退火爐增設(shè)單輥糾偏裝置技術(shù)改造

楊建新

摘 要：隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，我國工業(yè)建設(shè)的步伐也有所加快，而在工業(yè)生產(chǎn)過程中，退火爐是比較常見的設(shè)備，對于工業(yè)的發(fā)展具有一定的影響。但是在實際使用的過程中，經(jīng)常會發(fā)生退火爐內(nèi)寬帶鋼跑偏的情況，這就極不利于生產(chǎn)工作的順利開展，同時對于最終的收益也會產(chǎn)生不利的影響。而這就要求有關(guān)人員能夠結(jié)合實際的情況進行詳細的分析，可以考慮通過增加單輥糾偏裝置來進行技術(shù)的改造，以加以完善，制定出合理的解決方案。因此，這就有必要進行深入的分析。

關(guān)鍵詞：退火爐；糾偏裝置；技術(shù)改造

退火爐增設(shè)單輥糾偏裝置技術(shù)的改造方案是值得人們進行深入探究的，因為這關(guān)系著退火爐的使用功能，同時對于生產(chǎn)效率以及生產(chǎn)質(zhì)量等方面都有很大的影響。只有加強對于退火爐增設(shè)單輥糾偏裝置技術(shù)改造方案的研究，才能發(fā)現(xiàn)其中存在的問題，找出解決的辦法，盡量避免一些不必要問題的發(fā)生，這具有重要的意義。所以，這就要求有關(guān)人員能夠提高對于增設(shè)單輥糾偏裝置的認識以及重視程度，同時也要嚴格要求自己，結(jié)合實際情況考量多種因素的影響，針對一些問題積極的加以改造，以保證技術(shù)改造方案的合理性、科學(xué)性以及可靠性，從而取得良好的應(yīng)用效果。

1 概況

1.1背景

某冷軋廠連退機組于2007年投產(chǎn).產(chǎn)品覆蓋了從CQ級到EDDQ級高檔汽車內(nèi)外板、家電板，成品卷厚度0.3～2.5mm，成品卷寬度900～2000mm。其工藝段退火爐分為預(yù)熱、加熱fI、Ⅱ段）、均熱、緩冷、閃冷、過時效、二冷、終冷共8段。帶鋼總長2300m。為防止帶鋼在爐內(nèi)跑偏，保證機組穩(wěn)定運行，實現(xiàn)帶鋼動態(tài)對中控制。除預(yù)熱段外，爐內(nèi)每段都設(shè)有一套雙輥糾偏裝置。

1.2 爐內(nèi)跑偏原因分析

實際上，從投入生產(chǎn)以來，帶鋼跑偏的現(xiàn)象出現(xiàn)的就較為頻繁，這極大的影響了機組的運行效率，難以取得良好的運行效果，特別加熱段的跑偏的問題更為凸顯。而就目前而言，我國能夠生產(chǎn)較寬帶鋼的退火機組還是相對較少的，因此，這就不得不對于從事生產(chǎn)以及開發(fā)的工作人員提出了更高的要求。然而，隨著訂單數(shù)量的不斷增加，這類問題也越來越嚴重，對于生產(chǎn)的質(zhì)量也難以得到很好的保證，這就不利于生產(chǎn)線的穩(wěn)定安全運行，頻繁的跑偏降速容易引起爐內(nèi)溫度的劇烈波動，致使帶鋼發(fā)生瓢曲現(xiàn)象，甚至還容易發(fā)生更大的問題，因此，針對跑偏的原因就有必要進行詳細的分析，具體而言啊，有以下幾點。

首先，與來料的版型有著極為緊密的關(guān)聯(lián)，尤其單邊浪的這種版型，很容易造成跑偏現(xiàn)象的發(fā)生。其次，與爐輥的外型以及粗糙度也有很大的管理。還有，工作人員對于張麗的控制也是主要的原因。最后，加熱段中的輻射管的具體工作狀態(tài)也是造成爐內(nèi)鋼帶跑偏的重要因素，所以有關(guān)人員應(yīng)該做到加熱均勻，會避免出現(xiàn)這類問題。另外，經(jīng)有關(guān)資料顯示，增設(shè)單輥糾偏裝置有助于進一步的提高退火爐的糾偏能力，從而保證生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行，因此，做好加熱段的技術(shù)改造就成為了人們主要思考的方向。

2 技術(shù)改造方案

退火爐原設(shè)計選用的糾偏裝置為EMG公司板帶對中系統(tǒng)，為雙輥糾偏方式。主要由電感式測量傳感器、數(shù)字控制器、電動缸幾部分構(gòu)成。該系統(tǒng)是一個連續(xù)的閉環(huán)調(diào)節(jié)系統(tǒng).由爐內(nèi)電感式傳感器連續(xù)地測量行進板帶的位置變化.將板帶的位置偏差信號輸入到數(shù)字控制器.電控系統(tǒng)的輸出與電動缸相連。電動缸帶動糾偏輥架進行左右移動或擺動，使板帶側(cè)向移動.以調(diào)整跑偏板帶回到預(yù)定的中心線上。實現(xiàn)板帶自動對中功能，其系統(tǒng)工作穩(wěn)定、故障率低。

