自定心滑套式刮板孔劃線工裝的設(shè)制與應(yīng)用

趙忠剛 曹學(xué)亮 趙政策

3山東能源重型裝備制造集團新汶分公司 山東 泰安 271222）

摘 要： 本文主要闡述了刮板機刮板孔傳統(tǒng)劃線的弊端，敘述了新式的刮板毛坯劃線方法和滑套式劃線工裝設(shè)制及應(yīng)用，比傳統(tǒng)劃線方式工效提高了三倍以上，產(chǎn)品合格率達到了100%，有較好的推廣價值。

關(guān)鍵詞： 刮板；E形螺栓孔；共線；滑套；沖子

0.引言

山東能源重型裝備制造集團新汶分公司常年設(shè)計制造各類礦用設(shè)備，刮板機亦是其主要產(chǎn)品之一。在制造刮板機刮板的過程中，對刮板上的E形螺栓孔加工還是采用劃線、鉆孔的方式。劃線是以其中心沉孔為中心劃線后，再按中心距尺寸用劃規(guī)分別劃出兩端孔心所在的圓弧線，再以沉孔毛坯面為基準劃出孔的左右中心基準線，該線與圓弧線的交點便作為刮板兩端螺栓孔的中心點；然后按照刮板孔的中心線在搖臂鉆上預(yù)鉆φ10小孔作為后續(xù)鉆孔的定位導(dǎo)向孔（不要鉆透，以便在沉孔中存冷卻液）；最后按圖紙要求再鉆后續(xù)的孔。由于刮板的毛坯沉孔不一定共線，這樣劃線鉆削出來的刮板三個螺栓孔的中心也就不一定共線。因此，在安裝E形螺栓時，有許多時候需要將其打入孔中，個別情況下也有安裝不進去的，導(dǎo)致焊后修復(fù)。上述劃線方式太陳舊，不但效率低，且合格率也達不到100%。為此，筆者經(jīng)過三十多天的觀察分析，研究設(shè)制了一種新型的快速劃線工裝，現(xiàn)將其設(shè)制過程和使用方法簡單介紹如下。

1. 傳統(tǒng)的刮板毛坯劃線方法分析

刮板毛坯為鍛制件，其沉孔預(yù)先鍛出，由于刮板模具的老化及熱變形等，其三個沉孔的中心本身就已經(jīng)存在了共線差異。且其沉孔為斜面結(jié)構(gòu)，給采用劃規(guī)劃線帶來了尋找等高基準的難度，加大了三孔共線的劃線差距。同時，由于劃線操作者的水平和認識存在差異，致使不同員工對同一類型刮板孔劃線也存在著不同差距。該方法對操作者的技術(shù)水平相對要求較高，較難快速學(xué)會。

2. 新式的刮板毛坯劃線方法分析和劃線工裝設(shè)制

鑒于上述對刮板毛坯和老式劃線方法的分析，可設(shè)制一劃線工裝，工裝三孔中心距與刮板沉孔中心距一致，且工裝三孔必須共線。這就得以刮板沉孔為基準進行劃線，由于刮板沉孔是毛坯面，尺寸不一，共線性較差，必須采用滑動可調(diào)的劃線工裝，在保證三孔中心距和三孔共線的同時，還要保證能夠適應(yīng)刮板毛坯沉孔尺寸變化的特性。這給設(shè)制刮板孔專用劃線工裝帶來了一定的難度。

通過上述分析，筆者設(shè)制了圖1中所示的刮板孔劃線專用工裝，它主要有工裝架和滑套組成。由于刮板毛坯安置工裝架的基準面存在高點和微彎曲現(xiàn)象，導(dǎo)致劃線工裝安置不穩(wěn)定，影響劃線精度。為此，特意在工裝底部點焊上了φ3mm的圓鋼，克服上述缺陷?；卓稍诠ぱb架的孔中自由滑動，為防止滑套滑脫，在滑套的頂端加工了一凸緣，更加方便了使用和存放。為減輕工裝架的重量，在保證工裝架剛度的情況下，將其多余的毛料去除。沖子采用工具鋼或彈簧鋼車制，并淬火處理，為保證其尖端強度，其尖端尺寸為R1～2mm，其外圓與滑套的內(nèi)孔略有間隙即可。為減少摩擦，滑套、沖子及工裝架孔的表面粗糙度不得低于Ra3.2，且涂油存放。

3. 刮板孔劃線專用工裝的應(yīng)用方法

該工裝使用極其簡便，如圖1所示，將工裝架放在刮板上，使其滑套自由落入刮板沉孔中，用錘子和沖子通過滑套孔對刮板孔沖出中心孔即可。劃線效率提高三倍以上，準確率達到了100%。

4. 結(jié)尾語

該劃線工裝設(shè)制獨特，制造和使用極其簡便，對操作者的業(yè)務(wù)水平要求很低，在對類似毛坯工件劃線中有一定的參考作用，很值得在業(yè)內(nèi)推廣借鑒。

參考文獻

[1] 王健石 主編.機床夾具和輔具速查手冊[M].北京：機械工業(yè)出版社，2007.

[2] 成大先 主編. 機械設(shè)計手冊（第五版第1卷）. 北京： 化學(xué)工業(yè)出版社 2010.

作者簡介內(nèi)容：趙忠剛（1969年—），男，漢族，山東泰安市人，畢業(yè)于山東科技大學(xué)：機電一體化，?？啤Ｔ谑〖壓蛧壹壙锇l(fā)表科技論文90余篇，國家鏜工技師，技術(shù)員，泰安良辰工貿(mào)有限公司常務(wù)副總經(jīng)理，主要協(xié)助總經(jīng)理項目開發(fā)及編制體系文件和解決生產(chǎn)過程中的各類問題等。