幾種細(xì)紗質(zhì)量問(wèn)題的分析與解決

謝家祥

(夏津縣潤(rùn)通紡織有限公司，山東 夏津 253200)

0 引言

對(duì)于紡織生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的設(shè)備、工藝、操作、環(huán)境等一般性的問(wèn)題，結(jié)合理論分析與現(xiàn)場(chǎng)觀察總能迎刃而解；而那些比較棘手或難以徹底解決的問(wèn)題，通過(guò)嘗試就能解決但卻未能找到根源，這些都會(huì)給生產(chǎn)帶來(lái)困擾；筆者就幾種細(xì)紗質(zhì)量問(wèn)題，分析并提出相應(yīng)的解決方法。

1 50 cm機(jī)械波

1.1 50 cm機(jī)械波問(wèn)題

在紡紗生產(chǎn)中經(jīng)常出現(xiàn)約50 cm的機(jī)械波，其波譜圖見(jiàn)圖1。這種機(jī)械波不是由于機(jī)件回轉(zhuǎn)缺陷造成的，而是因加長(zhǎng)上銷(xiāo)的使用和牽伸工藝所致。

圖1 加長(zhǎng)上銷(xiāo)引起的機(jī)械波波譜圖

1.2 原因分析

1.2.1實(shí)施柔性牽伸的主要技術(shù)措施

a) 降低細(xì)紗主牽伸區(qū)控制強(qiáng)度，這種工藝措施主張?jiān)诟∮螀^(qū)加入控制元件，如壓力棒等，適當(dāng)增大浮游區(qū)長(zhǎng)度，把浮游區(qū)變成曲線牽伸。

b) 增大喂入粗紗捻系數(shù)，根據(jù)粗紗定量不同，純棉捻系數(shù)一般為110～130，甚至為150以上。

c) 采用較小的細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)，一般為1.07～1.20。

通過(guò)以上措施，在細(xì)紗后區(qū)最小限度地破解粗紗捻度、最大限度地保持粗紗緊密度，使較多的剩余捻回進(jìn)入主牽伸區(qū)，利用粗紗的捻度形成控制力，防止須條內(nèi)纖維提前紊亂變速、邊緣纖維脫離主體，期望纖維在脫離膠圈鉗口的瞬間集中變速，以達(dá)到控制紗線條干均勻度的目的。

1.2.2加長(zhǎng)上銷(xiāo)及上膠圈“脈動(dòng)問(wèn)題”

這種思路避免了主牽伸區(qū)強(qiáng)控制造成的不穩(wěn)定性和環(huán)境適應(yīng)性差等弊??；后區(qū)大隔距、小牽伸倍數(shù)又使?fàn)可祉殫l以較好的緊密度進(jìn)入主牽伸區(qū)，為主牽伸區(qū)大牽伸做好準(zhǔn)備；較大的隔距保證了牽伸順暢，避免吐硬頭問(wèn)題，但是忽略了中鉗口和膠圈鉗口負(fù)擔(dān)過(guò)重的問(wèn)題。在這種工藝技術(shù)中使用加長(zhǎng)上銷(xiāo)，極易發(fā)生如圖1所示的50 cm機(jī)械波。大粗紗捻度和小后區(qū)牽伸倍數(shù)，會(huì)使有較多捻回的粗紗須條進(jìn)入中鉗口，膠圈鉗口下須條緊密度增加，引起牽伸力增大；加之上、下膠圈回轉(zhuǎn)阻力本身就大，兩方面綜合作用會(huì)使上膠圈回轉(zhuǎn)一周出現(xiàn)多次“脈動(dòng)”(輕微停頓)，其波長(zhǎng)λ約等于上膠圈周長(zhǎng)的1/n(其中，n為“脈動(dòng)”次數(shù))，λ≈39.5/(9π)=1.38 cm(這里n為9次)，n與進(jìn)入中鉗口的粗紗捻回?cái)?shù)有關(guān)，每個(gè)捻回的破解約產(chǎn)生2次“脈動(dòng)”；而波峰的高度與捻幅和膠圈回轉(zhuǎn)阻力大小相關(guān)，當(dāng)捻幅與阻力較大時(shí)波峰較高，反映到紗線上：λ紗≈1.38×E前≈50 cm(圖1中前區(qū)牽伸倍數(shù)E前為37)。這也是這種機(jī)械波波長(zhǎng)會(huì)隨著牽伸倍數(shù)的變化而變化的原因，其波長(zhǎng)基本與前區(qū)牽伸倍數(shù)成正比。

