工業(yè)循環(huán)冷卻水設(shè)計(jì)處理規(guī)范》[15]中規(guī)定的小于0.076 mm/a的碳鋼傳熱面腐蝕速率控制指標(biāo)。從腐蝕速率講，奧氏體不銹鋼的耐腐蝕性能(均勻腐蝕速率幾乎為0)顯著優(yōu)于碳鋼，但也存在點(diǎn)蝕和應(yīng)力腐蝕開裂的風(fēng)險(xiǎn)，所以除非殼程介質(zhì)有特殊要求，否則無必要對循環(huán)冷卻水熱交換器換熱管進(jìn)行材料升級。

近年來在循環(huán)水系統(tǒng)熱交換器換熱管的選材中，雙相不銹鋼有代替奧氏體不銹鋼的趨勢。需要注意的是，在換熱管冷拔過程中，雙相不銹鋼的顯微組織中會產(chǎn)生σ相，致使其耐全面腐蝕和氯離子點(diǎn)蝕性能下降，會導(dǎo)致?lián)Q熱管外表面發(fā)生點(diǎn)蝕或全面腐蝕。雙相不銹鋼的這種不足，可以通過適當(dāng)?shù)臒崽幚淼玫礁纳芠16-19]。盡管如此，雙相不銹鋼及其他依靠鈍化膜防腐蝕的材料，比如奧氏體不銹鋼和鈦材，均應(yīng)避免表面結(jié)垢，因?yàn)椴牧媳砻娼Y(jié)垢后阻塞區(qū)的介質(zhì)組成極為復(fù)雜，閉塞區(qū)的pH值會發(fā)生不同程度的下降，甚至低于3，這會破壞鈍化膜的完整性，導(dǎo)致其失去耐腐蝕特性。

3.2 水質(zhì)管控

循環(huán)水熱交換器是煤化工裝置中反應(yīng)物料與循環(huán)冷卻水進(jìn)行間壁式換熱的場所，循環(huán)冷卻水連通著工廠的循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。最初的水質(zhì)惡化會在水中形成污垢，污垢沉積到金屬表面上后形成垢下腐蝕，腐蝕嚴(yán)重最終導(dǎo)致泄漏，反應(yīng)物料就會進(jìn)入循環(huán)水系統(tǒng)中，循環(huán)冷卻水的水質(zhì)惡化因此加重，如果不加控制將形成惡性循環(huán)，腐蝕會不斷升級，直至系統(tǒng)中的金屬設(shè)備都發(fā)生非預(yù)期的腐蝕[20-21]。圍繞阻止污垢生成、清除已有污垢和減緩腐蝕進(jìn)程而展開的工作就是水質(zhì)管控。

3.2.1阻垢

阻垢主要是防止水垢的生成。水中的機(jī)械雜質(zhì)、無機(jī)鹽和微生物在適宜的條件下均可生成污垢。用混凝沉淀處理或加大旁濾處理就可以有效減少機(jī)械雜質(zhì)，大部分懸浮物和微生物可通過對原水進(jìn)行混凝沉淀和過濾預(yù)處理去除。水垢主要為難溶無機(jī)鹽形成的結(jié)晶，通過投放阻垢藥劑就可以在水垢形成前降低水中結(jié)垢離子的濃度、穩(wěn)定水中結(jié)垢離子的平衡關(guān)系和破壞結(jié)垢離子的結(jié)晶長大，達(dá)到防止水垢形成的目的。阻垢藥劑種類很多，常用的阻垢劑有聚磷酸鹽、有機(jī)膦酸、膦羧酸、有機(jī)膦酸脂及聚羧酸等，其阻垢機(jī)理包括螯合、抑制和分散等，比如EDTA就是性能良好的螯合劑，幾乎能與所有的金屬離子螯合，在相當(dāng)大的過飽和程度上將結(jié)垢物質(zhì)穩(wěn)定在水中不析出。三聚磷酸鈉和六偏磷酸鈉可防止碳酸鈣的析出，有機(jī)膦酸類對抑制碳酸鈣、水合氧化鐵或硫酸鈣的析出或沉淀有很好的效果，有機(jī)膦酸酯抑制硫酸鈣水垢的效果較好，但抑制碳酸鈣水垢的效果較差，聚羧酸類化合物對碳酸鈣水垢有良好的阻垢作用，選擇時加以區(qū)別可以提高阻垢效果。

