朱永年 田彬宜
摘 要:為延長礦井壽命,提高煤炭資源回收率,綜采工作面回采末期,在保證采區(qū)大巷安全穩(wěn)定的前提下,應(yīng)最大限度地延伸工作面走向長度、外延停采線。通過工作面刮板輸送機(jī)直接搭接順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的方式,可以解決較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的問題,實現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點30m的目標(biāo),并在實際使用過程中取得了良好的效果。
關(guān)鍵詞:回采工作面;末采;停采線
0 引言
綜采工作面在回采末期,為保證采區(qū)大巷的安全穩(wěn)定,必須留設(shè)一定寬度的煤柱,煤柱寬度留設(shè)過大勢必會造成煤炭資源的浪費(fèi)、縮短礦井的服務(wù)壽命。鄂爾多斯煤田某煤礦根據(jù)生產(chǎn)過程中觀測到的礦壓數(shù)據(jù),通過理論計算初步確定停采線距離順槽皮帶卸載點30m,而順槽轉(zhuǎn)載機(jī)和皮帶運(yùn)輸機(jī)本身最小長度85m。為延長礦井壽命,最大限度地延伸工作面走向長度、外延停采線,如何在30m長度范圍內(nèi)實現(xiàn)工作面原煤的轉(zhuǎn)運(yùn)卸載是回采末期首要解決的關(guān)鍵問題。
1 工作面概況
鄂爾多斯煤田某煤礦工作面長度170m、走向長度760m,平均采高2.9m;配套液壓支架ZY6800/17/35、采煤機(jī)MG300/700-WD、工作面刮板機(jī)SGZ764/400交叉?zhèn)刃豆伟遢斔蜋C(jī)、順槽轉(zhuǎn)載機(jī)SZZ764/200、順槽皮帶輸送機(jī)DSJ100/63/2×75。按現(xiàn)有配置,工作面回采末期停采線至少應(yīng)在距離順槽皮帶卸載點85m處位置,留設(shè)煤柱的壓煤量高達(dá)56570t。
2 外延停采線方案確定
為實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點30m位置的需求,用現(xiàn)有設(shè)備已無法實現(xiàn),即使通過邊推進(jìn)邊拆除轉(zhuǎn)載機(jī)溜槽的方式,也只能實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點65m。
根據(jù)煤礦實際生產(chǎn)經(jīng)驗和可行性論證,最終確定外延停采線方案:在回采末期拆除順槽轉(zhuǎn)載機(jī)、同時對現(xiàn)有順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行簡單改造,使工作面刮板輸送機(jī)與順槽皮帶輸送機(jī)直接搭接,如附圖一所示,工作面原煤從工作面刮板輸送機(jī)上直接卸載到順槽皮帶輸送機(jī)上運(yùn)出工作面。該方案為了縮短順槽轉(zhuǎn)運(yùn)環(huán)節(jié)設(shè)備長度,簡化了順槽設(shè)備配置。
3 方案實施過程
1)工作面推進(jìn)至距離順槽皮帶卸載點100m位置時拆除順槽轉(zhuǎn)載機(jī);
2)在工作面順槽原轉(zhuǎn)載機(jī)正下方底板上,從支架前端至順槽皮帶輸送機(jī)機(jī)頭固定架范圍內(nèi)掘0.5m深地溝。該項工程可在工作面巷道掘進(jìn)時完成,并用枕木填平保護(hù),工作面推進(jìn)至該位置時只需起出枕木即可。
3)拆除順槽皮帶輸送機(jī)的卷帶裝置、自移機(jī)尾等附件,儲帶倉僅保留6m,將皮帶機(jī)縮至最短;同時新設(shè)計皮帶機(jī)改向滾筒簡易安裝架,固定在刮板輸送機(jī)機(jī)頭推移框架上,使輸送帶從工作面刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃稒C(jī)頭架卸載口正下方地溝內(nèi)穿過刮板輸送機(jī);
4)在工作面刮板輸送機(jī)交叉?zhèn)刃稒C(jī)頭上設(shè)計卸料槽和導(dǎo)料槽,如附圖二所示,保證工作面刮板輸送機(jī)在不配置轉(zhuǎn)載機(jī)的情況下原煤的順利卸載,同時保證原煤卸載到輸送帶上時不往外溢煤。
5)在生產(chǎn)過程中,推溜的同時由順槽皮帶輸送機(jī)張緊裝置張緊輸送帶,每割三刀煤拆一次刮板機(jī)前方的皮帶輸送機(jī)H架,工作面每推進(jìn)30m掐一次輸送帶,直至工作面推進(jìn)到預(yù)定的停采線位置。
通過該方案的實施,實現(xiàn)了停采線距離順槽皮帶卸載點30m位置的要求,單面多生產(chǎn)原煤36600t,根據(jù)現(xiàn)場情況看,最大可實現(xiàn)停采線距離順槽皮帶卸載點25m。
4 結(jié)語
實踐證明,采用工作面刮板輸送機(jī)直接搭接順槽皮帶輸送機(jī)進(jìn)行原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的方式,可以解決綜采工作面在回采末期較短距離內(nèi)工作面原煤轉(zhuǎn)運(yùn)的問題,能保證停采線最大限度的外延,對延長礦井服務(wù)壽命、提高煤炭資源回收率具有良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
作者簡介:
朱永年(1981—),男,寧夏銀川人,工程師,現(xiàn)任寧夏天地奔牛實業(yè)集團(tuán)有限公司主任設(shè)計師。