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    螺旋自動灌裝機結(jié)構(gòu)設(shè)計與分析

    2018-10-31 02:05:22王京華樊曉帥李佳星解思瑤
    關(guān)鍵詞:灌裝機封口錐齒輪

    王京華,樊曉帥,李佳星,解思瑤

    (長春理工大學(xué) 機電工程學(xué)院,長春 130022)

    目前,隨著經(jīng)濟的發(fā)展,人們的生活水平也日益提高,對機械化設(shè)備的需求日益凸顯。而旋轉(zhuǎn)型灌裝機作為小型家用灌裝設(shè)備,可廣泛應(yīng)用于牛奶、果汁、飲料的灌裝。同時經(jīng)濟和機械化操作的深入發(fā)展,飲料、啤酒等行業(yè)的發(fā)展壯大,對灌裝系統(tǒng)的需求逐漸增長,讓人類社會快速的步入到自動化時代,灌裝行業(yè)受益匪淺[1]。但目前市面上現(xiàn)有的灌裝機大多存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、只能針對某種液體灌裝、兼容性差、成本高、普及率低等問題。因要保證灌裝時運行平穩(wěn),不至于使液體灑落出來,則容器瓶需要相對固定,現(xiàn)有的灌裝機多數(shù)無法較好地實現(xiàn)容器瓶固定,只能降低工作臺轉(zhuǎn)速來保證容器瓶的平穩(wěn),且需人工進行容器瓶位置的調(diào)整,故自動化程度低,灌裝效率低?,F(xiàn)在已有學(xué)者、專家針對上述問題提出了解決方案,較好地實現(xiàn)了原設(shè)計方案的部分功能,但還存在部分難以解決的問題,上海交通大學(xué)徐仁和設(shè)計的碳粉灌裝機[2],工作穩(wěn)定、故障率低,但罐裝的效率較低。杭州鋼鐵股份有限公司楊鳴設(shè)計的全自動聯(lián)合灌裝機[3],可實現(xiàn)高功率快速運轉(zhuǎn),但故障率較高。南京理工大學(xué)殷水忠設(shè)計的果粒飲料盒中袋灌裝機[4],可實現(xiàn)精準(zhǔn)灌裝,但自動化程度較低。Ludwig Clisserath發(fā)明了一種液體加壓灌裝的容器,在填充階段使用回流氣體管進入到各自的容器中,以控制灌裝高度[5]。灌裝機的輸出與傳送系統(tǒng)一般采用皮帶輪系統(tǒng),確保加工完成的產(chǎn)品平穩(wěn),高效,無損傷地輸出[6]。

    本文設(shè)計了一種新型的全自動旋轉(zhuǎn)型灌裝機,這種灌裝機由容器瓶輸入系統(tǒng)、定位夾緊系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、封口壓蓋系統(tǒng)以及產(chǎn)品輸出與傳送系統(tǒng)構(gòu)成。設(shè)計的這種新型的灌裝機,灌裝精準(zhǔn),工作穩(wěn)定,故障率低,自動化程度高,可極大提高工作效率。

    1 旋轉(zhuǎn)型灌裝機的總體設(shè)計方案

    1.1 設(shè)計原理

    旋轉(zhuǎn)型灌裝機結(jié)構(gòu)較多,功能較為強大,若對旋轉(zhuǎn)型灌裝機進行功能分解,實現(xiàn)每一部分的功能,再進行機構(gòu)的組合,有利于總體功能的實現(xiàn)[7]??梢园压嘌b機的功能分為6個部分:容器輸入與傳送功能、容器定位功能、容器夾緊功能、灌裝功能、封口壓蓋功能、產(chǎn)品輸出與傳送功能,如圖1所示。