3.2.2除垢

除垢主要是生物黏泥的處理。生物黏泥分為黏泥附著型和淤泥堆積型2種，前者主要是微生物及其代謝物和泥砂等的混合物附著于固體表面，后者是水中懸浮物在流速低的部位沉積生成軟泥狀物質(zhì)。對原水進(jìn)行混凝沉淀和過濾預(yù)處理可去除大部分懸浮物和微生物。遮斷陽光可抑制藻類繁殖，采用沖擊式加藥對菌藻類有徹底殺滅效果，藻類較多時如欲獲得快速剝離效果，可適當(dāng)加大用藥量，并及時清除漂浮物，泡沫太大影響生產(chǎn)時可加消泡劑。

3.2.3緩蝕[22-23]

緩蝕屬于一種補(bǔ)救性措施。臭氧具有多種緩蝕作用，臭氧的強(qiáng)氧化性可使金屬表面由活化腐蝕轉(zhuǎn)變?yōu)殁g化狀態(tài)，臭氧半衰期短會使依靠濃差極化作用產(chǎn)生的腐蝕作用極大降低。此外，臭氧化循環(huán)冷卻水處理產(chǎn)生的排污量減少，鹽分的濃縮倍數(shù)高，循環(huán)水的 pH 維持在 8～9，是弱堿性處理，也能產(chǎn)生減輕腐蝕的作用。

3.2.4日常管理

循環(huán)水冷卻水日常管理應(yīng)從6個方面開展工作: ①控制合理的濃縮倍數(shù)。②避免或及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備出現(xiàn)泄漏。③合理使用水質(zhì)穩(wěn)定劑。④合理排污。⑤定期進(jìn)行黏泥剝離，減少系統(tǒng)內(nèi)留下過量的菌種。⑥設(shè)定合理的水質(zhì)監(jiān)測頻率和項(xiàng)目[24]。日常運(yùn)行過程中動態(tài)監(jiān)測的重點(diǎn)水質(zhì)項(xiàng)目主要包括鐵離子含量、掛片腐蝕速率、pH值、鈣鎂硬度、堿度、濁度、含鹽量(電導(dǎo)率)、游離余氯(或其他殺菌劑)、緩蝕阻垢劑、水質(zhì)穩(wěn)定劑、溫度及溶解氧的含量等。濃縮倍數(shù)通常采用電導(dǎo)率法進(jìn)行計(jì)算，即Ca2+濃度法和K+濃度法。K+在循環(huán)水中不損失，在循環(huán)水中投加K+能夠穩(wěn)定原水中的K+含量，因此通過K+濃度法計(jì)算的濃縮倍數(shù)更為準(zhǔn)確[25]。日常應(yīng)注意殺生劑、阻垢劑、緩蝕劑以及復(fù)合水處理劑等的配合使用，還應(yīng)根據(jù)企業(yè)所處地域和自身特點(diǎn)制定更為合理的控制指標(biāo)，比如對水走殼程的碳鋼、不銹鋼換熱設(shè)備，及按GB/T 50050—2017要求來控制系統(tǒng)中水質(zhì)指標(biāo)。

3.3 循環(huán)水流速管控

為保證換熱設(shè)備的傳熱效率及操作的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性，避免熱交換器的垢下腐蝕和沖刷腐蝕，管內(nèi)介質(zhì)流速一般設(shè)計(jì)為0.5～3.0 m/s，易結(jié)垢水質(zhì)的流速一般要求大于1.0 m/s[26]，否則會導(dǎo)致循環(huán)水內(nèi)的污泥沉積，從而加速腐蝕速率。GB/T 50050—2017中3.1.5規(guī)定循環(huán)水管程流速應(yīng)不小于1.0 m/s，為了滿足低負(fù)荷循環(huán)水運(yùn)行要求，需要優(yōu)化各熱交換器運(yùn)行參數(shù)，根據(jù)規(guī)范要求合理調(diào)節(jié)開度，達(dá)到設(shè)備防腐防垢要求[13]。