這種機(jī)械波有時(shí)并不會(huì)造成條干CV值的明顯惡化，波峰高度也不會(huì)超過(guò)基本波譜高度的50%，不會(huì)明顯影響布面外觀，可以不處理，但對(duì)技術(shù)人員卻如梗在喉。

1.3 解決措施

a) 把加長(zhǎng)上銷(xiāo)換成SX2-6833型上銷(xiāo)。

b) 合理配置粗紗捻度和后區(qū)牽伸倍數(shù)，對(duì)于粗紗定量約為5.0 g/(10 m)的純棉品種，后區(qū)牽伸倍數(shù)不大于1.2時(shí)，粗紗捻系數(shù)不大于120；粗紗捻系數(shù)為120～130時(shí)，細(xì)紗后區(qū)牽伸倍數(shù)應(yīng)大于1.2。

c) 中上羅拉后移量調(diào)整得當(dāng)，這種機(jī)械波也會(huì)改善；當(dāng)然，膠圈鉗口隔距增大(隔距塊換大)、前區(qū)中心距增大也會(huì)使之消失，但會(huì)引起紗線條干CV值的惡化，一般不建議采用。

2 頻繁的偶發(fā)性短粗節(jié)

2.1 短粗節(jié)問(wèn)題

當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度較小時(shí)，細(xì)紗有時(shí)會(huì)頻繁產(chǎn)生偶發(fā)性短粗節(jié)紗疵。在細(xì)紗機(jī)紡紗段觀察，發(fā)現(xiàn)這種紗疵的數(shù)量大，而且發(fā)生頻繁，在電子清紗器紗體圖上呈現(xiàn)較多的散點(diǎn)，紗體也會(huì)有變異發(fā)生。通過(guò)截取紗疵樣照發(fā)現(xiàn)，這類(lèi)紗疵長(zhǎng)度基本都在1 cm～2 cm，大小集中在200%～400%，如圖2a)所示；放大后觀察其形態(tài)類(lèi)似短絨積聚或纖維糾纏，外觀較為堅(jiān)實(shí)，如圖2b)所示，但是用手反復(fù)擼動(dòng)后能與紗線主體脫離，如圖2c)所示。這類(lèi)疵點(diǎn)數(shù)量大，嚴(yán)重影響自絡(luò)生產(chǎn)效率；紗疵無(wú)規(guī)律，發(fā)生面積是多臺(tái)或個(gè)別機(jī)臺(tái)且時(shí)有時(shí)無(wú)。

2.2 原因分析

通過(guò)一段時(shí)間的觀察，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)生這類(lèi)疵點(diǎn)的原因并非單一，而是工藝、設(shè)備、環(huán)境的影響累積后引發(fā)的，當(dāng)其中某個(gè)因素改善時(shí)，它就突然消失。

a) 樣照

b) 放大圖

c) 拆解放大圖

采取強(qiáng)控制工藝技術(shù)改善紗線條干CV值，通常是縮小細(xì)紗前區(qū)羅拉中心距為43mm、甚至為41 mm。小的羅拉中心距會(huì)使下膠圈前端與前羅拉表面間隙約為1.5 mm～2.5 mm，如果下膠圈張力較小時(shí)，會(huì)造成下膠圈與前羅拉處于似接觸、非接觸的狀態(tài)。規(guī)模較小的紡紗廠為了節(jié)省用工，器材有時(shí)保養(yǎng)不到位，如：膠圈清潔周期、使用時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，會(huì)導(dǎo)致膠圈臟污、粘帶短絨多，從而影響條干CV值；車(chē)間環(huán)境濕度隨外部環(huán)境的變化而變化，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度較小時(shí)會(huì)引起靜電問(wèn)題加劇，牽伸器材粘帶短絨增多、靜電吸附加重，從而影響成紗條干。但是，某些紡紗廠車(chē)間環(huán)境的穩(wěn)定控制是困難的、甚至無(wú)法實(shí)現(xiàn)。

