王 飛
(山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司,山西 陽泉 045000)
山西新景礦煤業(yè)有限責(zé)任公司保安區(qū)位于公司西北部,東西長4600 m,南北寬3500 m,面積為16.1 km2,本區(qū)主要開采石炭系上統(tǒng)太原組及二迭系下統(tǒng)山西組煤系地層。目前該采區(qū)主采煤層為3#煤,該煤層位于2#煤層下6.05~26.63 m,平均間距為11.75 m,見煤層厚度范圍為1.87~3.30 m,平均厚2.25 m。該區(qū)東部與三礦井田相鄰,南部與佛洼分區(qū)相鄰,靠東部約24%的區(qū)域地質(zhì)勘探程度較高、構(gòu)造相對簡單;靠中西部約76%的區(qū)域只有3個鉆孔,其勘探程度較低,大部分為C級儲量。根據(jù)新景礦地質(zhì)勘探報告,本礦井瓦斯主要來源于回采工作面、掘進(jìn)工作面及已采區(qū)瓦斯涌出,礦井瓦斯相對涌出量平均為16.0 m3/t,絕對涌出量平均為78m3/min,據(jù)調(diào)查新景礦3#煤層曾發(fā)生煤與瓦斯突出事故,是煤與瓦斯突出礦井。出于對安全充分考慮角度出發(fā),對新景公司保安區(qū)3#煤層目前情況提出局部綜合防治突出措施方案設(shè)計,進(jìn)而可有效防治煤與瓦斯突出動力災(zāi)害。
(1)煤礦安全規(guī)程規(guī)定,開采煤巖層范圍內(nèi)有煤與瓦斯突出危險的礦井,礦區(qū)內(nèi)有開采煤層瓦斯壓力等單項突出危險性指標(biāo)超標(biāo)的,必須在可行性研究階段對可能揭露的平均厚度在0.3 m以上的所有煤層進(jìn)行突出性危險評估,新景公司3#煤層突出危險性評估和危險性鑒定工作未開展,所以存在一定的危險性。
(2)礦井煤與瓦斯突出動力災(zāi)害及其誘發(fā)機理是礦井開采技術(shù)難題。所以在制定3#煤層突出危險性預(yù)測指標(biāo)及臨界值,制定防突措施參數(shù)時應(yīng)將3#煤層的賦存狀況、地質(zhì)條件等因素考慮在內(nèi)。
2.1.1 預(yù)測指標(biāo)和方法
綜合考慮新景煤礦目前開采煤層測定的瓦斯基本參數(shù)、煤層賦存條件、測量方法的熟練程度,巷道掘進(jìn)時采用鉆屑法進(jìn)行預(yù)測瓦斯突出的危險程度,主要預(yù)測指標(biāo)包括瓦斯解吸指標(biāo)K1值(Δh2)和鉆粉量S,主要指標(biāo)的臨界值為:K1=0.5 ml/(g?min1/2)、Δh2=200 Pa,S=6.0 kg/m。當(dāng)煤巷掘進(jìn)2 m后開始鉆孔探測,每間隔1 m測定一次鉆粉量S,每間隔2 m測定一次瓦斯解吸指標(biāo)K1的大小,進(jìn)而根據(jù)瓦斯解吸指標(biāo)和鉆粉量的大小來預(yù)測瓦斯突出的危險性。
2.1.2 預(yù)測鉆孔布置
鉆孔主要設(shè)置在質(zhì)軟的煤層中,鉆孔布置為1排,每排3個,鉆孔直徑設(shè)定為Φ42 mm,鉆孔深度設(shè)定為8~10 m。掘進(jìn)面巷道鉆孔的方向與其掘進(jìn)方向一致,巷道中部布置一個鉆孔與掘進(jìn)方向平行,另2個位于巷道兩側(cè)與掘進(jìn)方向有一定的夾角,鉆孔尾部距巷道2~4 m,其中掘進(jìn)面預(yù)測鉆孔布置如圖1所示。
圖1 掘進(jìn)工作面預(yù)測鉆孔布置圖
工作面掘進(jìn)時,對上述鉆孔預(yù)測指標(biāo)測定后,若其中任一指標(biāo)出現(xiàn)變異,超過其規(guī)定數(shù)值,均應(yīng)認(rèn)為具有突出危險。但需要注意的是,掘進(jìn)工作面突出危險是由很多因素共同影響,應(yīng)綜合分析各個影響因素。受特殊地質(zhì)條件或開采技術(shù)過程的變化影響時,往往易發(fā)生突出危險,應(yīng)多注意,并及時將其劃為突出危險面。具體地質(zhì)條件或技術(shù)影響因素為:
(1)典型地質(zhì)賦存條件,如斷層、褶曲、巖漿巖、煤厚變化區(qū)域、煤層傾角變化區(qū)域等;
(2)工作面掘進(jìn)過程中,前后及側(cè)向高應(yīng)力集中區(qū)域,此處易發(fā)生瓦斯突出;
(3)進(jìn)行危險預(yù)測而施工鉆孔時,如出現(xiàn)過噴孔、頂鉆或有其他明顯瓦斯突出先兆特征的區(qū)域;