    圖1 旋轉(zhuǎn)型灌裝機功能分解圖

    旋轉(zhuǎn)型灌裝機可以實現(xiàn)在轉(zhuǎn)動的工作臺上對容器瓶連續(xù)灌裝,轉(zhuǎn)臺有多個工位,可以實現(xiàn)灌裝,封口等工序。為保證在這些工位上能準(zhǔn)確地灌裝、封口,灌裝機需設(shè)有定位裝置。根據(jù)功能分解圖,設(shè)計出灌裝機原理圖(如圖2所示),工位1用來輸入空瓶;工位2實現(xiàn)灌裝;工位3完成封口;工位4最后輸出灌裝好的容器??盏娜萜髌拷?jīng)傳送帶傳送進入表面摩擦較小的固定工作臺,然后依靠慣性進入轉(zhuǎn)臺工位1凹槽,之后轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn),帶動容器瓶進入工位2后停止轉(zhuǎn)動,進行灌裝,之后轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動,帶動灌裝好的容器瓶進入工位3后停止轉(zhuǎn)動,進行封口壓蓋,之后轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)動,帶動加工完成的容器進入工位4,然后通過傳送帶自動輸出并擺放好加工完成的容器瓶。這種灌裝機結(jié)構(gòu)簡單,采用回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu),可以實現(xiàn)連續(xù)灌裝。

    圖2 旋轉(zhuǎn)型灌裝機原理圖

    本系統(tǒng)采用傳送帶進行容器的連續(xù)傳送,容器瓶在傳送帶上等間隔均勻分布,進入工位后依次在每個工位完成既定工序的加工,所有工序完成后,容器由傳送帶輸出到指定位置。此種設(shè)計工序聯(lián)系緊密,工序間隔合理,排布均勻,可有效解決容器瓶在工作臺堆積的問題。本系統(tǒng)采用電動機驅(qū)動,通過機構(gòu)的選用,可以實現(xiàn)運動的傳遞、轉(zhuǎn)換,來實現(xiàn)自動化。

    1.2 機構(gòu)的選用

    為確保良好地實現(xiàn)灌裝機各部分的功能,則需要選用合理的機構(gòu)進行運動的傳遞和轉(zhuǎn)換,對灌裝機的各個分系統(tǒng)進行如下機構(gòu)設(shè)計:

    (1)灌裝機的轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)采用槽輪機構(gòu),可以準(zhǔn)確地實現(xiàn)間歇回轉(zhuǎn)運動,保證機構(gòu)間的協(xié)調(diào)配合關(guān)系,可確保容器瓶穩(wěn)定的進入下一個工位,不易傾倒,故障率低。

    (2)灌裝機的封口壓蓋系統(tǒng)采用連桿機構(gòu),由于連桿機構(gòu)具有結(jié)構(gòu)簡單可靠、傳動載荷較大、傳動距離較遠和可實現(xiàn)急回運動等特點,可以使灌裝機整體結(jié)構(gòu)簡單,工作效率高,不易出現(xiàn)故障。

    (3)灌裝機的夾緊定位采用凸輪機構(gòu),凸輪機構(gòu)可使從動件得到任意的預(yù)期運動,而且結(jié)構(gòu)簡單、緊湊、設(shè)計方便,可以確保定位精準(zhǔn),且機構(gòu)間協(xié)調(diào)能力強,夾緊凸輪可以和轉(zhuǎn)盤凹槽結(jié)合,使容器瓶夾緊,回轉(zhuǎn)運動時不會發(fā)生傾倒和脫離工作臺等故障。凸輪機構(gòu)雖然為高副接觸,但是因為容器瓶容積小、質(zhì)量輕,故所需的夾緊力較小,并且灌裝機的轉(zhuǎn)速較低,因此,長期連續(xù)工作時產(chǎn)生的熱量較小,則結(jié)構(gòu)不易磨損,可長時間連續(xù)平穩(wěn)工作。

    (4)灌裝機的灌裝系統(tǒng)采用凸輪機構(gòu),可保證灌裝平穩(wěn),液體不易傾灑出容器瓶,且可以定量地實現(xiàn)灌裝,不會出現(xiàn)未裝滿或溢出等問題。

    1.3 機械運動簡圖及工作原理

    根據(jù)圖1的灌裝原理圖、圖2的功能分解圖及表1選用的機構(gòu),可畫出旋轉(zhuǎn)型灌裝機的機械運動簡圖[8](見圖3),由旋轉(zhuǎn)型灌裝機的機械運動簡圖可看出結(jié)構(gòu)及工作原理,工作原理如下所述:

