包裝印刷廠自動化立體倉儲系統(tǒng)

■ 文/上海翔港包裝科技股份有限公司 魏代海、吳見毅、熊偉

一、引言

倉儲是包裝印刷企業(yè)的重要組成部分，直接關系到整個生產(chǎn)的效率。一個高效運轉的倉庫是一個包裝印刷企業(yè)需要具備的條件。隨著社會的發(fā)展，土地資源越來越寶貴，包裝印刷企業(yè)屬于制造業(yè)，在倉庫方面如何節(jié)約成本，提高效率是公司亟需解決的問題。現(xiàn)代立體倉庫是自動化程度高，這樣對信息化的要求隨之提高。立體倉儲信息化需要更加準確、穩(wěn)定、安全[1]。

二、自動化立體倉儲系統(tǒng)軟硬件

自動化立體倉儲系統(tǒng)（WMS）一般是通過高速堆垛機在立體倉庫高層貨架上進行存貨和取貨，同時對貨位等信息進行后臺處理。倉儲系統(tǒng)是由軟件和硬件組成[2]。

自動化立體倉儲信息系統(tǒng)（WMS）方面一般是由服務器、工作站、PAD手持終端、打碼機、交換機等設備。系統(tǒng)的功能有數(shù)據(jù)庫、管理員管理軟件、叫料軟件、與ERP集成等。

三、自動化立體倉儲系統(tǒng)的功能模塊[3]

自動化立體倉儲系統(tǒng)（WMS）具有計劃管理、出入庫管理、庫存管理、查詢管理、接口管理等功能模塊。另外，監(jiān)控調(diào)度系統(tǒng)實現(xiàn)任務分解調(diào)度和優(yōu)化，執(zhí)行機構的狀態(tài)監(jiān)測與動作控制，是保證立體庫物流系統(tǒng)正常運行的核心軟件，包括調(diào)度管理和監(jiān)控管理，監(jiān)控調(diào)度層通過PROFINET工業(yè)以太網(wǎng)將作業(yè)命令傳達給控制系統(tǒng)，而后傳達給堆垛機、輸送機等設備，控制各個執(zhí)行機構。

立體倉儲監(jiān)控系統(tǒng)主頁面和立體倉儲第一庫位平面圖如圖1和圖2所示。

四、自動化立體倉庫系統(tǒng)的信息流處理

自動化立體倉儲系統(tǒng)最為關鍵的流程為原材料的入庫和出庫。原材料的入庫需要對托盤進行條碼綁定，通過入庫口將貨物輸送到堆垛機上，進行上架并完成自動記賬。

（一）入庫流程

采購到貨，通過ERP發(fā)送收貨通知單到WMS系統(tǒng)，WMS接收收貨通知單。

庫管員根據(jù)收貨單信息人工準備條形碼，在卸貨組盤區(qū)，將供應商來料貼條形碼，在WMS系統(tǒng)中根據(jù)收貨單信息進行收貨組盤，通過RF/操作終端掃描托盤條碼、輸入數(shù)量、尺寸等相關信息進行組盤綁定。如果入立庫，由人工叉車將收貨組盤完成托盤放到入庫輸送線上，自動掃碼入庫，生成入庫上架任務，系統(tǒng)調(diào)度物流設備將托盤搬運到目標貨位，完成立庫入庫任務，如圖3、圖4所示。

圖1 立體倉儲控制系統(tǒng)主頁面

圖2 立體倉儲第一庫位平面圖

入庫任務完成，WMS將入庫任務結果以及存儲位置上傳給ERP。

圖3 入庫流程

圖4 入庫平面圖示

（二）出庫流程

ERP發(fā)送切紙生產(chǎn)出庫通知單到WMS系統(tǒng)。

WMS接收出庫通知單，根據(jù)出庫要求，遵循先入先出原則，自動分配貨位生成出庫任務并調(diào)度堆垛機及輸送系統(tǒng)將目標托盤批量運送到出庫站臺，出庫后通過RF無線終端掃描確認，系統(tǒng)自動更新余盤庫存信息，如圖5、圖6所示。

出庫任務完成，系統(tǒng)自動更新庫存并上傳ERP系統(tǒng)。

圖5 出庫流程圖

圖6 出庫平面顯示圖

五、總結

在工業(yè)4.0的推動下，自動化立體倉儲系統(tǒng)最近發(fā)展迅速，是一種必然的趨勢。企業(yè)會將各個信息系統(tǒng)進行系統(tǒng)集成，使所有數(shù)據(jù)能夠進行流通，這樣企業(yè)的自動化和信息化水平得到真正的提高。自動化立體倉儲系統(tǒng)也可能部僅僅是一個獨立的系統(tǒng)，有可能出現(xiàn)平面庫和立體庫結合模式。隨著RFID技術的普及，倉庫系統(tǒng)會通過電磁傳輸進行信息傳輸及匯總，使倉庫的效率得到最大化。