采用緊隔距工藝的下膠圈張力小，下膠圈更換、清洗不及時(shí)，以及環(huán)境濕度小的4個(gè)因素積累到一定程度，問(wèn)題便暴露出來(lái)。小濕度、下膠圈臟污使下膠圈粘帶更多的纖維，當(dāng)須條通過(guò)下膠圈與前羅拉間隙時(shí)，緊隔距形成的過(guò)小間隙、下膠圈張力松馳、小濕度造成的靜電吸附會(huì)使纖維在這里積聚；當(dāng)纖維積聚到一定數(shù)量時(shí)便會(huì)隨牽伸須條捻入紗線，形成長(zhǎng)度為1 cm～2 cm、外觀較為堅(jiān)實(shí)、但與紗線不能成為一體的疵點(diǎn)；當(dāng)這4方面因素導(dǎo)致纖維積聚嚴(yán)重且發(fā)生頻率很高時(shí)，強(qiáng)光下觀察細(xì)紗機(jī)紡紗段可見(jiàn)疵點(diǎn)像雨點(diǎn)一樣頻繁從鉗口下來(lái)。這種積聚纖維很難捕捉，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)即使快速掀起搖架，也已經(jīng)被前羅拉帶走。

2.3 解決措施

環(huán)境相對(duì)濕度穩(wěn)定控制不小于55%時(shí)，這種疵點(diǎn)發(fā)生的概率很?。粺o(wú)法保證環(huán)境濕度穩(wěn)定的工廠，可以采取將前區(qū)羅拉中心距放大至不小于43 mm，以保證良好的下膠圈張力，或者按周期清洗膠輥、膠圈的方法進(jìn)行控制?？傊?，改善4個(gè)因素中的任何一個(gè)，都能消除或減少這種高頻率的偶發(fā)性短粗節(jié)。

3 突發(fā)性特長(zhǎng)毛羽管紗

3.1 特大毛羽管紗問(wèn)題

嚴(yán)重的毛羽會(huì)影響織造廠的生產(chǎn)效率和布面質(zhì)量，短絨、靜電效應(yīng)、摩擦、纖維向表面轉(zhuǎn)移等是形成毛羽的主要原因?，F(xiàn)有的技術(shù)手段不能完全消除毛羽，而生產(chǎn)過(guò)程中突發(fā)性毛羽危害性極大，如突發(fā)性的特長(zhǎng)毛羽管紗(如圖3所示)，其特點(diǎn)為：① 毛羽特長(zhǎng)，不小于5 mm；② 發(fā)生無(wú)規(guī)律，在中號(hào)紗、低速機(jī)臺(tái)上發(fā)生的概率較大，一落紗時(shí)是這幾個(gè)管紗，下一落紗又可能是另幾個(gè)管紗，一落紗中有1個(gè)至20多個(gè)不等；③ 整只管紗并不全是長(zhǎng)毛羽，而在整個(gè)升降動(dòng)程中從1 cm到幾厘米不等。

圖3 突發(fā)性特長(zhǎng)毛羽管紗

3.2 問(wèn)題分析及解決措施

這類(lèi)突發(fā)性的毛羽管紗并非磨鋼領(lǐng)紗，一般磨鋼領(lǐng)紗是磨到鋼領(lǐng)的某幾圈紗線毛羽大，并且紗線會(huì)被摩擦變黑或卷繞變亂。觀察發(fā)現(xiàn)這種毛羽管紗是由于氣圈凸形大，碰觸隔紗板導(dǎo)致強(qiáng)烈摩擦形成的，發(fā)現(xiàn)后由人為打斷再接上頭，氣圈就會(huì)恢復(fù)正常。即使不人為干預(yù)，氣圈碰觸隔紗板開(kāi)始形成毛羽一段時(shí)間后，設(shè)備等因素的干擾也會(huì)使氣圈恢復(fù)正常、毛羽消失。因?yàn)檎还芗啿⒉蝗渴情L(zhǎng)毛羽，而是軸向長(zhǎng)度從1 cm到幾厘米不等，應(yīng)記下該錠號(hào)、繼續(xù)觀察下一落紗或后數(shù)落紗未再發(fā)生長(zhǎng)毛羽問(wèn)題，而在其它未發(fā)生過(guò)的錠位又發(fā)現(xiàn)長(zhǎng)毛羽管紗。