    (1)電機1通過皮帶輪2傳到皮帶輪3,3通過軸傳到齒輪4,4傳給齒輪5,5通過軸傳到齒輪6,6傳到齒輪7,從而形成三級傳動。

    (2)7通過軸傳到錐齒輪31,31傳給錐齒輪32,32傳給同軸帶輪33,33傳給帶輪29,29和帶輪30構(gòu)成輸入機構(gòu),一起輸送容器。

    (3)7通過軸傳給錐齒輪13,13傳給錐齒輪14,14通過軸傳給夾緊凸輪35,35和工作臺凹槽一起完成定位,夾緊動作。

    (4)帶輪29傳給同軸帶輪28,28傳給帶輪25,25傳給同軸凸輪26,26推動活塞推桿27,27完成灌裝動作。

    (5)錐齒輪14通過軸傳給齒輪15,15傳給齒輪16,16傳給同軸的主動撥盤17,17傳給從動槽輪18,18帶動工作臺19回轉(zhuǎn),實現(xiàn)間歇運動,把容器傳送到下一個工位。

    圖3 旋轉(zhuǎn)型灌裝機的機械運動簡圖

    (6)齒輪16傳給同軸錐齒輪40,40傳給錐齒輪39,39傳給同軸錐齒輪38,38傳給錐齒輪37,37傳給同軸夾緊凸輪36,36和工作臺凹槽一起完成定位夾緊動作。

    (7)帶輪25傳給同軸齒輪24,24傳給齒輪23,23傳給齒輪22,22傳給連桿21,21推動瓶塞20做往復(fù)運動,完成封口動作。

    (8)齒輪7傳給同軸齒輪8,8傳給錐齒輪9,9傳給同軸帶輪10,10傳給帶輪11,11和帶輪12一起完成灌裝后容器的輸出動作。

    1.4 傳動比的分配

    旋轉(zhuǎn)型灌裝機完成以上運動所需要的機構(gòu)如下:轉(zhuǎn)盤間歇運動機構(gòu)為槽輪機構(gòu),封口用曲柄滑塊機構(gòu),灌裝用凸輪機構(gòu),定位夾緊用凸輪機構(gòu)[9],容器瓶的輸入、輸出用皮帶輪機構(gòu)[10],傳送帶采用同步帶傳動,帶的工作面做成齒形,帶輪的輪轂表面也做成相應(yīng)的齒形。這種帶傳動受載后變形極小,齒形帶的周節(jié)基本不變,傳動比恒定、準(zhǔn)確。齒形帶薄而輕,可用于速度較高的場合,傳動時線速度可達40米/秒,傳動比可達10,傳動效率可達98%。

    為了使灌裝機的效率更高,灌裝機采用電動機驅(qū)動來實現(xiàn)自動化,若設(shè)定轉(zhuǎn)臺直徑為600mm,采用三相異步電動機(如型號Y112M-4),電動機的轉(zhuǎn)速要求為1440rpm,額定功率為4kW,經(jīng)減速后可實現(xiàn)灌裝速度10瓶/分。

    因為電動機的轉(zhuǎn)速較高,需設(shè)計傳動系統(tǒng)進行減速,傳動系統(tǒng)采用三級減速機構(gòu),第一級為帶傳動,第二、三級為齒輪傳動。為使傳動構(gòu)件取得較小尺寸,結(jié)構(gòu)緊湊,采用傳動比“先小后大”原則。先進行總傳動比的計算,然后對各級傳動比進行分配。對總傳動比進行計算:

    其中,i總為傳動減速系統(tǒng)總的傳動比;i1為第一級減速所采用的傳動比;i2為第二級傳動所采用的傳動比;i3為第三級減速所采用的傳動比;n0為電機1的轉(zhuǎn)速;n1為帶輪3的轉(zhuǎn)速;n2為齒輪5的轉(zhuǎn)速;n3為齒輪7的轉(zhuǎn)速。

    對各級傳動比進行分配:取i1=4,i2=i3=6,則i總=144。經(jīng)三級減速,與齒輪7相連的軸轉(zhuǎn)速降為10rpm,錐齒輪嚙合傳動比為1,則轉(zhuǎn)臺轉(zhuǎn)速為10rpm,從而實現(xiàn)灌裝速度為10rpm。其余齒輪,錐齒輪嚙合傳動比皆為1。