按照已有的判定標(biāo)準(zhǔn),根據(jù)瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆粉量S的大小與其臨界值進(jìn)行比對,然后進(jìn)行瓦斯突出危險判定,如果判定有突出危險,則需要進(jìn)一步采取措施對危險進(jìn)行防治;采取防治措施后,對防治的效果進(jìn)行檢驗,如果檢驗效果良好,則可以繼續(xù)進(jìn)行掘進(jìn),如果檢驗效果較差,仍繼續(xù)采取有效措施進(jìn)行檢驗,直至合格方可繼續(xù)進(jìn)行采掘。同時,需要注意的是,即使工作面被判定為無突出危險,也應(yīng)在保證安全掘進(jìn)的基礎(chǔ)上進(jìn)行工作,具體應(yīng)注意的是每次掘進(jìn)安全距離為最短預(yù)測鉆孔在巷道掘進(jìn)方向上的投影長度減去2 m,符合該合理進(jìn)尺后,再次進(jìn)行預(yù)測,以保證掘進(jìn)安全。圖2具體指出允許進(jìn)尺距離。
圖2 煤巷掘進(jìn)工作面預(yù)測不超標(biāo)時允許進(jìn)尺平面示意圖
針對瓦斯突出問題,目前經(jīng)常采用的局部性防突技術(shù)措施主要包括鉆孔排放瓦斯、震動爆破和水力沖孔等技術(shù)方法,考慮到新景礦掘進(jìn)面的地質(zhì)和現(xiàn)場實際施工情況,該掘進(jìn)工作面宜采用超前鉆孔進(jìn)行防治突出。鉆孔排放瓦斯是石門揭煤時的一種措施,從掘進(jìn)面距煤層10 m以外開始向煤層打鉆,使煤層中的瓦斯從鉆孔中自然排放出來,降低瓦斯壓力,達(dá)到預(yù)防突出的目的。鉆孔直徑一般設(shè)置為75~120 mm,特殊地質(zhì)條件可取較小直徑,如使用42~75 mm直徑鉆孔,超前工作面應(yīng)大于等于5 m。
(1)對于鉆孔直徑的選取,應(yīng)根據(jù)掘進(jìn)煤層地質(zhì)條件而定,并及時根據(jù)地質(zhì)情況的變化做出適當(dāng)?shù)恼{(diào)整。如地質(zhì)條件較好時,采用一般尺寸(75~120mm),而地質(zhì)條件較差時,應(yīng)調(diào)整為42~75 mm直徑鉆孔。如果鉆孔直徑超過120 mm必須采用專門的鉆進(jìn)設(shè)備和制定專門的施工安全措施。
(2)若煤層中含有軟分層,鉆孔施工應(yīng)適當(dāng)?shù)卦黾鱼@孔數(shù)量,同時需保證鉆孔均勻布置。
(3)對于掘進(jìn)時預(yù)抽鉆孔和超前排放鉆孔防突技術(shù)措施所要求鉆孔數(shù)量和間距應(yīng)該根據(jù)鉆孔的有效抽放或排放半徑確定,而有效抽放或排放半徑是由現(xiàn)場實測所得。
(4)超前鉆孔施工前應(yīng)加強工作面支護(hù),同時施工時需進(jìn)行檢驗,如果發(fā)現(xiàn)施工不合理,需進(jìn)行其他措施的實施。
根據(jù)上述分析可知,影響超前鉆孔效果的重要因素應(yīng)為鉆孔直徑,即直徑越大,其排放和卸壓效果越好。因此,針對該礦主采煤層巷道掘進(jìn),超前鉆孔施工建議選取布置1~2排(煤厚小于1.5 m布置1排,大于1.5 m布置2排),直徑Φ75 mm,間距1 m,終孔點位置位于斷面外幫4 m。超前排放鉆孔布置如圖3所示。
圖3 超前排放鉆孔平面布置示意圖
超前鉆孔施工結(jié)束后,應(yīng)排放超過8 h,進(jìn)而進(jìn)行效果檢驗,后期根據(jù)檢測瓦斯解吸指標(biāo)K1值和鉆粉量S后進(jìn)行再次確定。如果檢驗結(jié)果不滿足需求,必須再次進(jìn)行防治,直至達(dá)到合理范圍之內(nèi)。
根據(jù)工作面現(xiàn)場實際情況,采取相應(yīng)的防突措施后,應(yīng)進(jìn)行必要的防突效果的檢驗。檢驗孔深應(yīng)不大于措施孔深,檢驗孔應(yīng)布置在措施孔之間,當(dāng)檢驗效果合理時,檢驗孔與措施孔投影長度(簡稱投影孔深)超前距相等,可在一定超前距離處(一般為5 m)進(jìn)行掘進(jìn);當(dāng)檢驗投影孔深小于措施鉆孔深時,應(yīng)保證一定的超前距的基礎(chǔ)上再設(shè)置不小于2 m檢驗投影孔深超前距,方可進(jìn)行掘進(jìn),具體設(shè)置可參照圖4。若一輪排放孔打后,檢驗孔達(dá)不到預(yù)定深度時,可分次進(jìn)行檢驗,但超前距必須符合以上規(guī)定。
圖4 措施效果檢驗后允許進(jìn)尺距離示意
新景煤礦3#煤層開采中存在煤與瓦斯突出問題,本文采用鉆屑法對煤與瓦斯突出危險性進(jìn)行預(yù)測,并介紹了預(yù)測鉆孔的具體布置方法,同時給出了煤巷掘進(jìn)工作面突出危險性的判定標(biāo)準(zhǔn)及突出危險煤巷工作面超前鉆孔防突技術(shù)措施。對該煤層的開采提供了安全保障,同時對具有類似地質(zhì)賦存條件下的煤層開采具有指導(dǎo)意義。