金鼎3號高爐燜爐開爐順利快速達產(chǎn)實踐

肖為站， 江海峰， 劉聚云， 李將兵， 王志恩

（金鼎重工有限公司煉鐵廠， 河北 武安 056300）

金鼎重工有限公司（全文簡稱金鼎）3號高爐有效爐容901 m3,于2012年11月22日建成投產(chǎn)。高爐采用串罐式無料鐘爐頂，軟水密閉循環(huán)冷卻設(shè)備，設(shè)有2個鐵口，18個風(fēng)口。投產(chǎn)以來，通過多方面技術(shù)改進，優(yōu)化合理的操作理念，保證了高爐長期的穩(wěn)定順行。于2017年10月中下旬至11月上中旬對高爐進行中修，重點進行了爐身噴涂造襯，上升管，下降管，重力除塵器噴涂；泄露煤氣管網(wǎng)更換，共計停爐45 d，投產(chǎn)順利，并快速恢復(fù)達產(chǎn)。于2018年3月15日隨環(huán)保形勢的錯峰限產(chǎn)燜爐10 d，通過開爐燜爐前期精心準(zhǔn)備，并優(yōu)化此次開爐方案，使得本次開爐創(chuàng)造了多項紀(jì)錄，30 h風(fēng)壓加至250 kPa全風(fēng)，40 h恢復(fù)噴煤富氧，48 h風(fēng)口全開，第三天產(chǎn)量達2 632 t。第四天產(chǎn)量3 235 t，系數(shù)3.6。爐況穩(wěn)定，爐溫合適。

1 燜爐料（見表1）

表1 燜爐料料渣

1）采用全焦填充爐缸爐腹，凈焦280t（394.7m3）。

2）焦批 9 t；礦批 18 t；配比 45%；礦批/焦炭為2.0；錳礦 0.500 t/批（走 5批）。

3）凈焦90 t（132.48 m3）。

4）焦批 9 t；礦批 18 t；配比 45%；礦批/焦批為2.0；錳礦 0.5 t/批（走 5批）。

2 開爐料（見表2）

表2 開爐料單

1）焦批5 550 kg/批，凈焦55 t（10批）。

2）礦批 10 t；焦批 4.450 t；礦批/焦炭 2.5；配比：燒結(jié)72%，球團25%，蛇紋石2%，錳礦3%；計算爐溫1.5%；堿度0.97%（10批）。

3）焦批4.450 t；凈焦45 t（10批）。

4）正常料，礦批 12 t；焦批 5.340 t；負(fù)荷 2.5；配比：燒結(jié)72%，球團25%，蛇紋石2%，錳礦3%；計算爐溫1.5%；堿度0.97。

5）開爐料成分（見表3）。

表3 開爐料成分和堿度

3 送風(fēng)前準(zhǔn)備工作

1）各系統(tǒng)做好聯(lián)動試車，確保各系統(tǒng)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。

2）提前使用空壓風(fēng)和柴油對熱風(fēng)爐進行保溫和燒爐，確保送風(fēng)初期有一定的風(fēng)溫。

3）捅開所有風(fēng)口，要求所有風(fēng)口必須能夠見紅焦炭，再重堵好，留鐵口兩側(cè)4個風(fēng)口，其他風(fēng)口必須堵結(jié)實（要求不捅不開），安裝吹管，打壓試漏；提前燒鐵口，保證有足夠的空間安裝好氧槍，使用氧槍將風(fēng)口與鐵口之間燒通，氧槍01：00正式投入使用；02：30 10號風(fēng)口吹活，為開爐送風(fēng)后順利出鐵奠定關(guān)鍵基礎(chǔ)。

4）在計劃送風(fēng)前提前8 h開爐頂放散進行自然抽風(fēng)，提前4 h通知啟動風(fēng)機，提前1 h恢復(fù)冷卻系統(tǒng)水壓。

5）檢查各閥門是否處于休風(fēng)狀態(tài)，確保送風(fēng)系統(tǒng)正常。

6）送風(fēng)前爐頂、上升管、下降管、質(zhì)量除塵器、布袋箱體全部使用氮氣吹掃完畢，送風(fēng)引煤氣正常后關(guān)閉。

7）爐前做好出鐵的各項準(zhǔn)備工作，把主溝做好臨時出鐵溝，下渣溝做放干渣準(zhǔn)備，并做好臨時小坑，檢查好泥炮打泥和開口機運轉(zhuǎn)情況，備好開爐所有的各種工具。

