空調(diào)換熱器U型管常見(jiàn)加工缺陷與對(duì)策

黃冬磊

格力電器（合肥）有限公司 安徽合肥 230000

空調(diào)換熱器U型銅管是換熱器的重要組成部分，其加工質(zhì)量的好壞直接影響到空調(diào)整體性能，在空調(diào)廠內(nèi)加工長(zhǎng)U管時(shí)，受彎管加工過(guò)程中的銅管材質(zhì)、參數(shù)調(diào)節(jié)、備件使用等因素的影響，容易產(chǎn)生彎皺、彎癟、彎裂等各種缺陷。本文主要通過(guò)對(duì)彎管過(guò)程進(jìn)行分析，從而對(duì)常見(jiàn)加工缺陷提出相應(yīng)的對(duì)策。

1 理論分析

1.1 彎制U型管時(shí)的銅管受力分析

根據(jù)空調(diào)換熱器U型管生產(chǎn)過(guò)程，分析彎制銅管時(shí)的受力。銅管的來(lái)料參數(shù)假設(shè)為T(mén)P2MΦD*S（D為外徑，S為管壁厚，此處壁厚為底壁厚與齒高之和），當(dāng)直管彎曲成U型管時(shí)，長(zhǎng)彎管機(jī)彎彎管時(shí)的力為M，拉應(yīng)力σ1使得銅管拉伸形變U管外壁厚減薄，壓應(yīng)力σ2使得銅管擠壓形變，U管內(nèi)壁厚增厚，如圖1所示。

1.2 U管彎曲部位斷面變形及壁厚變化

在拉應(yīng)力產(chǎn)生的合力F1和F2作用下，彎曲處的橫截面發(fā)生變形成近橢圓形，也就是通常生產(chǎn)中用彎扁率，當(dāng)銅管受力彎時(shí)，格力一般生產(chǎn)對(duì)彎扁率的要求是≦1.03。彎扁率的計(jì)算方式：

其中：x——彎曲處截面最寬處尺寸；

y——彎曲處截面最窄處尺寸。

通過(guò)對(duì)其彎扁率與曲率變化的關(guān)系分析及實(shí)際生產(chǎn)驗(yàn)證都得出相同結(jié)論，即對(duì)于同一規(guī)格、同一廠家銅管，彎管處彎曲程度越大，其橫斷面彎扁率越大。由對(duì)銅管應(yīng)力的應(yīng)變分析可知，銅管在彎曲部位U管外側(cè)（遠(yuǎn)離芯頭側(cè)）壁厚減薄，U管內(nèi)側(cè)（靠近芯頭側(cè)）壁厚增厚。銅管彎曲外側(cè)的最大壁厚t1和內(nèi)側(cè)的最小壁厚t2，可以用式（2）、式（3）作近似估算：

式中：t——銅管管原始壁厚；

D——銅管外徑；

r——彎曲半徑（中心層）。

由式（2）、式（3）可以得出，銅管壁厚的變化量與銅管相對(duì)厚度t/D及相對(duì)彎曲半徑r/D有關(guān)。根據(jù)以上變形分析，使用φ7.94×0.25×0.18的內(nèi)螺紋在r=22毫米的條件下彎制長(zhǎng)U管（底壁厚t，平均值0.25毫米），測(cè)量彎制好的U型管底壁厚，測(cè)量?jī)?nèi)外側(cè)尺寸值。

利用公式（2）和公式（3）可以得出理論t1=0.32毫米，相比實(shí)際生產(chǎn)測(cè)量值偏差0.011毫米，t2=0.21毫米，相比實(shí)際生產(chǎn)測(cè)量值偏差0.016毫米。經(jīng)過(guò)實(shí)際彎制和理論計(jì)算據(jù)都表明了壁厚在U型管底部變形量最大，彎扁率在底部?jī)蓚?cè)35°～55°方向上最為明顯。同時(shí)，由于彎管處外端壁厚變薄，在實(shí)際生產(chǎn)中容易出現(xiàn)彎裂，彎管處內(nèi)側(cè)擠壓變形，壁厚增厚容易產(chǎn)生彎皺。