氣圈凸形變大主要因：① 鋼領(lǐng)衰退；② 鋼絲圈質(zhì)量偏小；③ 鋼絲圈圈形異常造成鋼絲圈楔住，鋼絲圈摩擦鋼領(lǐng)的跑道與紗線通道交叉或靠近，造成紗線滑入鋼絲圈磨痕處而割毛紗線；④ 氣圈高度、錠子共振等因素。

通過(guò)揩車(chē)，更換新的鋼領(lǐng)、鋼絲圈，突發(fā)性毛羽管紗也未能徹底消失；把產(chǎn)生毛羽的鋼絲圈拿到放大鏡下觀察，也未發(fā)現(xiàn)跑道交叉問(wèn)題；翻改品種后，此問(wèn)題沒(méi)有發(fā)生?？芍擃I(lǐng)、鋼絲圈并無(wú)問(wèn)題。

那么，是否錠子共振引起的呢？錠子本身有固有頻率，當(dāng)錠速達(dá)到某固定值，且錠子的振動(dòng)頻率與其固有頻率(1階、2階……)相同時(shí)，錠子就會(huì)發(fā)生共振。共振時(shí)錠子振程陡然增大，氣圈不穩(wěn)定，無(wú)法正常紡紗。從文獻(xiàn)[1]可知高速錠子空轉(zhuǎn)時(shí)的第1臨界轉(zhuǎn)速約為8 kr/min，第2臨界轉(zhuǎn)速約為39 kr/min；當(dāng)錠子負(fù)載紗管后的回轉(zhuǎn)質(zhì)量增加，第一臨界轉(zhuǎn)速會(huì)不大于8 kr/min，即正常紡紗時(shí)的錠速正好在錠子的1階、2階共振頻率之間，一般不會(huì)有錠子共振發(fā)生、不會(huì)影響氣圈形態(tài)和紡紗斷頭。

常用氣圈方程式如下：

(1)

(2)

(3)

(4)

由氣圈方程式(1)～(3)得知?dú)馊κ且粋€(gè)正弦波(如圖4所示)，振程為y，波長(zhǎng)為λ。當(dāng)氣圈高度H>λ/2時(shí)，氣圈會(huì)出現(xiàn)波節(jié)(雙氣圈)問(wèn)題；當(dāng)氣圈高度H=λ/2時(shí)，氣圈振程y會(huì)趨近無(wú)限大(實(shí)際有阻尼條件下，ymin→∞不會(huì)發(fā)生)；這兩種情況時(shí)都不能正常紡紗。正常紡紗時(shí)，氣圈高度H<λ/2，不會(huì)出現(xiàn)雙氣圈和氣圈超大問(wèn)題。但紗線氣圈是一種振動(dòng)，既有橫波也有縱波[2]，氣圈振動(dòng)也有它的固有頻率，如公式(4)[3]。氣圈固有頻率與紗線的線密度、瞬時(shí)張力、氣圈長(zhǎng)度、氣圈轉(zhuǎn)速有密切的關(guān)系。當(dāng)氣圈轉(zhuǎn)速接近氣圈固有頻率ωn時(shí)，個(gè)別單錠瞬時(shí)張力、氣圈長(zhǎng)度的突然變化，就會(huì)有瞬間氣圈共振發(fā)生；氣圈凸形由于共振而增大，撞擊隔紗板造成紗線特長(zhǎng)毛羽產(chǎn)生。氣圈共振雖然瞬間產(chǎn)生，但是恢復(fù)要持續(xù)一段不太長(zhǎng)的時(shí)間，瞬時(shí)張力、氣圈長(zhǎng)度、紗線短片段線密度的變化都會(huì)打破這種共振而使氣圈再次恢復(fù)正常。如果氣圈振程不能自行恢復(fù)，由于氣圈增大則該錠紡紗時(shí)間不長(zhǎng)就會(huì)斷頭，當(dāng)值車(chē)工再接上頭時(shí)其共振條件消失，錠子又可正常紡紗；所以會(huì)看到圖3所示的管紗毛羽。文獻(xiàn)[3]試驗(yàn)驗(yàn)證：18.22 tex紗氣圈共振在轉(zhuǎn)速約為12 kr/min時(shí)發(fā)生的可能性較大；所以，紡低、中號(hào)紗錠速較低或小紗低速時(shí)，更容易發(fā)生這種問(wèn)題。另外，變頻器控制主電機(jī)的環(huán)錠細(xì)紗機(jī)的速度分段較多，速度階升時(shí)有一個(gè)加速、變速過(guò)程(不同的程序，時(shí)間長(zhǎng)短不同)，這個(gè)過(guò)程中的氣圈轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定，如果變速過(guò)程正好處于氣圈共振的速度段內(nèi)，就容易引起氣圈共振；所以，解決該問(wèn)題的方法就是提高錠速、減少變頻電機(jī)速度分段，通過(guò)程序調(diào)整縮短變頻器速度階升時(shí)間，以防止突發(fā)性特大毛羽管紗發(fā)生。