3.4 覆蓋層防腐

碳鋼材質(zhì)熱交換器使用防腐阻垢涂層或進(jìn)行化學(xué)鍍鎳磷合金、滲鋁、滲鋅等覆蓋層，可以大幅提高換熱管束抵抗各類污垢沉積的能力和耐蝕性，防止結(jié)垢的發(fā)生。不利的一面是換熱管束內(nèi)壁清洗困難，表面處理時涂層質(zhì)量難以保證，覆蓋層容易破損。涂層破損后形成的大陰極、小陽極的腐蝕電池對有機(jī)涂層和陰極性金屬覆蓋層的使用影響尤其大，會加速換熱管的局部穿孔[27]。一般使用陽極性覆蓋層效果較好，如滲鋅后 20鋼換熱管的抗腐蝕性會顯著提高[28]。但在溫度高于54 ℃時，鋅和碳鋼的極性會發(fā)生反轉(zhuǎn)，因此滲鋅或熱浸鋅換熱管應(yīng)在54 ℃以下使用。

3.5 換熱管預(yù)膜處理

新的或在用熱交換器清洗后表面處于活化狀態(tài)，容易遭受腐蝕，需進(jìn)行預(yù)膜處理。預(yù)膜處理時應(yīng)及時分析預(yù)膜劑濃度，預(yù)膜完成后要將緩蝕劑和pH值調(diào)節(jié)至正常值，使系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常運(yùn)行[29]。

3.6 管束清洗

循環(huán)冷卻水系統(tǒng)污垢通常含有大量的泥沙和生物黏泥，直接酸洗或堿洗效果一般較差，應(yīng)盡可能采用高壓水槍、超聲清洗等方式對換熱管束等結(jié)垢部位進(jìn)行沖洗。裝置設(shè)備不具備從生產(chǎn)流程中切出條件時，可采取在線清洗等非常規(guī)措施[26]，以最大程度消除管內(nèi)發(fā)生各類腐蝕的環(huán)境因素，盡可能延長熱交換器的使用壽命。對化學(xué)清洗過的設(shè)備，酸洗之后應(yīng)及時用堿水進(jìn)行清洗、中和置換及對清洗效果進(jìn)行檢查。短期停車時應(yīng)不關(guān)閉熱交換器循環(huán)水的閥門，以免產(chǎn)生沉積。若停車時間超過1周，需要將熱交換器進(jìn)出水閥門關(guān)閉，排空熱交換器內(nèi)的積水，必要時采用氮?dú)獗Ｗo(hù)，開車時對熱交換器進(jìn)行循環(huán)水沖洗。

3.7 循環(huán)水系統(tǒng)清理

確認(rèn)循環(huán)水系統(tǒng)各管線已經(jīng)連通后，徹底清理循環(huán)水塔、水池、管溝和管線，盡可能采用機(jī)械方法清理干凈雜物。新系統(tǒng)開車時必須進(jìn)行水沖洗，清除系統(tǒng)管路及設(shè)備安裝時帶入的污泥和雜物。定期、全面清理循環(huán)水塔、水池和管溝等。

3.8 腐蝕監(jiān)控

按照GB/T 50050—2017的規(guī)定，敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)中換熱設(shè)備的碳鋼管壁腐蝕速度宜小于0.075 mm/a，水側(cè)管壁的年污垢熱阻值不應(yīng)大于3.44×10-4m2·K/W，冷卻水中異養(yǎng)菌數(shù)宜不大于105個/mL，黏泥量宜不大于3 mL/m3。除以上指標(biāo)外，還應(yīng)監(jiān)測管程的進(jìn)出口壓差，防止因壓差過大造成分程隔板和管箱變形。

3.9 基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)

應(yīng)用基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)技術(shù)對循環(huán)水熱交換器開展損傷機(jī)理、損傷模式的識別和在役設(shè)備的風(fēng)險(xiǎn)管理，確定裝置中熱交換器的風(fēng)險(xiǎn)等級和風(fēng)險(xiǎn)范圍，制定有效降低風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn)策略和計(jì)劃，確定合理的檢驗(yàn)范圍、檢驗(yàn)手段及方式，對完善設(shè)備管理體系，指導(dǎo)裝置檢維修及安全生產(chǎn)管理有重要意義[30-36]。

4 結(jié)語

在煤化工生產(chǎn)裝置中設(shè)備和管道的腐蝕不可避免，循環(huán)水熱交換器的腐蝕關(guān)系到整個循環(huán)冷卻水系統(tǒng)的安全運(yùn)行，循環(huán)冷卻水的水質(zhì)管控是關(guān)鍵。良好的水質(zhì)管控，應(yīng)充分了解水中污垢的發(fā)生及發(fā)展過程和機(jī)理、常規(guī)水處理藥劑的種類和特性以及水處理技術(shù)的新發(fā)展和新動向，做好水質(zhì)日常管理，并逐漸形成良性循環(huán)。