圖1 銅管彎制時(shí)受力和變形情況

圖2 管子彎曲處橫截面變形情況

2 缺陷分析及對(duì)策

2.1 缺陷產(chǎn)生的相關(guān)要素分析

結(jié)合空調(diào)U管的實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，在長(zhǎng)U管機(jī)彎管過(guò)程中，芯頭從銅管內(nèi)部支撐住抵消一部分的作用力，并且在彎管過(guò)程中，芯頭與內(nèi)壁會(huì)產(chǎn)生一定的摩擦，若間隙過(guò)小，摩擦力過(guò)大，就容易刮傷銅管內(nèi)部，嚴(yán)重的還會(huì)導(dǎo)致芯金頭斷裂在U管內(nèi)，造成空調(diào)產(chǎn)品的系統(tǒng)漏堵。如果間隙過(guò)大，則芯金對(duì)銅管的支撐不足，也會(huì)造成U管內(nèi)側(cè)起皺扁平率較大。目前一般芯頭選取的原則是0.1mm≤S-D≤0.15mm。如表1所示。

表1 常見(jiàn)銅管對(duì)應(yīng)彎管芯頭直徑

若芯頭伸出量不足，即芯頭最大直徑處尚未與管內(nèi)壁接觸時(shí)，芯頭未起到支撐的作用，U管彎管部扁平率過(guò)大，或者出現(xiàn)內(nèi)側(cè)起皺；但當(dāng)伸出量過(guò)長(zhǎng)時(shí)，芯頭會(huì)成為銅管隨彎模轉(zhuǎn)動(dòng)的阻礙，U管外側(cè)出現(xiàn)彎突、開(kāi)裂或者直接折斷芯金頭。

長(zhǎng)U彎管機(jī)操作流程中，芯棒前進(jìn)就是使芯棒有合理的伸出量。芯頭插入管子開(kāi)始彎曲處的位置尺寸e（如圖3所示）是影響彎管質(zhì)量的一個(gè)不可忽視的因素。

如果伸出量過(guò)大，可能會(huì)擠裂U管外壁；如果插入不足，由于彎曲處缺乏支撐力，銅管容易彎扁，U管內(nèi)側(cè)還可能起皺。芯棒插入管子的初始位置尺寸e可參照式（4）選?。?/p>

其中：e——芯棒初始插入點(diǎn)與銅管彎曲起始處的距離；

d1——銅管內(nèi)徑。

為彎出產(chǎn)品質(zhì)量符合企標(biāo)的長(zhǎng)U管，在按照上式選取e值后，應(yīng)先進(jìn)行試彎，根據(jù)試彎情況再調(diào)整芯棒直至最優(yōu)，在相應(yīng)彎管機(jī)上實(shí)驗(yàn)出同批次的回彈量并調(diào)整修正補(bǔ)償角度，這樣彎制出的U管其圓弧處的橫截面形狀基本都能保證彎扁率不超標(biāo)。芯頭最大處直徑尺寸d2可參照經(jīng)驗(yàn)公式（5）選?。?/p>

式中：d2——芯頭最大處直徑；

d3——管內(nèi)徑名義尺寸。

通過(guò)對(duì)外徑為7毫米，總壁厚為0.40毫米的內(nèi)螺紋銅管，用芯頭尺寸為5.97毫米的芯棒，在彎管機(jī)上進(jìn)行彎管試驗(yàn)，得知只有在一定間隙和芯頭位置的條件下才能得到高質(zhì)量的U管。

在彎管過(guò)程中，銅管與芯頭直接接觸相互摩擦，必須使用專用的彎管油進(jìn)行潤(rùn)滑，減少因干澀導(dǎo)致的彎管不良，如果噴油量過(guò)小或噴油周期不足，會(huì)導(dǎo)致芯金與銅管摩擦阻力變大，銅管內(nèi)壁齒型容易變形，彎管時(shí)銅管容易彎扁，芯金由于摩擦力較大容易在反復(fù)彎制中掉落到長(zhǎng)U管中，造成系統(tǒng)堵塞，如果噴油量過(guò)大，周期過(guò)頻繁會(huì)導(dǎo)致后工序烘干不良，銅管內(nèi)殘油，有銅管蟻巢腐蝕隱患。因此銅管與芯頭之間的間隙，芯頭合理的伸出量以及長(zhǎng)U機(jī)噴油量噴油周期對(duì)彎制U管都起到了重要的作用。