原退火爐第一個糾偏安裝在17#、18#輥處，鑒于連退爐的跑偏情況、爐體原設(shè)計、爐內(nèi)道次等因素，本項目計劃在94輥處增設(shè)一套單輥糾偏裝置.以達到抑制跑偏的目的。

主要改造方案如下：（1）將9*爐輥更換為糾偏輥型爐輥.粗糙度提升至3.5：（2）將9*輥中心標高提升600mm，改造為比例積分型糾偏輥：（3）拆除9*輥下方對應(yīng)糾偏傳感器部分的兩根輻射管，以方便安裝電感式傳感器：（4）在電感式傳感器下方增設(shè)輻射板，隔離下方輻射管的熱量：（5）糾偏框架采用積分型結(jié)構(gòu).考慮到此退火爐最高板寬達到2000mm，積分作用可能會造成寬板產(chǎn)生邊浪，故決定積分作用采用活動斜鍥塊以3。形式安裝，如果后續(xù)使用過程中對板帶有影響，則可以拆除，實現(xiàn)純粹比例型糾偏作用。

3 技術(shù)改造的實施

技術(shù)改造的實施是關(guān)鍵的部分，這部分是有關(guān)技術(shù)改造方案的執(zhí)行環(huán)節(jié)，這就要求有關(guān)工作人員能夠按照有關(guān)的設(shè)計以及有關(guān)規(guī)定的要求進行改造。首先，要確保技術(shù)改造方案的合理性，并且有關(guān)的施工方案也要經(jīng)過反復(fù)的論證，這樣才能進行實施。而針對本文案例而言，這也是基本的要求。其次，還要做好前期的準備工作，這個環(huán)節(jié)至關(guān)重要，這是推進后續(xù)改造工作順利進行的重要部分，只有將前期的準備工作做到位，才能避免一些突發(fā)因素的產(chǎn)生。而針對前期的準備工作而言，主要包含有爐口的保溫制作、施工吊具的制作以及有關(guān)線架的制作等，這就是基本的準備工作內(nèi)容。還有，就是要注意實施過程中的細節(jié)問題。要求有關(guān)人員在生產(chǎn)線停機抽帶后就能進行舊爐輥的拆除工作，同時也要拆除附近的爐輥，這樣才能方便后續(xù)作業(yè)的展開。然后就是要針對爐殼開孑L部分進行測量、劃線，繼續(xù)拆除輻射管以及舊爐墻等。最后，要做好后續(xù)的裝置安裝工作。工作人員要按照有關(guān)流程進行安裝，先進行糾偏框架底板以及底座的安裝，然后再安裝新爐殼，并且做好相應(yīng)的焊接工作，再割除輻射管區(qū)域爐殼。安裝新的爐殼和糾偏檢測框架的法蘭口，拆除割除爐殼附近區(qū)域的保溫棉。

新爐殼區(qū)域和糾偏檢測框架區(qū)域進行內(nèi)襯保溫，保溫纖維毯采用層鋪式方法，與舊保溫棉處形成50-100mm的搭接。所有新爐殼焊接完畢后安裝新爐輥、軸承座、調(diào)整爐輥、安裝糾偏電動缸并敷設(shè)電纜接線，糾偏系統(tǒng)單試；爐輥的安裝精度非常重要，輥子中間水平要求≤0.05mm/m，爐輥和軸承座垂直≤0.15mm。

4 改造效果

此次糾偏改造歷經(jīng)十天順利完成改造任務(wù).經(jīng)過近半年的生產(chǎn)跟蹤.期間生產(chǎn)寬度大于1800mm帶鋼近萬噸.新增糾偏設(shè)備運行情況良好.對退火爐入口帶鋼跑偏有明顯改善作用.未發(fā)生寬帶鋼跑偏剮蹭爐墻造成生產(chǎn)線停機開爐的重大生產(chǎn)事故.生產(chǎn)線速度穩(wěn)步提升.寬幅板生產(chǎn)速度由改造前150m/min提升至200m/min。

5 結(jié)束語

隨著時代的不斷向前發(fā)展，人們的生活方式以及工作方式發(fā)生了很大的變化，而這與科技水平的提高有很大的關(guān)系，正是因為技術(shù)的不斷創(chuàng)新與改進，新產(chǎn)品、新方案才會誕生，不僅能夠豐富人們的生活，同時也能進一步的提高工作質(zhì)量以及效率，對于各個行業(yè)的發(fā)展都就有一定的促進作用。而在工業(yè)生產(chǎn)中，同樣也需要有關(guān)技術(shù)的支持。針對帶鋼在退火爐內(nèi)跑偏的問題，就有必要加強技術(shù)改進。這就要求有關(guān)人員能夠結(jié)合自身的經(jīng)驗以及原因進行分析，可以通過增設(shè)單輥糾偏裝置加以技術(shù)改造，以保證退火爐設(shè)計的合理性，達到防跑偏的目的，從而更好的確保機組的穩(wěn)定安全運行。

參考文獻

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