    1.5 齒輪參數(shù)設(shè)計

    齒輪機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)型灌裝機的運動傳遞過程中起重要作用,為保證整個運動的平穩(wěn)傳遞,進行詳細齒輪參數(shù)設(shè)計[11]。齒輪4、6的參數(shù)保持一致;齒輪5、7的參數(shù)保持一致;輪15、16的參數(shù)保持一致;錐齒輪8、9、13、14、31、32、37、38、39、40的參數(shù)保持一致(如表1、表2所示),傳送軸的設(shè)計可根據(jù)傳動軸所受外力確定傳送軸的最小直徑,再根據(jù)實際情況確定傳動軸的直徑,本系統(tǒng)為原理設(shè)計,具體參數(shù)可根據(jù)實際情況查閱《機械設(shè)計手冊》進行確定。

    表1 各直齒輪參數(shù)

    表2 各錐齒輪參數(shù)

    1.6 旋轉(zhuǎn)型灌裝機運動循環(huán)圖

    機械結(jié)構(gòu)的各執(zhí)行構(gòu)件之間在動作上必須協(xié)調(diào)配合[12]。如果協(xié)調(diào)配合關(guān)系遭到破壞,機械結(jié)構(gòu)不僅不能完成預(yù)期的工作任務(wù),甚至還會損壞機械設(shè)備[13]。為了保證機械結(jié)構(gòu)在工作時各執(zhí)行構(gòu)件間動作的協(xié)調(diào)配合關(guān)系,編制了一個用以表明在機械的一個工作循環(huán)中各執(zhí)行構(gòu)件的運動配合關(guān)系的運動循環(huán)圖(如圖4所示)[14]。運動循環(huán)圖的工作過程是當(dāng)灌裝機工作時,輸入傳送帶和輸出傳動帶一直在不停歇的轉(zhuǎn)動,傳送容器。在工作臺不轉(zhuǎn)動的時候,各工位進行加工,完成既定的工序。工作臺不轉(zhuǎn)動時,工位2上的容器瓶被夾緊,完成灌裝動作。工位3上的容器瓶被夾緊,完成封口動作。在罐裝、封口工序完成,機構(gòu)回程時,夾緊凸輪轉(zhuǎn)動,不夾緊容器瓶。這時工作臺回轉(zhuǎn),將完成加工的容器瓶送到下一個工位去進行加工。

    圖4 旋轉(zhuǎn)型灌裝機的運動循環(huán)圖

    2 旋轉(zhuǎn)型灌裝機建模及仿真分析

    2.1 應(yīng)用軟件對旋轉(zhuǎn)型灌裝機整體進行建模

    應(yīng)用solidworks軟件對基于本文所述原理的旋轉(zhuǎn)型灌裝機進行實體建模(如圖5所示),可以清晰明了的看出外觀、運動原理及各機構(gòu)之間的裝配關(guān)系,為加工制造零件,調(diào)試產(chǎn)品提供依據(jù)[15]。

    圖5 旋轉(zhuǎn)型灌裝機內(nèi)部機構(gòu)原理圖

    2.2 旋轉(zhuǎn)型灌裝機的灌裝機構(gòu)運動仿真

    灌裝機構(gòu)采用凸輪機構(gòu),可以較為精確的完成飲料灌裝任務(wù)[16]。因為灌裝要求精度高,且在整個旋轉(zhuǎn)型灌裝機中較為重要,則需要進行灌裝凸輪的外型輪廓設(shè)計及運動分析。

    用軟件對灌裝凸輪的運動規(guī)律進行模擬來進行定性的分析。仿真中對旋轉(zhuǎn)型灌裝機的基本工作參數(shù)進行如下設(shè)定:(1)容器高度h=200mm;(2)活塞運動范圍s=40mm;(3)推桿和活塞總長l=105mm,再選定凸輪的基本參數(shù):①基圓半徑r0=45mm;②滾子半徑rt=0mm;③行程s=40mm;④推程角δ0=120°;⑤回程角δ=120°;⑥近休止角δ01=60°;⑦遠休止角δ02=60°;⑧升程最大壓力角αmax01=31.454°;⑨回程最大壓力角αmax02=31.454°;⑩凸輪運動推程和回程選用無柔性沖擊和剛性沖擊的擺線運動規(guī)律,在遠休止和近休止時采用靜止運動規(guī)律[17]。

