武 飛
(中鋼集團馬鞍山礦山研究院有限公司)
礦井建設過程中,預注漿技術(shù)是解決巖層破碎、涌水量大等技術(shù)難題的常用技術(shù)手段,在許多礦山井筒防治水工程中取得了良好控制效果[1-6]。某礦區(qū)構(gòu)造復雜,斷裂發(fā)育;破碎帶巖石較松軟,工程地質(zhì)性能較差;由于受構(gòu)造與風化作用,礦體頂?shù)装鍘r石較破碎,穩(wěn)固性差,易產(chǎn)生冒頂、掉塊等現(xiàn)象;礦體分布在灰?guī)r中,存在許多溶洞及大量地下水,涌水量可達150 m3/h。該礦山采用豎井開拓系統(tǒng),主井為方形斷面(2.5 m×2.5 m),采用鋼筋混凝土支護,厚300 mm。現(xiàn)擬將井筒由+230 m延伸至+187 m,同時增設+195 m開采中段,以進一步開采深部礦產(chǎn)資源。為防止豎井施工進程中地下水大量涌入井內(nèi)造成災害,決定采取對地下涌水具有堵截作用的預注漿處理方案。
根據(jù)井筒尺寸,設計注漿孔8個,孔徑為75 mm,孔距為1.1 m,孔心距井壁0.15 m;采用徑向垂直孔布孔方式,孔深43 m,+230~+187 m。
為檢查注漿效果,待注漿完成后在注漿孔內(nèi)側(cè)布置5個檢查孔,孔徑為75 mm,孔距為1.1 m;采用徑向垂直孔布孔方式,孔深43 m,+230~+187 m;若注漿鉆孔不理想,該檢查孔可作為復注孔進行二次注漿。注漿孔及檢查孔布置見圖1。
根據(jù)井筒巖性情況,采用水泥漿+水玻璃雙液漿,即C-S漿液進行注漿,二者的體積比可以根據(jù)注漿過程中注入量、壓力、堵水情況等靈活調(diào)整。設計注漿參數(shù)見表1。注漿主要設備及材料見表2。
圖1 注漿孔及檢查孔布置平面(單位:mm)
表1 井筒注漿參數(shù)
采用KQJ-100B型潛孔鉆機,先按設計孔位(井筒內(nèi)沿井壁平均布置8個孔)和傾角鉆φ108 mm孔,孔深5 m,鉆完孔后,在孔內(nèi)灌水泥砂漿(砂子要過篩)后埋入4寸孔口管,孔口管采用無縫鋼管制作,每根長5 m,孔口管上焊纏8#鐵絲,上端頭焊有和4寸高壓球閥相連接的法蘭盤,法蘭盤露出巖面300 mm。在孔口管達到養(yǎng)護期后用φ75 mm鉆頭在管內(nèi)鉆進,孔口管上必須安裝高壓球閥。鉆孔過程中,在單孔出水量達6 m3/h,或所有鉆孔總出水量達到20 m3/h時,須進行工作面注漿[7]。水泥漿液與水玻璃混合后,通過注漿機對鉆孔進行注漿作業(yè)。根據(jù)泵壓和孔口管壓力的變化,及時調(diào)整漿液配比;當達到注漿終壓和進漿量太小時,停止注漿。注漿養(yǎng)護結(jié)束后進行掃孔,若注漿鉆孔不理想,檢查孔可作為復注孔使用,進行二次注漿。
表2 注漿主要設備及材料
水泥漿+水玻璃雙液漿注漿工藝流程見圖2,井筒注漿設備布置見圖3。
圖2 水泥漿+水玻璃雙液漿工藝流程
圖3 井筒注漿設備布置
(1)鉆孔前必須檢查排水系統(tǒng)和水泵是否正常,做好備用水泵準備。
(2)檢查鉆機安裝的牢固性和平穩(wěn)性,待各部件試運轉(zhuǎn)可靠無誤后方可鉆孔。
(3)打鉆時,若水壓和水量突然增大,立即停止作業(yè),拆除鉆桿,關(guān)閉閥門。
(4)注漿前做好注漿材料的檢查驗收工作,嚴禁使用過期不合格的注漿材料。
(5)確保注漿系統(tǒng)各部件連接牢固,注漿前對注漿管路進行耐壓試驗,全部人員避開孔口管位置。
(6)注漿前對水泥漿液進行過濾,防止堵管。
(7)注漿過程中,隨時觀察注漿壓力和吸漿量的變化,并做好記錄,發(fā)現(xiàn)異常,及時停泵或采取打開泄?jié){閥等處理措施。
(8)注漿工作結(jié)束后用清水沖洗注漿泵和注漿管路,防止凝固堵管。
(9)全部人員要避開吊桶位置,吊桶或物料正在提升時,其正下方嚴禁站人。
(10)登高作業(yè)要系好安全繩。
(11)在井上下設專用的聲光信號和直通電話,吊盤下設安全梯。
(12)加強施工管理,防止下放和提升鉆具時各種工具及其他物品掉入鉆孔中。
采用工作面預注漿,將設計好的水泥和水玻璃漿液經(jīng)注漿孔注入井壁圍巖裂隙或溶洞中,凝固后形成具有一定強度和隔水性的結(jié)石體,不僅可以堵塞裂隙、截斷水流,而且提高了圍巖的強度,注漿實施后,井筒涌水量控制在1.5 m3/h以內(nèi),靜水壓力降低至1 MPa,注漿效果顯著,避免了地下涌水淹井,確保豎井延伸工程的順利實施。工作面預注漿是控制井筒涌水、保證施工安全的有效手段,對于類似條件井筒施工具有借鑒作用。