韓 超 陳 濤
(河南能源化工集團(tuán)永煤公司陳四樓煤礦,河南 商丘 476000)
乳化液是綜采工作面液壓設(shè)備的動(dòng)力源,配比乳化液用水主要采用礦井鉆孔水,陳四樓煤礦鉆孔水質(zhì)較差,鉆孔水在配比乳化液的過(guò)程中直接導(dǎo)致乳化液的污染,工作面生產(chǎn)期間乳化液進(jìn)入液壓支架內(nèi)部,導(dǎo)致液壓元件運(yùn)行阻力大、液壓元件銹蝕、閥組堵塞、密封件竄漏液嚴(yán)重等等,易造成正常生產(chǎn)受阻,同時(shí),增加了支架檢修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。為解決此類(lèi)問(wèn)題,該礦引進(jìn)了ZLF礦用過(guò)濾站反沖洗控制裝置,此設(shè)備能與乳化泵站系統(tǒng)配套使用,用于提高乳化液的潔凈度,降低由于污染的乳化液對(duì)設(shè)備的損壞,減輕檢修工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
ZLF礦用乳化液高壓自動(dòng)反沖洗過(guò)濾裝置主要由ZLF-Z控制裝置主機(jī)、GPD60礦用本安型壓力傳感器、FHD1.0/31.5電磁先導(dǎo)換向閥、KDW127/5/12礦用隔爆兼本安型穩(wěn)壓電源、主閥體、濾筒與濾芯組件、排污組件、輸液管路等部分組成。
圖1 反沖洗過(guò)濾裝置結(jié)構(gòu)
過(guò)濾狀態(tài):兩個(gè)過(guò)濾器被平行、并聯(lián)式置于閥體內(nèi),當(dāng)球閥 K1、 K2、 K3在正常工作時(shí)手柄順著管道方向,從K1口進(jìn)入過(guò)濾器的液體,分別通過(guò)相應(yīng)的球閥芯進(jìn)入左右濾室內(nèi),經(jīng)K2出液球閥口流出,進(jìn)入執(zhí)行元件。
球閥 K1、K2、K3在正常工作時(shí)手柄順著管道方向,更換濾芯或檢修閥組時(shí)把三只手柄全部扳向水平方向,切斷系統(tǒng)壓力,然后把卸壓口螺釘緩慢擰松并打開(kāi),以卸掉內(nèi)部壓力,防止傷人。
分別按動(dòng)控制電磁閥下端的左、右橡膠按鈕,可手動(dòng)反沖洗左側(cè)或右側(cè)過(guò)濾器(不可同時(shí)按動(dòng))。
圖2 過(guò)濾站操作及液壓原理圖
(1)機(jī)身電控系統(tǒng)采用本安型設(shè)計(jì),具有安全性能高、故障率低等特點(diǎn)。
(2)產(chǎn)品高低壓密封可靠,能實(shí)現(xiàn)高壓力、大流量、高精度過(guò)濾,過(guò)濾精度可達(dá)25 μm。
(3)濾芯采用高強(qiáng)度不銹鋼燒結(jié)工藝,可多次反沖洗使用,有效減少成本投入。
(4)采用 5.7寸彩色TFT液晶屏,全中文圖形化操作界面,工作狀態(tài)動(dòng)態(tài)模擬顯示,觀察操作直觀方便。
(5)可連續(xù)在線不間斷運(yùn)行,反沖洗時(shí)系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行不停頓。
(1)該裝置的使用改善了工作面的乳化液用水的水質(zhì),有效減少了因污染物導(dǎo)致的閥組堵塞、密封損壞等問(wèn)題。降低了材料、配件投入和檢修工的人工投入,創(chuàng)造了極大的經(jīng)濟(jì)效益。
(2)降低了生產(chǎn)中液壓系統(tǒng)的安全隱患,確保了設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn),降低了安全管理難度,創(chuàng)造了極大的生產(chǎn)效益。