    由運動循環(huán)圖和圖6的位移線圖可以看出來,在軸回轉(zhuǎn)0°~120°時,容器瓶處于靜止?fàn)顟B(tài),而凸輪處于推程狀態(tài),可以完成液體的灌裝;在軸回轉(zhuǎn)120°~140°時,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn),已完成灌裝的容器瓶進入到下一個工位,在此期間活塞處于液體儲存杯的最下方,并保持靜止,擋住灌裝通道,不會使液體流出。在軸回轉(zhuǎn)240o~360o時,轉(zhuǎn)盤回轉(zhuǎn),下一個空的容器瓶進入灌裝工位,凸輪處于回程狀態(tài),完成液體灌裝,一個周期工作完成。由速度線圖及加速度線圖可以看出來,速度及加速度連續(xù)變化,無柔性沖擊及剛性沖擊,運動平穩(wěn),完全符合設(shè)計要求。

    2.3 封口壓蓋機構(gòu)運動仿真

    封口壓蓋采用曲柄滑塊機構(gòu),曲柄滑塊機構(gòu)具有急回特性,可以確??焖贉?zhǔn)確地完成封口操作。封口壓蓋機構(gòu)在旋轉(zhuǎn)型灌裝機中有重要地位[18,19],所以進行詳細設(shè)計和運動分析。對齒輪與曲柄安裝高度及轉(zhuǎn)速初始參數(shù)進行設(shè)定:

    (1)齒輪與曲柄的安裝高度為400mm。

    (2)齒輪與曲柄轉(zhuǎn)速為10rpm。

    依據(jù)設(shè)定的初始參數(shù),則可得到:曲柄長度l1=30mm;連桿長度l2=150mm;封口壓蓋滑塊的行程s=60mm。

    曲柄滑塊的輪廓尺寸及定性的運動仿真如圖7所示,曲柄滑塊的位移為正弦運動規(guī)律,在完成液體灌裝的容器瓶到達封口工位時可以快速完成封口動作,當(dāng)容器瓶進入下一個工位時則滑塊回到原始位置,完成一個周期的運動。由速度線圖和加速度線圖可知速度和加速度都是正弦運動規(guī)律,可以看出速度與加速度的偏差小,準(zhǔn)確,沖擊小,可以確保工件磨損小,較好地完成封口動作,符合設(shè)計要求。

    圖7 曲柄滑塊機構(gòu)的運動曲線

    3 結(jié)論

    本課題通過分析灌裝機的工作原理,結(jié)構(gòu)特性,市面已有灌裝機的的不足,設(shè)計了一種新型全自動旋轉(zhuǎn)型灌裝機結(jié)構(gòu)及運動方案,并分析了其工作原理、功能。主要完成以下幾個方面的內(nèi)容:

    (1)在分析工藝動作的基礎(chǔ)上,針對各工藝動作所涉及到的運動機構(gòu)進行了合理設(shè)計,如容器輸送的方式、定位與夾緊、轉(zhuǎn)臺的間歇轉(zhuǎn)位及定量灌裝等。

    (2)在執(zhí)行機構(gòu)的選型及運動方案的確定上,重點研究了轉(zhuǎn)臺間歇機構(gòu)與定量灌裝機構(gòu),通過比較各自的優(yōu)缺點來合理正確地選型,確保采用合理的機構(gòu),使整體工作效率更高。

    (3)對灌裝機整體進行建模及運動學(xué)仿真,使各機構(gòu)的運動相互協(xié)調(diào),運行平穩(wěn),為后續(xù)加工制造及推廣應(yīng)用奠定良好的基礎(chǔ)。

    本文所設(shè)計的灌裝機與市面已有灌裝機相比具有定位精準(zhǔn),灌裝穩(wěn)定,機構(gòu)簡單,制造成本低,自動化程度高,運行效率高的優(yōu)點,適合大規(guī)模推廣應(yīng)用。

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