“大象”飛起來是一種什么樣的現(xiàn)實(shí)想象

◇ 文 |本刊記者 圖 |

重慶是我國中西部重要工業(yè)制造基地，擁有雄厚的工業(yè)基礎(chǔ)。然而，擺在重慶傳統(tǒng)制造業(yè)這頭“巨象”面前的，卻是一道不得不解答的難題——數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)。萬物互聯(lián)的時(shí)代，一頭“飛象”飛進(jìn)了中國智谷，并帶來了一把解開這道難題的鑰匙。

As the important industrial manufacturing base in central and western China, Chongqing boasts a solid industrial base. However, what is staring the face of this“Giant Elephant”of Chongqing traditional manufacturing industry is a great challengetransformation and upgrading of digitalization and intelligentization. In the age of interconnection, a“flying elephant”has flown into Intelligence Valley, bearing the key to this problem.

“未來90%的制造業(yè)會(huì)在互聯(lián)網(wǎng)上?！?月23日，阿里巴巴集團(tuán)董事局主席馬云在首屆智博會(huì)上的話音剛落，由阿里巴巴集團(tuán)、重慶南岸區(qū)政府和賽迪研究院三方共同發(fā)布的“飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)”旋即亮相。

隨即，“飛象”的熱度一路狂飆。這是怎樣的一個(gè)平臺(tái)？有何利器？又能夠在傳統(tǒng)制造業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的過程中擔(dān)負(fù)起什么樣的重?fù)?dān)？

在中國智谷，在飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，應(yīng)該能找到答案。

囊括工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)運(yùn)營銷售全產(chǎn)業(yè)鏈

Covering the Whole Industrial Chain of Industrial R&D, Production, Operation and Sales

飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)創(chuàng)新中心，擁有一整棟大氣時(shí)尚的辦公樓，內(nèi)部裝修簡約明快，很符合一家互聯(lián)網(wǎng)公司追求簡約高效的風(fēng)格。

企業(yè)形象墻上展示了飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的部分功能，包括從電子制造、工業(yè)裝備、汽車制造、服裝制造等涉及重慶工業(yè)領(lǐng)域的各個(gè)行業(yè)應(yīng)用，到產(chǎn)業(yè)鏈對接的銷售、物流，再到囊括供應(yīng)、研發(fā)、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)的企業(yè)運(yùn)營指標(biāo)。

龐大的工業(yè)研發(fā)生產(chǎn)運(yùn)營銷售鏈條上，全都是“飛象”的服務(wù)對象。

“你所看到的這些，就是重慶工業(yè)這頭‘巨象’?！憋w象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)負(fù)責(zé)人說，“飛象要做的，就是搭建重慶工業(yè)領(lǐng)域內(nèi)的一個(gè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，通過平臺(tái)的技術(shù)投入、應(yīng)用開放、資源整合，構(gòu)建出工業(yè)數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)的良好內(nèi)部生態(tài)系統(tǒng)?！?/p>

今年6月，飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)一期正式上線，它的任務(wù)是在3年內(nèi)接入100萬工業(yè)設(shè)備，5年內(nèi)助力重慶4000家制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)“智造”，打造工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的“重慶標(biāo)準(zhǔn)”，并為企業(yè)提供安全、高效、低成本、易部署的工業(yè)各領(lǐng)域解決方案。

形成合縱連橫的工業(yè)樞紐

Forming an Industrial Hub Extending in All Directions

科技創(chuàng)新賦予變革世界的動(dòng)能，以至于阿基米德曾說“給我一個(gè)支點(diǎn)，我就能撬動(dòng)地球”。

但具體到重如“巨象”的重慶工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)，要想“身輕如燕”一飛沖天，實(shí)屬不易。

“我們要做的就是通過平臺(tái)構(gòu)建的工業(yè)全鏈條生態(tài)圈，給‘大象’提供飛起來的動(dòng)能。通俗點(diǎn)講，就是搞一個(gè)工業(yè)版的‘天貓’?！逼脚_(tái)負(fù)責(zé)人說，飛象面臨的使命艱巨，“我們的平臺(tái)好比是一個(gè)桌面，桌面上擺放著很多花，這些花就是服務(wù)商提供的應(yīng)用，企業(yè)需要哪些方面的應(yīng)用可以自由選擇。這樣一來，企業(yè)在研發(fā)、生產(chǎn)等整個(gè)運(yùn)營鏈條上的成本就會(huì)降低，效率更高?！?/p>

智能制造需要打通縱向的生產(chǎn)數(shù)據(jù)和消費(fèi)數(shù)據(jù)，以及橫向的各類金融平臺(tái)、物流平臺(tái)、人才培養(yǎng)平臺(tái)、創(chuàng)新創(chuàng)業(yè)平臺(tái)等，由此形成合縱連橫的樞紐即是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)。