要避免各種缺陷的產(chǎn)生就要對(duì)銅管和芯頭作一定的匹配，同時(shí)對(duì)不同管徑不同彎管設(shè)備的彎管機(jī)進(jìn)行噴油量參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化。

2.2 彎皺缺陷的產(chǎn)生及分析

結(jié)合空調(diào)廠商生產(chǎn)U型管的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)來(lái)看，在使用專業(yè)的有芯彎管設(shè)備彎制高質(zhì)量的內(nèi)螺紋銅管時(shí)，最容易產(chǎn)生的是底部彎皺，如圖4所示。

（1）前切點(diǎn)處起皺：前切點(diǎn)起皺一般是由于前切點(diǎn)處管壁在彎曲過(guò)程中得不到芯棒支撐，防皺模位置靠后型槽尺寸大造成，前切點(diǎn)處起皺一般是由于芯棒安裝時(shí)提前量e過(guò)小，或芯棒前端過(guò)度磨損導(dǎo)致芯金頭尺寸偏小，需要測(cè)量芯金頭最大外徑是否符合要求以及伸出量是否合理。

（2）后切點(diǎn)處起皺：后切點(diǎn)起皺一般是由于沒(méi)有安裝防皺模，或雖有防皺模但防皺模的安裝與彎管模之間的切點(diǎn)位置不在同一條中心線上，或者防皺模傾斜度太大，未能有效支撐管壁；芯軸的直線段直徑偏小，插入銅管后間隙太大，未能有效支撐管壁，助推壓力大或助推速度與旋轉(zhuǎn)速度不配；檢測(cè)彎曲段銅管壁厚，若厚度減少不多，說(shuō)明壓模壓力可能??；防皺模尖部磨損，根部與輪模型腔配合不好，這些都會(huì)造成后切點(diǎn)處起皺。

（3）圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋：使用過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)一開(kāi)始使用的幾卷料是好的，換料后就出現(xiàn)圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋現(xiàn)象, 出現(xiàn)這種情況主要是內(nèi)螺紋銅管尺寸不均一，需要排查不同廠家不同批次銅管內(nèi)徑差。當(dāng)內(nèi)螺紋銅管內(nèi)徑過(guò)大，造成芯棒與銅管間的間隙過(guò)大。尤其在使用球型芯棒時(shí)，如果球節(jié)直徑較小，再加上節(jié)距不當(dāng)?shù)仍蚋桩a(chǎn)生皺紋；防皺模尖部過(guò)厚且位置靠前，在輪模切點(diǎn)形成臺(tái)階，彎曲時(shí)U管內(nèi)側(cè)受壓，當(dāng)管材料硬度低時(shí)，在此形成堆積。壓緊模的壓力偏小，銅管受力不足導(dǎo)致前竄，銅管內(nèi)側(cè)受壓應(yīng)力的作用后有失穩(wěn)起皺的空間。銅管前竄導(dǎo)致銅管在彎曲過(guò)程中很好地與彎管模及防皺模貼合，產(chǎn)生圓弧內(nèi)側(cè)全皺紋。

3 結(jié)論

根據(jù)以上對(duì)銅管受力分析、芯頭的伸長(zhǎng)量、銅管與芯頭之間的間隙、芯頭的構(gòu)造分析得出，要減少U管生產(chǎn)過(guò)程中的缺陷，可以采取以下措施：

（1）控制銅管的橢圓度，使用矯直系統(tǒng)，以保證彎頭與銅管之間的間隙；

（2）根據(jù)銅管尺寸選取合理的芯金頭，以選取合適的間隙，調(diào)整芯頭的位置達(dá)到最佳位置，定期檢查芯金頭磨損及掉落情況；

圖3 芯棒的合理伸出量

圖4 U型管彎皺

（3）針對(duì)不同管徑和不同彎管機(jī)設(shè)定對(duì)應(yīng)噴油量和噴油周期并進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，定期檢查設(shè)備噴油情況及設(shè)備參數(shù)變化。