圖4 氣圈數(shù)學(xué)模型示意

4 紗線千米粗節(jié)數(shù)大于棉結(jié)數(shù)

4.1 粗節(jié)數(shù)問(wèn)題

紗線條干CV值與IPI紗疵，普遍被紡織廠視為衡量紗線質(zhì)量?jī)?yōu)劣的重要指標(biāo)。短片段粗節(jié)數(shù)量過(guò)多，在布面上出現(xiàn)并列的概率就會(huì)加大，導(dǎo)致布面視覺(jué)“陰影”，嚴(yán)重影響布面外觀質(zhì)量。通常，條干質(zhì)量較好的紗線，IPI紗疵中的千米粗節(jié)(+50%)數(shù)會(huì)小于千米棉結(jié)(+200%)數(shù)，但是千米粗節(jié)(+50%)數(shù)會(huì)大于千米棉結(jié)(+200%)數(shù)的情況也會(huì)發(fā)生，一般這樣的紗線條干CV值會(huì)稍大(有時(shí)也不明顯)。

4.2 原因分析

首先分析粗節(jié)(+50%)的形成原因，Uster條干儀粗節(jié)(+50%)的檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)是：截面積大于標(biāo)準(zhǔn)紗線直徑的50%、長(zhǎng)度等于纖維平均長(zhǎng)度的部分[4]。假設(shè)紗線中的纖維是等長(zhǎng)的、纖維排列也是整齊的，那么每叢纖維的根數(shù)和截面積是均等的，就不會(huì)有長(zhǎng)度等于纖維平均長(zhǎng)度的粗節(jié)產(chǎn)生。實(shí)際上，這種情況是不存在的，因?yàn)闀?huì)使每根纖維的首端呈現(xiàn)瞬時(shí)質(zhì)量增大、尾端呈現(xiàn)瞬時(shí)質(zhì)量減小，條干CV值特差；但也不會(huì)成為紗線，因?yàn)槊繀怖w維之間沒(méi)有連接存在；而產(chǎn)生這種粗節(jié)只有一種可能，每叢纖維的根數(shù)增加或纖維糾纏、卷曲(包括短絨不規(guī)律地附入)使紗線截面積增大。產(chǎn)生這種截面積增大的主要原因如下：① 須條單纖維化差，有過(guò)多束狀纖維存在，纖維發(fā)生了束狀變速，紗線單位片段上纖維分布很不均勻；② 纖維伸直度差，進(jìn)一步牽伸并不能使其伸直，雖然單位片段截面內(nèi)纖維根數(shù)接近，但是纖維的糾纏、卷曲使截面積增大；③ 短纖維量多，這部分纖維不能被有效握持而隨機(jī)分布到每個(gè)單位片段的紗線上，造成片段截面積增大；④ 棉結(jié)影響纖維正常變速而形成粗結(jié)，纖維正常變速受到棉結(jié)的干擾，片段截面積增大。

相關(guān)文獻(xiàn)中表明：紗線的粗節(jié)中，24.17%是扭亂的纖維，24.42%是短絨，20.09%是棉束，16.72%是棉結(jié)影響纖維變速造成的[5]。分析發(fā)現(xiàn)，纖維糾纏會(huì)形成棉結(jié)，短絨多不僅形成粗節(jié)也會(huì)形成棉結(jié)，纖維正常變速不勻會(huì)導(dǎo)致棉結(jié)與粗節(jié)同時(shí)產(chǎn)生。這3項(xiàng)原因都既產(chǎn)生粗節(jié)又產(chǎn)生棉結(jié)，顯然不是造成粗節(jié)多于棉結(jié)的主要原因。須條內(nèi)纖維分離度不高，單纖維化差；纖維伸直度差，纖維卷曲、紊亂，只有這兩個(gè)原因會(huì)使纖維束狀變速、單位片段截面積增大而形成粗節(jié)，卻基本不形成棉結(jié)。

