軍轉(zhuǎn)民推廣技術(shù)

超高導(dǎo)熱石墨材料

技術(shù)開(kāi)發(fā)單位

中國(guó)科學(xué)院山西煤炭化學(xué)研究所

技術(shù)概述

傳統(tǒng)的金屬鋁、銅等材料由于其自身導(dǎo)熱系數(shù)有限、密度大，且熱膨脹系數(shù)高，難以滿足我國(guó)航天技術(shù)和尖端電子工業(yè)對(duì)導(dǎo)熱的要求。技術(shù)開(kāi)發(fā)單位在超高導(dǎo)熱石墨材料制備及加工基礎(chǔ)上，掌握了超高導(dǎo)熱石墨材料表面金屬膜的鍍層技術(shù)。通過(guò)對(duì)石墨材料表面的修飾并結(jié)合引入過(guò)渡層，降低了石墨與金屬的接觸角，提高了兩者之間的浸潤(rùn)性和界面結(jié)合強(qiáng)度，解決了超高導(dǎo)熱石墨板表面掉黑現(xiàn)象，并通過(guò)輻照、振動(dòng)、濕熱、熱真空等航天環(huán)境試驗(yàn)的考核，滿足了其在高精密、真空等工況下的使用要求。

技術(shù)指標(biāo)

XY方向熱導(dǎo)率≥800W/(m·K)；

體積密度：1.8～2.0g/cm3；

熱膨脹系數(shù)＜3×10-6/K；

抗壓強(qiáng)度≥80MPa；

材料尺寸：長(zhǎng)度不低于300mm，寬度不低于200mm，厚度0.03～5mm范圍內(nèi)可控。

技術(shù)特點(diǎn)

采用前驅(qū)碳源成分—制備工藝—顯微組織—導(dǎo)熱性能的量化關(guān)系與基于模擬計(jì)算的制備工藝方法，有效提高了炭基材料的石墨化程度、石墨微晶尺寸和微晶擇優(yōu)取向程度，從而提高了炭基材料的導(dǎo)熱系數(shù)。

先進(jìn)程度

國(guó)內(nèi)先進(jìn)。

技術(shù)狀態(tài)

小批量生產(chǎn)、工程應(yīng)用階段。

適用范圍

適用于航空航天高功率電子器件、液晶顯示面板、高端手機(jī)和高端筆記本電腦、大功率LED固態(tài)照明等元器件的散熱。

專(zhuān)利狀態(tài)

授權(quán)發(fā)明專(zhuān)利2項(xiàng)。

合作方式

技術(shù)轉(zhuǎn)讓?zhuān)献鏖_(kāi)發(fā)。

預(yù)期效益

超高導(dǎo)熱石墨材料有著廣闊的應(yīng)用前景，市場(chǎng)應(yīng)用規(guī)模預(yù)計(jì)可在百億以上。

聯(lián)系方式

聯(lián) 系 人：劉占軍

電 話：0351-4083952

手 機(jī)：13834694651