與此同時(shí)，有關(guān)企業(yè)的互聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、信息化數(shù)據(jù)、智能化數(shù)據(jù)，都能在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)上匯聚。

在飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，企業(yè)有了更多的話語權(quán)，針對自身的實(shí)際需要，可以模塊式獲得需要的應(yīng)用。企業(yè)在提高企業(yè)技術(shù)改造效率的同時(shí)，也構(gòu)建了平臺(tái)應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)的建立。

隨著平臺(tái)上企業(yè)應(yīng)用的增多，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)逐步清晰，為下一步標(biāo)準(zhǔn)升級(jí)提供了更好的借鑒。軟件供應(yīng)商也可以按照這樣的標(biāo)準(zhǔn)來開發(fā)，避免了重復(fù)開發(fā)的成本問題。

經(jīng)過一年多的積累與沉淀，此次發(fā)布的飛象平臺(tái)，能夠支持3類云邊協(xié)同方式，減少了80%的前端開發(fā)時(shí)間和90%的部署環(huán)境搭建時(shí)間，同時(shí)支持5種以上開發(fā)語言，具有6類防護(hù)能力和23個(gè)功能模塊。

對于中小企業(yè)來說，在不更換大型機(jī)械設(shè)備的前提下，通過傳感器、OS、物聯(lián)網(wǎng)、AI技術(shù)就可以實(shí)現(xiàn)效率提升，降低成本。

助力工業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)

To Help the Transformation and Upgrading of Industrial Digitalization and Intelligentization

飛象構(gòu)建起的工業(yè)領(lǐng)域急需的解決方案，看似龐大的“智造”動(dòng)力網(wǎng)絡(luò)，是否能深入到每一個(gè)企業(yè)的“神經(jīng)末梢”呢？

作為入駐飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)的第一家企業(yè)——重慶瑞方渝美壓鑄有限公司，似乎更有發(fā)言權(quán)。

隨著外部競爭加劇，人力成本增高，瑞方渝美亟待進(jìn)行智能化、數(shù)字化轉(zhuǎn)型。在飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)上，運(yùn)用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，結(jié)合信息化手段，瑞方渝美的生產(chǎn)參數(shù)不斷匯集到平臺(tái)上。有了這些數(shù)據(jù)，第三方企業(yè)便能有針對性地為瑞方渝美訂制個(gè)性化的智能制造解決方案。

一套生產(chǎn)流程涉及上千個(gè)技術(shù)參數(shù)，過去單靠人工記錄、檢測，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還無法避免人為因素導(dǎo)致的差錯(cuò)。比如汽車自動(dòng)變速器殼體的鑄件，由于生產(chǎn)成本高，僅一臺(tái)壓鑄機(jī)每天的電費(fèi)就是數(shù)千元，如果連續(xù)生產(chǎn)出廢品或次品，將會(huì)給工廠帶來巨大的損失。

瑞方渝美常務(wù)副總經(jīng)理胡長江告訴我們，今年7月，工廠壓鑄機(jī)的一個(gè)零部件發(fā)生斷裂而工人未及時(shí)發(fā)現(xiàn)，最后生產(chǎn)出了上百件報(bào)廢次品，損失巨大。

今年夏天，瑞方渝美通過飛象工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，找到了阿里云IoT的戰(zhàn)略合作伙伴英特爾。英特爾從上海派來了技術(shù)團(tuán)隊(duì)，并為瑞方渝美訂制了一套基于AI人工智能算法的圖像檢測系統(tǒng)。

這套系統(tǒng)基于阿里云IoT的工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺(tái)，能有效幫助壓鑄件進(jìn)行外觀品質(zhì)的檢測。

“這個(gè)合作伙伴非常靠譜，技術(shù)很可靠。”胡長江說，為了試驗(yàn)這套圖像檢測系統(tǒng)的可靠性，工人在現(xiàn)場用統(tǒng)計(jì)分析學(xué)的方式，設(shè)計(jì)了很多有缺陷的樣品，但均被識(shí)別出來。

瑞方渝美打算把這套圖像檢測系統(tǒng)安裝到工廠里的9臺(tái)大噸位壓鑄機(jī)上。胡長江說，“預(yù)計(jì)全部上線后，可以為企業(yè)帶來巨大的經(jīng)濟(jì)效益。我粗算了一下，人力成本將節(jié)省15%，故障停機(jī)成本會(huì)減少50%，產(chǎn)品品質(zhì)能夠提升5%以上，管理效率也能提升20%。”

對飛象而言，瑞方渝美僅是一個(gè)起點(diǎn)。助力工業(yè)數(shù)字化智能化轉(zhuǎn)型升級(jí)，才是它瞄準(zhǔn)的那片天。