氯乙烯110單元反應(yīng)器母液循環(huán)流量檢測的儀表改造

張祥兵

摘 要：本文分析了齊魯石化2#氯乙烯裝置110單元反應(yīng)器110R002母液循環(huán)量指示不準產(chǎn)生的原因，提出了儀表改造的方案。詳盡地介紹了110單元反應(yīng)器母液循環(huán)量測量儀表儀表的改造過程：提出問題、對現(xiàn)有問題進行分析提出并確定改造方案，以及現(xiàn)場具體實施。通過對現(xiàn)場儀表的改造，達到了預(yù)期的效果。為解決同類儀表問題提供了新思路，新方法。

關(guān)鍵詞：流量 變送器 孔板

中圖分類號：TH7 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2018）05（c）-0118-02

Abstract： This paper analyzes the reasons for the inaccurate indication of the 110 unit reactor 110R002 mother liquid circulation quantity in 2# VCM of Qilu Petrochemical Company， and puts forward a plan for reforming the instrument. The transformation process of the meter instrument of the 110 unit reactor mother liquid circulation measurement instrument is introduced in detail. The problem is put forward， the existing problems are analyzed， the reform scheme is determined， and the concrete implementation in the field is carried out. Through the transformation of field instruments， the expected results have been achieved. It provides a new idea and new method for solving similar instrument problems.

Key Words： Flow； Transducer； Pore plate

1 問題的由來

齊魯石化氯堿廠2#氯乙烯裝置110單元反應(yīng)器110R002母液通過110P001泵送出，該泵出口循環(huán)流量（110FT007）的采用孔板作為節(jié)流裝置，使用差壓變送器進行測量變送。因孔板節(jié)流而產(chǎn)生壓差，用角接取壓的取壓方法（即孔板上下游側(cè)的取壓孔中心至孔板前后端面的間距各等于取壓孔徑的一半）對該流量進行測量。由于110單元反應(yīng)器110R002的母液中含有催化劑和焦炭，長期使用催化劑和焦炭在測量儀表的取壓孔以及變送器的導(dǎo)壓管內(nèi)堆積導(dǎo)致儀表取壓孔以及測量儀表的導(dǎo)壓管堵塞，造成110P001泵出口循環(huán)流量（110FT007）指示不準，不能為工藝提供準確的流量，對工藝的操作帶來了不便。同時，此流量低于測量量程的20%會引起110單元因母液循環(huán)量低聯(lián)鎖停車。基于該儀表取壓孔以及變送器的導(dǎo)壓管導(dǎo)壓管易堵塞，維護量大以及導(dǎo)壓管內(nèi)的壓力無法外泄，拆卸作業(yè)時存在安全隱患，只能等到110單元停車時處理。為了不引起110單

元因母液循環(huán)量低聯(lián)鎖停車，所以這臺儀表的聯(lián)鎖長期處于摘除狀態(tài)，使得裝置的安穩(wěn)運行和設(shè)備安全運行存在隱患?；谝陨显虮仨殞@臺儀表進行改造，確保聯(lián)鎖投用，保證裝置的安穩(wěn)運行。

2 采取實施的具體措施和方案

這套測量儀表的原測量方式為角接取壓，取壓孔徑小，在此工藝環(huán)境下易堵塞，造成儀表測量不準。結(jié)合工藝介質(zhì)特點，為了避免導(dǎo)壓管堵塞，需要將儀表取壓孔以及變送器的導(dǎo)壓管管徑增大，同時還要考慮壓降不能過大或過小導(dǎo)致測量不準，保證壓降不變則需保持原有的孔板，要想增大取壓孔徑只能改變?nèi)悍绞絹韺崿F(xiàn)。由于管道內(nèi)徑（D）為609.6mm，孔板的孔徑（d）為324.48mm，此時d/D=0.532，d/D在0.1～0.8之間，可以采用理論取壓（上游的取壓孔中心至孔板前端面距離等于管道直徑，下游的取壓孔中心至孔板前端面的間距取決于孔板孔徑（d）與管道內(nèi)徑（D）比值d/D在0.1～0.8時，取壓孔位置分別在0.84D～0.34D范圍內(nèi)變動）的取壓方式。因此在保留原有節(jié)流裝置孔板的基礎(chǔ)上將取壓方式由原來的角接取壓改為理論取壓，在原管道上開孔（孔板上游為D，孔板下游為0.5D）以增大取壓孔孔徑（D20），安裝連接法蘭，變送器由差壓變送器改為帶有毛細管的雙法蘭差壓變送器。通過改造，不但解決了取壓孔易堵難清理的難題，而且省去了變送器的引壓管，減少了維護工作量，得到了準確的壓力。改造前后如圖1所示。

3 創(chuàng)新點或攻關(guān)難點

創(chuàng)新點在于通過對已知的現(xiàn)有數(shù)據(jù)（管道的內(nèi)徑D，孔板孔徑d）進行理論計算，得出可用理論取壓法的結(jié)論，結(jié)合現(xiàn)場實際在管道上開孔安裝儀表，并得到準確的測量值。

此儀表的改造難點在于需要在工藝停車時，在原管道上開孔。在正常的生產(chǎn)過程當中無法實現(xiàn)，故需要等到工藝消缺或停車檢修時才能對此儀表進行改造。

這套檢測儀表改造成功，不但解決了由于測量值不準確導(dǎo)致工藝長期不了解母液循環(huán)流量而無法對工藝進行準確操作的現(xiàn)狀，同時也解決了該聯(lián)鎖長期不能投用的隱患。

4 結(jié)語

此次改造資金投入小，自2014 年7月份改造投用至今，效果良好，同時此處儀表維護量明顯減少。

在其他同類故障可以參照此方案對其進行改造，達到工藝條件，消除生產(chǎn)安全隱患。減少因儀表原因?qū)е卵b置停車以及裝置停車造成的能耗，物耗，設(shè)備損耗等損失。

參考文獻

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