4 送風(fēng)后具體操作

4 月 25 日 03：36 送風(fēng) 50 kPa;加焦 55 t；布料角度：焦 25°，礦 23°；風(fēng)口開（9號、10號、11號、12號）4 個；04：02 引煤氣；04：10 開始加風(fēng)，每次 5 kPa，至115 kPa。06：30—07：30（燒開）開第一次鐵口（大噴鐵口出焦）風(fēng)壓 115 kPa；第二爐鐵 07：50—08：10 正常開口；08：00 加風(fēng)至 120 kPa；08：43—08：55 第三爐鐵見渣鐵（R=0.85）；鐵后開 8號風(fēng)口；08：55加風(fēng)至 130 kPa；09：05 加風(fēng)至 138 kPa；09：40 加風(fēng)至145 kPa。09：35—09：43 第四爐鐵正常開口，見渣鐵。第四爐鐵后，5 min提炮，鐵口自開；造成爐前清渣困難，第五爐鐵出鐵間隔時間較長（63 min）10：46—11：00渣鐵約有10 t（w（Si）=1.32%；w（S）=0.251%）；風(fēng)壓165 kPa。

12：11—12：20 第六爐鐵；第七爐鐵 12：45—13：00（w（Si）=2.15%，w（S）=0.056%）礦批 12 t，負(fù)荷2.5（10 批）；第八爐鐵 13：50—14：10 分（w（Si）=3.41%，w（S）=0.025%，R=1.21）14：15 分開 13 號風(fēng)口。

17：05—17：20 第十一爐鐵（加焦 45 t）；第十二爐鐵 18：10—18：25（w（Si）=2.05%，w（S）=0.026%）18：26開7號風(fēng)口；礦批14 t，負(fù)荷2.49，錳礦500 kg，蛇紋石 200 kg，螢石 100 kg（20 批）；第十三爐鐵 20：00—20：27分（物理熱1 367℃）。

26 日 2：30—2：56（w（Si）=1.28%，w（S）=0.010%，物理熱1 435℃）風(fēng)壓230 kPa，過臨時弊渣器，渣鐵流動性良好，后逐步開風(fēng)口加風(fēng)。

5 具體開風(fēng)口時間及條件

1）風(fēng)量，風(fēng)壓平穩(wěn)，爐況穩(wěn)定順行，渣鐵物理熱充沛，流動性順暢。

2）風(fēng)口工作均勻，無涌渣掛渣，熱量充沛，爐內(nèi)下料順暢，探尺工作良好，無滑尺，塌料現(xiàn)象。

3）爐前出鐵正常，渣鐵分離良好。各設(shè)備運轉(zhuǎn)正常，保證正常生產(chǎn)。

4）開風(fēng)口加風(fēng)一次不超100 m3/min，保證足夠的風(fēng)速，以穩(wěn)定氣流為基礎(chǔ)，逐步按順序進行。具體操作見表4。

表4 開風(fēng)口具體操作

6 結(jié)論

1）在全廠停產(chǎn)沒有煤氣情況下，燜爐時間長達10天的過程中，對熱風(fēng)爐采用柴油和空壓風(fēng)進行保溫?zé)隣t，為開爐前期風(fēng)溫的使用創(chuàng)造了有利條件，同時在送風(fēng)后，迅速加風(fēng)引煤氣保證了后期風(fēng)溫的使用，快速提升了爐缸的熱量。

2）對高爐燜爐料的優(yōu)化，采取上部壓負(fù)荷料和覆蓋水渣做密封，2 d后全關(guān)爐頂放散做保溫，很大程度減少熱損，為開爐做好 準(zhǔn)備。

3）提前采用改進型氧槍，并完善掌握氧槍的使用方法，快速燒通鐵口與風(fēng)口，達到了送風(fēng)5 h后見渣鐵，為加快恢復(fù)進程奠定了基礎(chǔ)。

4）此次燜爐開爐使用焦炭全部一級干熄冶金焦，對開爐料堿度的調(diào)整上做了細(xì)致計算，保證了在合理的硅素下，爐渣堿度的合理性，使得開爐過程中渣鐵流動性可以，保證了爐前及時順利的排放渣鐵，更降低了勞動強度。

5）在燜爐停爐時，由于突然停電，爐內(nèi)仍存有少量殘余渣鐵，同時爐溫和物理熱相對偏低，為后期復(fù)風(fēng)帶來壓力。今后休風(fēng)總結(jié)教訓(xùn)。

6）復(fù)風(fēng)后爐溫下行過程中補加凈焦量偏多，導(dǎo)致爐溫后期在高溫區(qū)持續(xù)時間較長，從而影響恢復(fù)速度。

7）此次燜爐開爐打破以往常規(guī)，在燜爐料成分，裝料順序方面采取了疏松邊緣為主，保證了開爐順利快速加全風(fēng)，順利達產(chǎn)，更縮短了開爐時間，為今后的強化冶煉和此類情況樹立了良好標(biāo)桿。