纖維分離度、伸直度差的根本原因，是梳理工序?qū)w維的梳理度不足。這種情況是因?yàn)椋翰扇≥^低的刺輥、錫林轉(zhuǎn)速，強(qiáng)調(diào)對(duì)纖維的保護(hù)而使梳理度降低；使用齒距較大的錫林金屬針布，使纖維束有更寬的通道，因而降低了纖維的分離度；超高的道夫轉(zhuǎn)移率和凝聚比，破壞了主分梳區(qū)轉(zhuǎn)移過(guò)來(lái)的纖維集合體的單纖維化和纖維的伸直度，導(dǎo)致棉網(wǎng)混濁、不清晰；所以，適當(dāng)提高刺輥、錫林轉(zhuǎn)速，提高錫林金屬針布的橫向齒密，適當(dāng)降低生條定量與道夫轉(zhuǎn)速、調(diào)整好錫林—道夫三角區(qū)各處隔距(縮小前下罩板隔距、錫林—道夫緊隔距、大漏底入口不能過(guò)小等)，梳理度、分離度與轉(zhuǎn)移破壞的問(wèn)題會(huì)得到解決。

纖維束狀變速還與原料纖維長(zhǎng)度結(jié)構(gòu)有一定的關(guān)系，如果使用主體長(zhǎng)度較小的棉纖維紡紗，發(fā)生束狀變速而造成粗節(jié)多于棉結(jié)的概率會(huì)相對(duì)較高。配棉使用了主體長(zhǎng)度很短的原棉，則紗線強(qiáng)力低、細(xì)紗斷頭率高。為增加混棉纖維的主體長(zhǎng)度，要配入一定量長(zhǎng)度較長(zhǎng)的原棉。配棉成分間的長(zhǎng)度差異增大，這樣(如圖5)纖維排列的混棉就會(huì)出現(xiàn)纖維束狀變速[6]，造成紗線粗節(jié)多于棉結(jié)的概率增大?；烀拗械睦w維長(zhǎng)度嚴(yán)禁形成不連續(xù)的兩個(gè)梯隊(duì)，而最好是多個(gè)連續(xù)梯隊(duì)，更要禁止兩個(gè)梯隊(duì)各占50%。

圖5 長(zhǎng)度差異大的纖維按50%混棉的纖維長(zhǎng)度曲線圖

纖維的束狀變速與牽伸關(guān)系密切：前紡使用較重的熟條定量和粗紗定量，在粗紗、細(xì)紗工序會(huì)出現(xiàn)后鉗口處須條厚度增大而握持不牢的問(wèn)題，造成纖維束狀變速；細(xì)紗牽伸倍數(shù)特別小時(shí)，牽伸力大，快/慢速纖維比例增大，也會(huì)出現(xiàn)纖維束狀變速。

因?yàn)榘l(fā)生粗節(jié)多于棉結(jié)的問(wèn)題，多數(shù)是兩項(xiàng)以上原因累積造成，所以在生產(chǎn)中應(yīng)充分注意原棉選配、梳理度、牽伸的合理分配、牽伸力與握持力的匹配等，以避免粗節(jié)多于棉結(jié)問(wèn)題的發(fā)生。

5 結(jié)語(yǔ)

綜合分析發(fā)現(xiàn)，由于產(chǎn)生這些問(wèn)題的原因都不單一，而是設(shè)備、工藝、器材、環(huán)境、原料等因素累積造成的，因此，大部分無(wú)精品要求客戶(hù)源的工廠，在實(shí)際生產(chǎn)中控制宏觀質(zhì)量疵病的產(chǎn)生，應(yīng)比追求超高的質(zhì)量指標(biāo)實(shí)用，穩(wěn)定控制也比取得極致的質(zhì)量指標(biāo)重要。